[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2011135953A - METHOD FOR PRODUCING A BSH-CARRIER BEAM FROM LAMELS AND A BSH-CARRIER BEAM FROM LAMELS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A BSH-CARRIER BEAM FROM LAMELS AND A BSH-CARRIER BEAM FROM LAMELS Download PDF

Info

Publication number
RU2011135953A
RU2011135953A RU2011135953/03A RU2011135953A RU2011135953A RU 2011135953 A RU2011135953 A RU 2011135953A RU 2011135953/03 A RU2011135953/03 A RU 2011135953/03A RU 2011135953 A RU2011135953 A RU 2011135953A RU 2011135953 A RU2011135953 A RU 2011135953A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lamellas
bsh
boards
supporting beam
layered structure
Prior art date
Application number
RU2011135953/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2493335C2 (en
Inventor
Леопольд АЧРАЙТЕР
Original Assignee
Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог filed Critical Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог
Publication of RU2011135953A publication Critical patent/RU2011135953A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2493335C2 publication Critical patent/RU2493335C2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B27B1/002—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing by cross-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/122—Laminated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления BSH-несущей балки (1) из ламели, при котором по очереди осуществляются следующие этапы:- изготовление из круглого лесоматериала (4) ламелей (2) из досок с преимущественно лежачими годовыми кольцами (3), причем ламели (2) из досок имеют соответственно первую боковую поверхность (5а), которая была направлена к наружной стороне (4а) круглого лесоматериала (4), из которого они изготовлены, и вторую боковую поверхность (5b), которая была направлена к сердцевине (4b) круглого лесоматериала (4),- изготовление BSH-несущей балки (6) с помощью склеивания, параллельного волокнам, нескольких расположенных вдоль своих боковых поверхностей (5а. 5b) ламелей (2) из досок с образованием слоистой конструкции (7), из которых преимущественно все выполнены в виде ламелей (2) из досок с преимущественно лежачими годовыми кольцами (3),- изготовление BSH-ламелей (8) с помощью распиливания BSH-несущей балки (6) параллельно волокнам и перпендикулярно боковым поверхностям (5а, 5b) ламелей (2) из досок, причем BSH-ламели (8) получают поверхности (9) резания, проходящие соответственно перпендикулярно боковым поверхностям (5а, 5b) ламелей (2) из досок, и- склеивание, по меньшей мере, нескольких расположенных вдоль своей поверхности (9) резания BSH-ламелей (8) с образованием слоистой конструкции (10).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе изготовления ламелей (2) из досок несколько досок (2') соединяют друг с другом с помощью зубчатого соединения (11).3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на этапе изготовления BSH-несущей балки (6) в слоистую конструкцию (7) интегрируют, по меньшей мере, одну ламель (2) из досок с преимущественно стоячими годовыми кольцами (3).4. Способ п�1. A method of manufacturing a BSH-bearing beam (1) from a lamella, in which the following steps are carried out in turn: - production of round lumber (4) lamellas (2) from boards with predominantly recumbent annual rings (3), the lamellas (2) of boards, respectively, have a first side surface (5a), which was directed to the outer side (4a) of the round timber (4) from which they are made, and a second side surface (5b), which was directed to the core (4b) of the round timber ( 4), - manufacture of a BSH-supporting beam (6) using curvature parallel to the fibers of several lamellas (2) located along their lateral surfaces (5a. 5b) from the boards with the formation of a layered structure (7), of which mainly all are made in the form of lamellas (2) from boards with predominantly recumbent annual rings (3 ), - the manufacture of BSH-lamellas (8) by sawing a BSH-supporting beam (6) parallel to the fibers and perpendicular to the side surfaces (5a, 5b) of the lamellas (2) from the boards, and BSH-lamellas (8) receive surfaces (9) cuts respectively perpendicular to the side surface m (5a, 5b) of lamellas (2) from the boards, and gluing at least several BSH lamellas (8) located along its surface (9) to form a layered structure (10) .2. The method according to claim 1, characterized in that at the stage of manufacturing the lamellas (2) from the boards, several boards (2 ') are connected to each other using a gear connection (11) .3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that at the stage of manufacturing a BSH-supporting beam (6), at least one lamella (2) from boards with predominantly standing annual rings (3) is integrated into the layered structure (7). 4. The way

