[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2011129777A - Способ изготовления водных суспензий минеральных материалов или высушенных минеральных материалов, получаемые продукты, а также их применение - Google Patents

Способ изготовления водных суспензий минеральных материалов или высушенных минеральных материалов, получаемые продукты, а также их применение Download PDF

Info

Publication number
RU2011129777A
RU2011129777A RU2011129777/05A RU2011129777A RU2011129777A RU 2011129777 A RU2011129777 A RU 2011129777A RU 2011129777/05 A RU2011129777/05 A RU 2011129777/05A RU 2011129777 A RU2011129777 A RU 2011129777A RU 2011129777 A RU2011129777 A RU 2011129777A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mineral material
lithium
soluble organic
organic polymer
stage
Prior art date
Application number
RU2011129777/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2494127C2 (ru
Inventor
Патрик А.К. ГЕЙН
Маттиас Бури
Беат Карт
Самуэль РЕНЧ
Original Assignee
Омиа Девелопмент Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40749259&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011129777(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Омиа Девелопмент Аг filed Critical Омиа Девелопмент Аг
Publication of RU2011129777A publication Critical patent/RU2011129777A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2494127C2 publication Critical patent/RU2494127C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/04—Compounds of zinc
    • C09C1/043—Zinc oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/42—Coatings with pigments characterised by the pigments at least partly organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления водных минеральных материалов, содержащий стадии, где:a) обеспечивают, по меньшей мере, один минеральный материал в форме водной суспензии или в сухой форме,b) обеспечивают, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер,c) объединяют, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер из стадии b) с, по меньшей мере, одним минеральным материалом из стадии а).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал измельчают (стадия d).3. Способ по п.2, отличающийся тем, что стадию с) можно выполнять до, во время или после стадии d).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал выбирают из группы, содержащей природный карбонат кальция (GCC), такой как мрамор, мел, известняк или кальцит, или осажденный карбонат кальция (РСС), как арагонит, ватерит и/или кальцит; и минералы, содержащие карбонат кальция, такие как доломит или наполнители на основе смешанных карбонатов, такие как кальций, связанный с магнием, такие как тальк, или с глиной, и их смеси, такие как смеси тальк-карбонат кальция или карбонат кальция-каолин, или смеси природного карбоната кальция с гидроксидом алюминия, слюдой или с синтетическими или натуральными волокнами, или со-структуры минералов, такие как со-структуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана.5. Способ по п.4,отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал представляет собой природный карбонат кальция (GCC) или осажденный карбонат кальция (РСС), или смесь GCC и РСС, или смесь GCC и РСС и глины

Claims (50)

