[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2013148117A - Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения - Google Patents

Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013148117A
RU2013148117A RU2013148117/05A RU2013148117A RU2013148117A RU 2013148117 A RU2013148117 A RU 2013148117A RU 2013148117/05 A RU2013148117/05 A RU 2013148117/05A RU 2013148117 A RU2013148117 A RU 2013148117A RU 2013148117 A RU2013148117 A RU 2013148117A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
prepreg
type epoxy
epoxy resin
temperature
component
Prior art date
Application number
RU2013148117/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Нобуюки АРАИ
Джонатан К. ХЬЮЗ
Джеффри А. САТТЕРУАЙТ
Ацухито АРАИ
Альфред П. ХАРО
Кенити ЙОСИОКА
Original Assignee
Торэй Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Торэй Индастриз, Инк. filed Critical Торэй Индастриз, Инк.
Publication of RU2013148117A publication Critical patent/RU2013148117A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/04—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for reconditioning hubs or brake drums or axle spindles without removing same from the vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/24—Thermosetting resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Препрег, имеющий структуру, содержащую первый слой и второй слой, в котором препрег содержит компонент (А), содержащий армирующее волокно, компонент (В), содержащий термоотверждающуюся смолу, и компонент (С), содержащий частицу или волокно термопластичной смолы, причем компонент (С), по существу, локально распределен в первом слое, и препрег представляет собой частично пропитанный препрег.2. Препрег по п. 1, в котором массовая фракция композиции термоотверждающейся смолы, содержащей компоненты (В) и (С), составляет от примерно 32 до примерно 45%.3. Препрег по п. 2, в котором степень пропитки композиции термоотверждающейся смолы в препреге составляет от примерно 10 до примерно 90%.4. Препрег по п. 1, в котором термоотверждающейся смолой является, по меньшей мере, один тип эпоксидной смолы, выбранный из группы, состоящей из эпоксидной смолы тетраглицидиламинного типа, эпоксидной смолы типа бисфенол А, эпоксидной смолы типа бисфенол F, эпоксидной смолы глицидиланилинового типа, эпоксидной смолы аминофенольного типа, эпоксидной смолы новолачного типа и их комбинаций.5. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола тетраглицидиламинного типа имеет эпоксидный эквивалентный вес ((ЭЭВ) (EEW примерно от 100 до 115.6. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола аминофенольного типа имеет ЭЭВ примерно от 90 до 104.7. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола типа бисфенол А имеет ЭЭВ примерно от 170 до 180.8. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола типа бисфенол F имеет ЭЭВ примерно от 150 до 165.9. Препрег по п. 1, в котором, когда распределение частиц по размеру определяется методом лазерного дифракционного рассеяния, и кумулятивная кривая определяется с об�

Claims (26)

1. Препрег, имеющий структуру, содержащую первый слой и второй слой, в котором препрег содержит компонент (А), содержащий армирующее волокно, компонент (В), содержащий термоотверждающуюся смолу, и компонент (С), содержащий частицу или волокно термопластичной смолы, причем компонент (С), по существу, локально распределен в первом слое, и препрег представляет собой частично пропитанный препрег.
2. Препрег по п. 1, в котором массовая фракция композиции термоотверждающейся смолы, содержащей компоненты (В) и (С), составляет от примерно 32 до примерно 45%.
3. Препрег по п. 2, в котором степень пропитки композиции термоотверждающейся смолы в препреге составляет от примерно 10 до примерно 90%.
4. Препрег по п. 1, в котором термоотверждающейся смолой является, по меньшей мере, один тип эпоксидной смолы, выбранный из группы, состоящей из эпоксидной смолы тетраглицидиламинного типа, эпоксидной смолы типа бисфенол А, эпоксидной смолы типа бисфенол F, эпоксидной смолы глицидиланилинового типа, эпоксидной смолы аминофенольного типа, эпоксидной смолы новолачного типа и их комбинаций.
5. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола тетраглицидиламинного типа имеет эпоксидный эквивалентный вес ((ЭЭВ) (EEW примерно от 100 до 115.
6. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола аминофенольного типа имеет ЭЭВ примерно от 90 до 104.
7. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола типа бисфенол А имеет ЭЭВ примерно от 170 до 180.
8. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола типа бисфенол F имеет ЭЭВ примерно от 150 до 165.