Claims (18)

1. Способ изготовления BSH-несущей балки (1) из ламели, при котором по очереди осуществляются следующие этапы:1. A method of manufacturing a BSH-supporting beam (1) from a lamella, in which the following steps are carried out in turn: - изготовление из круглого лесоматериала (4) ламелей (2) из досок с преимущественно лежачими годовыми кольцами (3), причем ламели (2) из досок имеют соответственно первую боковую поверхность (5а), которая была направлена к наружной стороне (4а) круглого лесоматериала (4), из которого они изготовлены, и вторую боковую поверхность (5b), которая была направлена к сердцевине (4b) круглого лесоматериала (4),- manufacture of round lumber (4) lamellas (2) from boards with predominantly recumbent annual rings (3), moreover, lamellas (2) from boards have respectively a first lateral surface (5a), which was directed to the outer side (4a) of round timber (4) from which they are made, and the second side surface (5b), which was directed to the core (4b) of the round timber (4), - изготовление BSH-несущей балки (6) с помощью склеивания, параллельного волокнам, нескольких расположенных вдоль своих боковых поверхностей (5а. 5b) ламелей (2) из досок с образованием слоистой конструкции (7), из которых преимущественно все выполнены в виде ламелей (2) из досок с преимущественно лежачими годовыми кольцами (3),- the manufacture of a BSH-supporting beam (6) by gluing parallel to the fibers, several lamellas (2) located along their side surfaces (5a. 5b) from the boards with the formation of a layered structure (7), of which mainly all are made in the form of lamellas 2) from boards with predominantly recumbent annual rings (3), - изготовление BSH-ламелей (8) с помощью распиливания BSH-несущей балки (6) параллельно волокнам и перпендикулярно боковым поверхностям (5а, 5b) ламелей (2) из досок, причем BSH-ламели (8) получают поверхности (9) резания, проходящие соответственно перпендикулярно боковым поверхностям (5а, 5b) ламелей (2) из досок, и- the manufacture of BSH-lamellas (8) by sawing a BSH-supporting beam (6) parallel to the fibers and perpendicular to the side surfaces (5a, 5b) of the lamellas (2) from the boards, and the BSH-lamellas (8) receive cutting surfaces (9), passing respectively perpendicular to the lateral surfaces (5a, 5b) of the slats (2) from the boards, and - склеивание, по меньшей мере, нескольких расположенных вдоль своей поверхности (9) резания BSH-ламелей (8) с образованием слоистой конструкции (10).- gluing at least several cutting BSH lamellas (8) located along its surface (9) to form a layered structure (10). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе изготовления ламелей (2) из досок несколько досок (2') соединяют друг с другом с помощью зубчатого соединения (11).2. The method according to claim 1, characterized in that at the stage of manufacturing the lamellas (2) from the boards, several boards (2 ') are connected to each other using a gear connection (11). 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на этапе изготовления BSH-несущей балки (6) в слоистую конструкцию (7) интегрируют, по меньшей мере, одну ламель (2) из досок с преимущественно стоячими годовыми кольцами (3).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at the stage of manufacturing a BSH-supporting beam (6), at least one lamella (2) from boards with predominantly standing annual rings (3) is integrated into the layered structure (7) ) 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна интегрированная в слоистую конструкцию (7) ламель (2) из доски с преимущественно стоячими годовыми кольцами (3) образует облицовочный слой (12а) BSH-несущей балки (6).4. The method according to claim 3, characterized in that at least one lamella (2) integrated into the layered structure (7) of the board with predominantly standing annual rings (3) forms a facing layer (12a) of the BSH carrier beam ( 6). 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что оба облицовочных слоя (12а) BSH-несущей балки (6) образуются ламелью (2) из досок преимущественно со стоячими годовыми кольцами (3).5. The method according to claim 4, characterized in that both facing layers (12a) of the BSH-supporting beam (6) are formed by the lamella (2) from the boards mainly with standing annual rings (3). 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе изготовления BSH-несущей балки (6) в слоистую конструкцию (7) интегрируют ламели (2) из досок различной толщины (х1, х2).6. The method according to claim 1, characterized in that at the stage of manufacturing a BSH-supporting beam (6), lamellas (2) are integrated into the layered structure (7) from boards of various thicknesses (x1, x2). 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в слоистой конструкции (7) чередуют ламели (2) из досок первой толщины (х1) и ламели (2) из досок второй толщины (х2).7. The method according to claim 6, characterized in that in the layered structure (7), lamellas (2) alternate from boards of the first thickness (x1) and lamellas (2) from boards of the second thickness (x2). 