1. Способ изготовления водных минеральных материалов, содержащий стадии, где:
a) обеспечивают, по меньшей мере, один минеральный материал в форме водной суспензии или в сухой форме,
b) обеспечивают, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер,
c) объединяют, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер из стадии b) с, по меньшей мере, одним минеральным материалом из стадии а).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал измельчают (стадия d).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что стадию с) можно выполнять до, во время или после стадии d).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал выбирают из группы, содержащей природный карбонат кальция (GCC), такой как мрамор, мел, известняк или кальцит, или осажденный карбонат кальция (РСС), как арагонит, ватерит и/или кальцит; и минералы, содержащие карбонат кальция, такие как доломит или наполнители на основе смешанных карбонатов, такие как кальций, связанный с магнием, такие как тальк, или с глиной, и их смеси, такие как смеси тальк-карбонат кальция или карбонат кальция-каолин, или смеси природного карбоната кальция с гидроксидом алюминия, слюдой или с синтетическими или натуральными волокнами, или со-структуры минералов, такие как со-структуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана.
5. Способ по п.4,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал представляет собой природный карбонат кальция (GCC) или осажденный карбонат кальция (РСС), или смесь GCC и РСС, или смесь GCC и РСС и глины, или смесь GCC и РСС и талька.
6. Способ по п.5,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал представляет собой GCC, выбранный среди мрамора, мела, кальцита или известняка, или РСС, выбранный среди арагонитного РСС или кальцитного РСС, как ромбоэдрический РСС или скаленоэдрический РСС.
7. Способ по п.4,
отличающийся тем, что GCC подвергают стадии мокрого обогащения до стадии d).
8. Способ по п.2,
отличающийся тем, что объединенный и возможно измельченный материал отсеивают и/или концентрируют (стадия е).
9. Способ по п.8,
отличающийся тем, что данный материал диспергируют в водной среде после стадии е) отсеивания и/или концентрирования (стадия f).
10. Способ по п.9,
отличающийся тем, что объединенный и возможно измельченный материал сушат (стадия g).
11. Способ по п.10,
отличающийся тем, что объединенный и возможно измельченный минеральный материал из стадии а) диспергируют в водной среде, если его обеспечивают в сухой форме на стадии а) (стадия h).
12. Способ по п.11,
отличающийся тем, что водную суспензию, полученную из стадии h), измельчают (стадия i), предпочтительно в присутствии частично или полностью литий-нейтрализованного водорастворимого органического полимера.
13. Способ по п.12,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер добавляют до и/или во время, и/или после стадии а), если, по меньшей мере, один минеральный материал представляет собой РСС.
14. Способ по п.4,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер добавляют до и/или во время, и/или после стадии а), если, по меньшей мере, один минеральный материал представляет собой GCC.
15. Способ по п.8 или 9,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер добавляют до и/или во время, и/или после стадии d), если стадии е) и f) не выполняют.
16. Способ по п.9,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер добавляют после стадии измельчения d) и до и/или во время, и/или после стадии е) отсеивания и/или концентрации, если стадия е) выполняют в одиночку.
17. Способ по п.9,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер добавляют до и/или во время, и/или после стадии диспергирования f).
18. Способ по п.11,
отличающийся тем, что стадию а) выполняют в сухой форме со следующими последовательно стадиями d) и h), где добавление частично или полностью литий-нейтрализованного водорастворимого органического полимера выполняют в одно добавление до, во время или после стадии h) или делают за множество добавлений, каждое из них до, во время или после стадии h).
19. Способ по п.17,
отличающийся тем, что все или часть количества, по меньшей мере, одного частично или полностью литий-нейтрализованного водорастворимого органического полимера добавляют до стадии диспергирования f), по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер добавляют до и/или во время и/или после стадии измельчения d).
20. Способ по п.2,
отличающийся тем, что, если нет стадий е), f) или g), все количество литий-нейтрализованного водорастворимого органического полимера используют до стадии d), или часть литий-нейтрализованного водорастворимого органического полимера используют до стадии d), тогда как оставшееся количество добавляют во время стадии d).
21. Способ по п.8 или 9,
отличающийся тем, что, если стадия f) диспергирования следует за стадией е), стадию f) выполняют в присутствии литий-нейтрализованного водорастворимого органического полимера, который может быть другим или таким же, как полимер, использованный на стадии d).
22. Способ по п.2,