9. Препрег по п. 1, в котором, когда распределение частиц по размеру определяется методом лазерного дифракционного рассеяния, и кумулятивная кривая определяется с общим объемом как 100%, диаметр частицы компонента (С), имеющего кумулятивную кривую 90%, составляет примерно от 5 до 20 мкм.
10. Препрег по п. 9, в котором, когда распределение частиц по размеру определяется методом лазерного дифракционного рассеяния, и кумулятивная кривая определяется с общим объемом как 100%, диаметр частицы компонента (С), имеющего кумулятивную кривую 90%, составляет примерно от 5 до 15 мкм.
11. Препрег по п. 1, в котором, когда распределение частиц по размеру определяется методом лазерного дифракционного рассеяния, компонент (С) имеет КВ-значение примерно 45% или менее.
12. Препрег по п. 2, в котором только одна сторона препрега покрывается, по существу, композицией термоотверждающейся смолы, содержащей компоненты (В) и (С).
13. Препрег по п. 1, в котором количество термопластичной смолы, вытекающей из препрега при степени вакуума 3 кПа при 120°C, составляет примерно от 4,0 до 7,0% и время желатинирования составляет 100 мин или больше.
14. Препрег по п. 1, в котором, когда препрег нагревают от температуры 25°C со скоростью 1,5°C/мин до температуры примерно от 60 до 160°C при степени вакуума 3 кПа и поддерживают при температуре примерно от 60 до 160°C, изменение толщины препрега составляет примерно 9% или более после 120 мин.
15. Армированный волокном композитный материал, содержащий препрег по п. 1, в котором препрег является термически отвержденным.
16. Способ получения армированного волокном композитного материала, содержащий укладку препрега по п. 1 и формование препрега с использованием вакуумного насоса и печи.
17. Способ получения армированного волокном композитного материала, содержащий укладку препрега по п. 1 и формование препрега, в котором формование содержит дегазацию при температуре примерно от 20 до 50°C при степени вакуума примерно 11 кПа или менее и отверждение при увеличении температуры до температуры отверждения при поддержании степени вакуума примерно 11 кПа или менее.
18. Способ по п. 16, в котором способ отверждения достигает примерно от 4,0 до 7,0% количества термопластичной смолы, вытекающей из препрега до гелей термопластичной смолы при степени вакуума 3 кПа и времени желатинирования примерно 100 мин или более.
19. Способ по п. 16, в котором в процессе формования препрег поддерживается при температуре примерно от 60 до 160°C и затем после того, как достигается степень отверждения термоотверждающейся смолы примерно 20% или более, способ ступенчатого отверждения осуществляется при температуре конечного отверждения.
20. Способ по п. 16, в котором в процессе формования препрег поддерживается при температуре примерно от 60 до 160°C, и затем после того, как изменение толщины препрега составляет примерно 9% или более, способ ступенчатого отверждения осуществляется при температуре конечного отверждения.
21. Способ по п. 16, в котором в процессе формования препрег поддерживается при температуре примерно от 60 до 160°C и затем после того, как изменение толщины препрега достигает примерно 9% или более и степень отверждения термоотверждающейся смолы достигает примерно 20% или более, способ ступенчатого отверждения осуществляется при температуре конечного отверждения.
22. Способ по п. 16, в котором в процессе формования, после того как степень отверждения термоотверждающейся смолы достигает примерно 20% или более при отверждении препрега, состояние дегазации снимается.
23. Способ по п. 16, в котором в процессе формования, после того как изменение толщины до и после отверждения препрега достигает примерно 9% или более, состояние дегазации снимается.
24. Препрег по п. 1, в котором вязкость при 50°C компонента (В) термоотверждающейся смолы находится между примерно 100 и примерно 2000 Па∙с и минимальная вязкость - между примерно 0,1 и примерно 15 Па∙с.
25. Препрег по п. 1, в котором первый слой находится на или вблизи поверхности препрега на глубине до 20% от поверхности.
26. Препрег по п. 1, в котором первый слой содержит промежуточный формованный слой, а второй слой содержит слой армирующих волокон, содержащий армирующее волокно.