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе склеивания, по меньшей мере, нескольких BSH-ламелей (8), по меньшей мере, одну ламель (2) из досок преимущественно с лежачими годовыми кольцами (3) интегрируют в слоистую конструкцию (10).8. The method according to claim 1, characterized in that at the stage of gluing at least several BSH lamellas (8), at least one lamella (2) from the boards mainly with recumbent annual rings (3) is integrated into the layered construction (10). 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна ламель (2) из досок, интегрированная в слоистую конструкцию (10), образует облицовочный слой (12b) BSH-несущей балки (1) из ламелей.9. The method according to claim 8, characterized in that at least one lamella (2) of the boards, integrated into the layered structure (10), forms a facing layer (12b) of the BSH-supporting beam (1) of lamellas. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что оба облицовочных слоя (12b) BSH-несущей балки (1) из ламели образованы ламелью (2) из досок предпочтительно с лежачими годовыми кольцами (3).10. The method according to claim 9, characterized in that both facing layers (12b) of the BSH-supporting beam (1) of the lamella are formed by the lamella (2) of the boards, preferably with recumbent annual rings (3). 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что ламель из досок (2) (ламели из досок), образующая (образующие) облицовочные слои (12b), расположена в слоистой конструкции (10), причем вторая боковая поверхность (5b) смотрит наружу.11. The method according to claim 9, characterized in that the lamella from the boards (2) (lamellas from the boards), forming (forming) the facing layers (12b), is located in the layered structure (10), and the second side surface (5b) looks out. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в слоистой конструкции (10) BSH-несущей балки (1) из ламелей стыковые швы (13) в соседних BSH-ламелях расположены, по меньшей мере, частично со смещением друг к другу.12. The method according to claim 1, characterized in that in the layered structure (10) of the BSH-supporting beam (1) of the lamellas, the butt joints (13) in adjacent BSH-lamellas are located at least partially offset to each other. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе склеивания, по меньшей мере, нескольких BSH-ламелей (8) в слоистой конструкции (10) соответственно соседние BSH-ламели (8) расположены в положении, развернутом относительно друг друга на 180°.13. The method according to claim 1, characterized in that at the stage of gluing at least several BSH-lamellas (8) in the layered structure (10), respectively, adjacent BSH-lamellas (8) are located in a position deployed relative to each other on 180 °. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе изготовления BSH-несущей балки (6) и/или на этапе склеивания, по меньшей мере, нескольких BSH-ламелей (8) применяют клей, который выбран из группы, включающей казеиновый клей, клей на основе резорцин/фенолформальдегида, клей на основе мочевина/меламин-формальдегидная смола, клей на основе меламин-формальдегида, клей на основе изоцианатов и эпоксидной смолы.14. The method according to claim 1, characterized in that at the stage of manufacturing a BSH-supporting beam (6) and / or at the stage of gluing at least several BSH-lamellas (8), an adhesive that is selected from the group consisting of casein is used adhesive, resorcinol / phenol formaldehyde-based adhesive, urea / melamine-formaldehyde-based adhesive, melamine-formaldehyde-based adhesive, isocyanate and epoxy-based adhesive. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе изготовления BSH-несущей балки (6) ламели (2) из досок склеивают друг с другом в изогнутой форме и/или на этапе склеивания, по меньшей мере, несколько BSH-ламелей (8) BSH-ламели (8) склеивают друг с другом в изогнутой форме.15. The method according to claim 1, characterized in that at the stage of manufacturing the BSH-supporting beam (6), the lamellas (2) from the boards are glued to each other in a curved shape and / or at the stage of gluing at least several BSH-lamellas (8) BSH lamellas (8) are glued to each other in a curved shape. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что кривизна при склеивании ламелей (2) из досок проходит перпендикулярно кривизне при склеивании BSH-ламелей (8).16. The method according to p. 15, characterized in that the curvature when gluing the lamellas (2) from the boards is perpendicular to the curvature when gluing BSH-lamellas (8). 17. BSH-несущая балка (1) из ламелей, изготовленная с помощью способа по п.1.17. BSH-supporting beam (1) of lamellas made using the method according to claim 1. 18. BSH-несущая балка (1) из ламелей по п.17, отличающаяся тем, что она изогнута в двух перпендикулярных друг другу направлениях. 18. A BSH-supporting beam (1) of lamellas according to claim 17, characterized in that it is curved in two directions perpendicular to each other.
RU2011135953/03A 2009-01-30 2009-12-02 Method to manufacture bsh-bearing girder from bars and bsh-bearing girder from bars RU2493335C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009006971A DE102009006971B4 (en) 2009-01-30 2009-01-30 Method for producing a BSH plate carrier
DE102009006971.2 2009-01-30
PCT/EP2009/066242 WO2010086051A1 (en) 2009-01-30 2009-12-02 Method for producing a glulam slat carrier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011135953A true RU2011135953A (en) 2013-03-10
RU2493335C2 RU2493335C2 (en) 2013-09-20