отличающийся тем, что стадию измельчения d) выполняют при рН выше 7, предпочтительно выше 7,5, более предпочтительно, между 8,5 и 10,5 и наиболее предпочтительно, между 9 и 10, например, 9,5.
23. Способ по п.1,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер выбирают из группы, содержащей гомополимеры акриловой или метакриловой кислоты и/или сополимеры акриловой и/или метакриловой кислоты с одним или несколькими акриловыми, виниловыми или аллиловыми мономерами, полностью или частично нейтрализованными основанием, содержащим ион лития или комбинацией основания, содержащего ион лития, с одним или несколькими нейтрализующими агентами, имеющими одновалентную нейтрализующую функцию или многовалентную нейтрализующую функцию, такими как, для одновалентной функции, агенты, выбранные из группы, состоящей из щелочных катионов, в частности, натрия, калия, аммония или первичных, вторичных или третичных алифатических и/или циклических аминов, таких как стеариламин, этаноламины (моно-, ди-, триэтаноламин), моно- и диэтиламин, циклогексиламин, метилциклогексиламин, аминометилпропанол, морфолин, или для многовалентной функции агенты, выбранные из группы, состоящей из двухвалентных катионов щелочноземельных металлов, в частности магния и кальция, или цинка или стронция, и трехвалентных катионов, как в частности алюминий, или определенных катионов более высокой валентности и их смесей.
24. Способ по п.23,
отличающийся тем, что основание, содержащее ион лития, выбирают среди основных компонентов, подобных гидроксиду лития, или его оксиду, в сухой форме или в растворе, и нейтрализацию выполняют с мономером, содержащим Н3О+ до полимеризации и/или с полимером, содержащим Н3О+, после полимеризации мономера.
25. Способ по п.24,
отличающийся тем, что мольная доля не нейтрализованных кислотных групп находится в диапазоне от 0% до 75%, более предпочтительно от 0% до 50%, а мольная доля нейтрализованных не литием кислотных групп находится в диапазоне от 0% до 75%, более предпочтительно от 0% до 50%, наиболее предпочтительно от 0% до 10%.
26. Способ по п.1,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер присутствует в количестве от 0,001 мас.% до 5 мас.%, предпочтительно от 0,01 мас.% до 2 мас.% и наиболее предпочтительно от 0,05 мас.% до 1 мас.% относительно всего сухого минерального материала.
27. Способ по п.4,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал содержит GCC и РСС, где РСС присутствует в количестве от 10 до 90 мас.%, предпочтительно от 20 до 80 мас.%, и наиболее предпочтительно от 30 до 70 мас.% в расчете на полную массу РСС и GCC.
28. Способ по п.2,
отличающийся тем, что стадию d) измельчения выполняют при температуре выше 20°С, более предпочтительно от 50°С до 120°С, особенно выше 60°С, например, от 80°С до 105°С.
29. Способ по п.2,
отличающийся тем, что концентрация твердых веществ минерального материала в форме водной суспензии, измельчаемой на стадии d) измельчения, составляет от 10 до 82% (на сухую массу минерального материала), предпочтительно от 40 до 81%, наиболее предпочтительно от 60 до 80% и особенно предпочтительно от 65% до 72%.
30. Способ по п.29,
отличающийся тем, что стадию измельчения d) выполняют при содержании твердых веществ от 10 мас.% до 35 мас.% в расчете на полную массу суспензии в отсутствии каких-либо диспергаторов или вспомогательных агентов измельчения и выполняют при содержании твердых веществ от 60 мас.% до 82 мас.% в расчете на полную массу суспензии в присутствии диспергаторов и/или вспомогательных агентов измельчения.
31. Способ по п.30,
отличающийся тем, что содержание твердых веществ конечной суспензии минерального материала составляет от 45 мас.% до 82 мас.%, и предпочтительно составляет от 60 мас.% до 75 мас.%, более предпочтительно от 68 мас.% до 73 мас.%, если стадию d) измельчения выполняют без какого-либо диспергатора или вспомогательного агента измельчения, и составляет от 65 мас.% до 82 мас.%, предпочтительно от 72 мас.% до 78 мас.%, если стадию d) измельчения выполняют в присутствии диспергаторов или вспомогательных агентов измельчения.
32. Способ по п.1,
отличающийся тем, что используют комбинацию другого обычного полимера с данным литий-нейтрализованным водорастворимым органическим полимером, или что используют комбинацию разных литий-нейтрализованных водорастворимых органических полимеров.
33. Минеральный материал, полученный с помощью способа по любому из пп.1-32.
34. Минеральный материал по п.33,
отличающийся тем, что он находится в форме водной суспензии, имеющей содержание твердых веществ от 80 до 82% на сухую массу минерального материала, например, 80,5% на сухую массу минерального материала.
35. Минеральный материал по п.33,
отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер в количестве от 0,001 мас.% до 5 мас.%, предпочтительно от 0,01 мас.% до 2 мас.% и наиболее предпочтительно от 0,05 мас.% до 1 мас.% относительно всего сухого минерала.
36. Минеральный материал по п.33,
отличающийся тем, что он имеет d50 приблизительно от 0,2 до 2 мкм, предпочтительно от 0,2 до 0,8 мкм, наиболее предпочтительно от 0,25 до 0,45 мкм, где величину d50 определяют, используя Sedigraph 5100™.