RU2013148117/05A 2011-03-30 2012-03-30 Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения RU2013148117A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161469529P 2011-03-30 2011-03-30
US61/469,529 2011-03-30
US201261586232P 2012-01-13 2012-01-13
US61/586,232 2012-01-13
PCT/US2012/031672 WO2012135754A1 (en) 2011-03-30 2012-03-30 Prepreg, fiber reinforced composite material, and manufacturing method for fiber reinforced composite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013148117A true RU2013148117A (ru) 2015-05-10

Family

ID=46931959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013148117/05A RU2013148117A (ru) 2011-03-30 2012-03-30 Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20140087178A1 (ru)
EP (1) EP2691199B1 (ru)
JP (1) JP5971325B2 (ru)
KR (1) KR101951058B1 (ru)
CN (1) CN103429371B (ru)
BR (1) BR112013024886A2 (ru)
CA (1) CA2830836A1 (ru)
RU (1) RU2013148117A (ru)
WO (1) WO2012135754A1 (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2641004C2 (ru) * 2012-11-15 2018-01-15 Сайтек Индастриз Инк. Композиционные материалы из термореактивной смолы, содержащие межслойные повышающие ударопрочность частицы
US9205633B2 (en) * 2013-03-15 2015-12-08 Henkel IP & Holding GmbH Prepreg curing process for preparing composites having superior surface finish and high fiber consolidation
JP6278950B2 (ja) * 2013-03-29 2018-02-14 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 繊維強化複合材料の製造方法
JP5915780B2 (ja) * 2013-12-06 2016-05-11 三菱レイヨン株式会社 繊維強化熱可塑性プラスチックを用いた積層基材
JP6210007B2 (ja) * 2014-03-26 2017-10-11 東レ株式会社 プリプレグおよびその製造方法、ならびに炭素繊維強化複合材料
WO2015160468A1 (en) * 2014-04-14 2015-10-22 Dow Global Technologies Llc Epoxy resin compositions for pre-gel ovens
CA2957157A1 (en) * 2014-09-19 2016-03-24 Toray Industries, Inc. Process for producing fiber-reinforced plastic
US10808123B2 (en) 2014-09-23 2020-10-20 The Boeing Company Nanoparticles for improving the dimensional stability of resins
US10472472B2 (en) 2014-09-23 2019-11-12 The Boeing Company Placement of modifier material in resin-rich pockets to mitigate microcracking in a composite structure
US9587076B2 (en) * 2014-09-23 2017-03-07 The Boeing Company Polymer nanoparticles for controlling resin reaction rates
US10662302B2 (en) * 2014-09-23 2020-05-26 The Boeing Company Polymer nanoparticles for improved distortion capability in composites
US10072126B2 (en) 2014-09-23 2018-09-11 The Boeing Company Soluble nanoparticles for composite performance enhancement
JP5967323B1 (ja) 2015-01-07 2016-08-10 東レ株式会社 プリプレグ
US10479029B2 (en) * 2015-01-16 2019-11-19 The Boeing Company Composite forming apparatus
US10201959B2 (en) * 2015-01-30 2019-02-12 The Boeing Company Gradient curing of composite laminate parts
US20170021596A1 (en) * 2015-05-05 2017-01-26 Sunrez Corp. Fiber Reinforced Core
CN104875790A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 北京汽车股份有限公司 一种车顶盖及车顶盖的加工方法
RU2730361C2 (ru) * 2015-12-16 2020-08-21 Торэй Индастриз, Инк. Препрег, слоистое тело, армированный волокном композитный материал и способ изготовления армированного волокном композитного материала
CN105415775A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 联想(北京)有限公司 碳纤维板和电子设备
CN105907062B (zh) * 2016-05-10 2018-01-02 中南林业科技大学 高强低密度天然植物纤维增强聚己内酯复合材料及其制备方法
WO2017205600A1 (en) * 2016-05-26 2017-11-30 Hanwha Azdel, Inc. Prepregs, cores and composite articles including powder coated layers