Family

ID=41692818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135953/03A RU2493335C2 (en) 2009-01-30 2009-12-02 Method to manufacture bsh-bearing girder from bars and bsh-bearing girder from bars

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2384383B8 (en)
DE (1) DE102009006971B4 (en)
ES (1) ES2401230T3 (en)
PL (1) PL2384383T3 (en)
RU (1) RU2493335C2 (en)
WO (1) WO2010086051A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2574436A1 (en) * 2011-09-29 2013-04-03 Ludwik Olczyk Method for manufacturing a multilayer blockboard from solid coniferous wood lamella for an increased hardness and abrassion resistance
RU2565312C1 (en) * 2014-10-01 2015-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "ГУД ВУД" Method to manufacture construction glued laminated timber and construction glued laminated timber
AT518249B1 (en) * 2016-02-16 2017-09-15 Fill Gmbh Method and device for producing glulam
BE1024977B1 (en) * 2017-02-03 2018-09-04 Eksito Bvba METHOD FOR MANUFACTURING A BAR
NO345479B1 (en) * 2018-08-27 2021-02-22 Arne Vaslag Composite, cooperating and elongated building element, and method for manufacturing such a building element.

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH461753A (en) * 1965-08-18 1968-08-31 Wiesner Erich Dipl Ing Dr Tech Large construction element for heavy wooden structures, especially hall trusses
JPS5443048B2 (en) * 1972-07-18 1979-12-18
SU490651A1 (en) * 1973-01-11 1975-11-05 Воронежский лесотехнический институт Method for producing glued blanks for radial sawing
US4536427A (en) * 1984-03-26 1985-08-20 Baltek Corp. Scrimless contourable core for use in laminated contoured structures
NO162124C (en) * 1984-06-22 1989-11-08 Arne Engebretsen TREATED BENCH OF WOODWOOD.
CA2084260A1 (en) * 1992-12-01 1994-06-02 James P. Mohan Glulam beam
CH688099A5 (en) * 1994-11-10 1997-05-15 Hermann Fendt Production of table component made of solid wood
US5725929A (en) * 1996-08-20 1998-03-10 Fiber Technologies, Inc. Reinforced wood
CA2297556A1 (en) * 2000-01-27 2001-07-27 Paul-Henri Mathis Glue-laminated beams made of laminated chips tolerating hidden flashing
US6960277B2 (en) * 2003-08-29 2005-11-01 Pinexel Inc. Laminated cross lumber and method of making same
DE202005015989U1 (en) * 2004-10-21 2005-12-29 Pfeifer, Oskar Glued girder for timber constructions has boards that form pile halves by being layered together
AT8982U1 (en) * 2005-05-02 2007-03-15 Holzindustrie Leitinger Ges M BAR TIMBER OF WOOD
AT10624U1 (en) * 2008-02-04 2009-07-15 Holzindustrie Leitinger Ges M ALL WOOD BAR BINDER

Also Published As