US10472474B2 (en) 2016-06-22 2019-11-12 Hexcel Corporation Semipreg with thermoplastic toughened novolac-based epoxy resin matrix
JP6555360B2 (ja) * 2016-10-04 2019-08-07 三菱ケミカル株式会社 プリプレグ、プリプレグ積層体、および繊維強化複合材料
CN110114393B (zh) * 2016-10-26 2021-12-07 标准石墨烯有限公司 碳纤维预浸料或碳纤维增强塑料以及包含其的内部和外部材料
KR102362050B1 (ko) 2016-10-26 2022-02-11 도레이 카부시키가이샤 프리프레그 적층체, 섬유 강화 복합 재료 및 섬유 강화 복합 재료의 제조 방법
US11136442B2 (en) 2017-03-29 2021-10-05 Toray Industries, Inc. Prepreg and fiber reinforced composite material
KR101951629B1 (ko) * 2017-05-30 2019-02-25 주식회사 한국카본 내마모성이 우수한 얇은 폭 프리프레그, 이를 이용한 프리프레그 직물 및 이의 제조방법
CN109134900B (zh) * 2017-06-27 2022-06-07 深圳光启高等理工研究院 一种预浸料及其制备方法
TR201722409A2 (tr) 2017-12-28 2019-07-22 Kordsa Teknik Tekstil Anonim Sirketi Yüzey örtüsü ve yüzey fi̇lmi̇yle entegre prepreg tabakasi ve bunun üreti̇mi̇ i̇çi̇n i̇şlemler
KR20200115452A (ko) * 2018-01-31 2020-10-07 도레이 카부시키가이샤 낮은 공공률의 섬유 보강 복합 재료를 제조하는데 유용한 프리프레그 시트 및 프리프레그 스택
JP7209470B2 (ja) * 2018-03-13 2023-01-20 帝人株式会社 プリプレグ及び炭素繊維強化複合材料
WO2019189583A1 (ja) * 2018-03-30 2019-10-03 東レ株式会社 成形品および成形品の製造方法
WO2020003662A1 (ja) * 2018-06-26 2020-01-02 東レ株式会社 プリプレグおよびその製造方法、スリットテーププリプレグ、炭素繊維強化複合材料
JP6699803B1 (ja) * 2018-06-26 2020-05-27 東レ株式会社 プリプレグおよびその製造方法、スリットテーププリプレグ、炭素繊維強化複合材料
WO2020040152A1 (ja) * 2018-08-22 2020-02-27 東レ株式会社 離型シート付き多層構造プリプレグ、プリプレグロール、プリプレグテープおよび複合材料
CN109263089B (zh) * 2018-09-26 2021-01-01 牧世复合材料科技(苏州)有限公司 一种通过纤维增强树脂拉挤工艺制备夹芯型材的方法及所得型材
JP2020101195A (ja) * 2018-12-20 2020-07-02 本田技研工業株式会社 圧力容器及びその製造方法
CN113767007A (zh) * 2019-05-23 2021-12-07 东丽株式会社 纤维增强树脂基材的制造方法、纤维增强树脂基材及其一体化成型品
TWI849261B (zh) * 2019-12-11 2024-07-21 日商東麗股份有限公司 預浸漬物、積層體及一體成形品
TWI843916B (zh) * 2019-12-11 2024-06-01 日商東麗股份有限公司 預浸漬物、積層體及一體成形品
RU2751337C1 (ru) * 2020-11-27 2021-07-13 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" Антифрикционная композиция и способ её получения
CN113307643B (zh) * 2021-06-02 2022-10-21 中国航空制造技术研究院 一种基于单向带SiCf/SiC复合材料制备方法
JPWO2023008357A1 (ru) * 2021-07-27 2023-02-02
CN113882090B (zh) * 2021-11-02 2023-01-06 天津工业大学 基于单边缝合工艺的三维复合材料预制体制备方法及装置
CN115256796B (zh) * 2022-09-27 2022-12-09 四川纤谷塑业有限公司 一种玄武岩纤维复合材料的成型工艺
CN115819973B (zh) * 2022-11-04 2023-10-20 航天特种材料及工艺技术研究所 一种大尺寸连续气凝胶卷材快速复合制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4590122A (en) 1980-12-18 1986-05-20 Fiberite Corporation High conductivity graphite material with electrically conductive filaments wrapped around warp and fill elements
CA2056034C (en) * 1990-11-29 2001-04-17 Toshihiro Hattori Prepregs, process for producing the same and laminates produced with the same
JPH06240022A (ja) * 1993-02-19 1994-08-30 Dainippon Ink & Chem Inc プリプレグ
JP3150901B2 (ja) * 1996-03-22 2001-03-26 東邦レーヨン株式会社 木材強化用炭素繊維プリプレグおよび炭素繊維強化木材
JPH10231372A (ja) 1996-12-18 1998-09-02 Toray Ind Inc プリプレグおよびその製造方法
US6139942A (en) * 1997-02-06 2000-10-31 Cytec Technology, Inc. Resin composition, a fiber reinforced material having a partially impregnated resin and composites made therefrom
TW467940B (en) * 1997-10-14 2001-12-11 Toray Industries Thermosetting resin composition for carbon-fiber reinforced composite material
KR100576767B1 (ko) 1998-05-20 2006-05-09 사이텍 테크놀러지 코포레이션 무공극 라미네이트의 제조방법 및 이의 용도
GB9907204D0 (en) * 1999-03-30 1999-05-26 Woolstencroft David H A composite
JP4177041B2 (ja) 2002-07-18 2008-11-05 三菱レイヨン株式会社 繊維強化複合材料の製造方法
EP2311618A3 (en) * 2002-07-18 2013-08-14 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Prepreg and method for production thereof
JP2004182923A (ja) * 2002-12-05 2004-07-02 Mitsubishi Rayon Co Ltd プリプレグ及びそれを用いた繊維強化複合材料の製造方法
EP2565019A1 (en) 2004-02-17 2013-03-06 Toray Industries, Inc. RTM molding method
EP1945430A4 (en) * 2005-10-11 2011-06-29 Cooperative Res Ct For Advanced Composite Structures Ltd METHOD OF BINDING DRY REINFORCEMENT FIBERS
JP4969363B2 (ja) * 2006-08-07 2012-07-04 東レ株式会社 プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料
GB0619401D0 (en) 2006-10-02 2006-11-08 Hexcel Composites Ltd Composite materials with improved performance
EP2147035B1 (en) * 2007-04-17 2011-06-15 Hexcel Corporation Pre-impregnated composite materials with improved performance
EP2540755B1 (en) * 2007-04-17 2014-09-24 Hexcel Corporation Composite material with blend of thermoplastic particles
GB0717507D0 (en) 2007-09-07 2007-10-17 Cytec Tech Corp Composite materials and their use
DK2168745T3 (da) * 2008-09-30 2012-12-10 Hexcel Composites Ltd Semipreg-materiale med en egenskabsforstærkende overfladeharpiksfilm til forbedrede egenskaber
MY156260A (en) * 2008-10-22 2016-01-29 Cytec Tech Corp Improved processing of polymer matrix composites
WO2010099029A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Cytec Technology Corp. Epoxy compositions with improved mechanical performance

Also Published As

Publication number Publication date
EP2691199B1 (en) 2016-11-30
JP5971325B2 (ja) 2016-08-17
US20140087178A1 (en) 2014-03-27
BR112013024886A2 (pt) 2017-08-01
EP2691199A4 (en) 2015-01-14
JP2014524940A (ja) 2014-09-25
CA2830836A1 (en) 2012-10-04
KR20140009460A (ko) 2014-01-22
CN103429371A (zh) 2013-12-04
WO2012135754A1 (en) 2012-10-04
KR101951058B1 (ko) 2019-02-21
EP2691199A1 (en) 2014-02-05
CN103429371B (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013148117A (ru) Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения
JP2014524940A5 (ru)
WO2010083840A3 (en) Method of manufacturing a wind turbine blade by embedding a layer of pre-cured fibre reinforced resin
CN103407171B (zh) 一种缝纫增强的纤维增强树脂基复合材料十字型接头的整体成型方法
EP2326488B1 (en) A method of manufacturing a wind turbine blade shell part comprising a magnetisable material
CN102458805B (zh) 制造带有预制增强构件的复合结构的方法
GB2448950B (en) Manufacture of fibre-reinforced composite moulding
TWI455972B (zh) 預浸漬物及纖維強化複合材料
RU2014130202A (ru) Препрег, армированный волокном композитный материал и способ производства армированного волокном композитного материала
WO2012149939A3 (en) Method of preparing a composite laminate
CN101804714A (zh) 具有表面功能层的复合材料构件及其rtm制备方法
WO2016062787A3 (en) A process for producing a composite article
EP2939821B1 (en) Method for obtaining a composite laminate
CN102990946A (zh) 一种采用微波超声固化纤维增强复合材料构件的方法及其专用装置
CN108839398B (zh) 一种具有碳纤维-多孔尼龙复合结构的螺旋桨及其制备方法
DE602008006749D1 (de) Verfahren zur herstellung einer aus einem verbundstoff hergestellten komplexen struktur durch montage starrer komponenten
CN105517785B (zh) 风轮机叶片
CN105398582B (zh) 一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法
JP6148667B2 (ja) 複合材料製の部品の射出成形方法
US20100148408A1 (en) Method of manufacturing a fiber reinforced plastic (FRP) lighting pole
JP2018514616A5 (ru)
CN107107489B (zh) 预聚合的热固性复合部件及其制造方法
CN107214980A (zh) 一种可热塑的纤维增强复合材料板材的快速成型方法
CA2836015C (en) Resin transfer molding method and resin transfer molding apparatus
CN108017796A (zh) 一种预浸料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20150331