Publication number Publication date
PL2384383T3 (en) 2013-07-31
EP2384383B1 (en) 2013-02-13
RU2493335C2 (en) 2013-09-20
EP2384383B8 (en) 2013-04-10
ES2401230T3 (en) 2013-04-17
WO2010086051A1 (en) 2010-08-05
DE102009006971B4 (en) 2011-01-20
EP2384383A1 (en) 2011-11-09
DE102009006971A1 (en) 2010-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011135953A (en) METHOD FOR PRODUCING A BSH-CARRIER BEAM FROM LAMELS AND A BSH-CARRIER BEAM FROM LAMELS
CN101774190A (en) Carbon fiber fabric reinforced poplar laminated veneer lumber structural element and machining method thereof
EA200701658A1 (en) CONSTRUCTION PLATE, CONSTRUCTION ELEMENT, ETC.
JP6262175B2 (en) Method for producing hybrid wood core laminated lumber
CN201525062U (en) Wood hollow structure laminated board
CA2779788A1 (en) Method for manufacturing diagonal plywood
JP4965541B2 (en) Single plate laminate
ATE428820T1 (en) PATH FORMATION SECTION AND METHOD FOR PRODUCING A MULTI-LAYER WEB
RU2006145934A (en) METHOD FOR MANUFACTURING GLUED WOODEN STRUCTURES
JPH03256703A (en) Manufacture of multiple solid wood construction body and product thereby
CN117021247A (en) Production method of seamless orthogonal glued wood
WO2011027993A3 (en) Method for manufacturing laminated timber having a grid pattern, and board having a grid pattern and made from laminated timber, column having a grid pattern and made from laminated timber, game board made from laminated timber, and table having a grid pattern and made from laminated timber, said board, column, game board, and table being produced by the method
CN103286840B (en) Oriented strand board boxboard
RU2694377C2 (en) Method for production of sandwich panel core of mineral wool fibers
RU2424112C2 (en) Method of producing wooden glued board and blank for its fabrication
KR102221539B1 (en) Hybrid wooden-core laminated timber with high heat insulation and fireproof structure and manufacturing method thereof
CY1125040T1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF MULTILAYERED PANELS FROM SOLID WOOD
CN105171857A (en) Method for producing sawed batten through-tenon vertical jointed board
RU2385389C2 (en) Manufacturing method of one-layered wooden panel
CN103770162A (en) Concave-convex plywood
JP2008068421A (en) Manufacturing method of composite base material
RU2021112498A (en) Method for the manufacture of glued laminated timber
CN208277080U (en) plate
CN110076857B (en) Structure of bamboo section bar and preparation method thereof
CN202097787U (en) Veneer plywood for container bottom plate manufactured by edge-grain bamboo curtains and directional structure plates