37. Минеральный материал по п.33,
отличающийся тем, что он содержит фракцию частиц, более тонких чем 2 мкм, от 57 до 63 мас.% в расчете на полную массу материала, используя Sedigraph™ 5100.
38. Минеральный материал по п.33,
отличающийся тем, что он содержит фракцию частиц, более тонких чем 2 мкм, больше чем 50 мас.%, предпочтительно больше чем 80 мас.%, более предпочтительно больше чем 85 мас.%, еще более предпочтительно больше чем 98 мас.%, и/или фракцию частиц, более тонких чем 1 мкм, больше чем 20 мас.%, предпочтительно 75 мас.%, более предпочтительно больше чем 85 мас.%, больше чем 95 мас.% в расчете на полную массу материала, используя Sedigraph™ 5100.
39. Минеральный материал по п.35,
отличающийся тем, что он имеет содержание от 0,02 до 0,2 мг/м2 литий-нейтрализованного водорастворимого органического полимера, например, от 0,036 до 0,038 мг/м2 для GCC, 0,063 мг/м2 для ромбоэдрического РСС и 0,12 мг/м2 для скаленоэдрического РСС на единицу удельной площади поверхности, измеренной с помощью способа БЭТ согласно стандарту ISO 4652.
40. Минеральный материал по п.34,
отличающийся тем, что вязкость по Брукфильду конечной суспензии минерального материала стабильна во времени, где начальная вязкость по Брукфильду данной водной суспензии минерального материала после 1 часа от получения составляет ниже 4000 мПа·с, предпочтительно ниже 2000 мПа·с, более предпочтительно ниже 500 мПа·с, например, от 50 до 500 мПа·с, измеренная при 100 об/мин, вязкость по Брукфильду водной суспензии минерального материала после 8 дней хранения без перемешивания составляет ниже 4000 мПа·с, предпочтительно ниже 2000 мПа·с, более предпочтительно ниже 1000 мПа·с, особенно 500 мПа·с, например, от 50 до 500 мПа·с, измеренная при 100 об/мин.
41. Водная суспензия минерального материала,
отличающаяся тем, что
- она имеет содержание твердых веществ от 80 до 82% на сухую массу минерального материала, например, 80,5% на сухую массу минерального материала;
- она имеет вязкость по Брукфильду от 50 до 500 мПа·с, измеренную при 100 об/мин; и
- она содержит предпочтительно от 0,25 до 0,5 масс.%, более предпочтительно от 0,3 до 0,4 мас.%, относительно сухой массы минерала, по меньшей мере, одного водорастворимого органического полимера, предпочтительно имеющего средневзвешенную молекулярную массу от 3000 до 12000 г/моль, и в котором, по меньшей мере, 90% карбоксильных групп нейтрализованы ионами лития.
42. Водная суспензия минерального материала по п.41, отличающаяся тем, что минеральный материал содержит карбонат кальция, выбранный из мрамора, мела, известняка или их смесей.
43. Водная суспензия по п.41 минерального материала, определенного по любому из пп.33-40.
44. Применение минеральных материалов по любому из пп.33-40 или их водных суспензий по любому из пп.41-43 в бумаге, покрывающих бумагу красителях, красках и пластиках.
45. Покрывающий бумагу краситель, содержащий минеральный материал по любому из пп.33-40 или его водную суспензию по п.41 или 43.
46. Покрывающий бумагу краситель по п.45,
отличающийся тем, что он имеет содержание твердых веществ от 75 до 78% на сухую массу минерального материала, например, 77% на сухую массу минерального материала, и предпочтительно имеет вязкость по Брукфильду при 100 об/мин <2000 мПа·с и более предпочтительно <1000 мПа·с, например, 500 мПа·с.
47. Покрывающий бумагу краситель по п.45 или 46, отличающийся тем, что он содержит синтетическое связующее, имеющее частицы с диаметром от 0,08 до 0,12 мкм.
48. Бумага, содержащая минеральные материалы по любому из пп.33-40 или их водную суспензию по п.41-43.
49. Пластики, содержащие минеральные материалы по любому из пп.33-40 или их водную суспензию по п.41 или 43.
50. Краски, содержащие минеральные материалы по любому из пп.33-40 или их водную суспензию по п.41 или 42.
RU2011129777/05A 2008-12-19 2009-12-16 Способ изготовления водных суспензий минеральных материалов или высушенных минеральных материалов, получаемые продукты, а также их применение RU2494127C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08172465A EP2199348A1 (en) 2008-12-19 2008-12-19 Process for manufacturing aqueous suspensions of mineral materials or dried mineral materials, the obtained products, as well as uses thereof
EP08172465.0 2008-12-19
US24977109P 2009-10-08 2009-10-08
US61/249,771 2009-10-08
PCT/EP2009/067310 WO2010070002A1 (en) 2008-12-19 2009-12-16 Process for manufacturing aqueous suspensions of mineral materials or dried mineral materials, the obtained products, as well as uses thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129777A true RU2011129777A (ru) 2013-01-27
RU2494127C2 RU2494127C2 (ru) 2013-09-27

Family

ID=40749259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129777/05A RU2494127C2 (ru) 2008-12-19 2009-12-16 Способ изготовления водных суспензий минеральных материалов или высушенных минеральных материалов, получаемые продукты, а также их применение

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9969888B2 (ru)
EP (2) EP2199348A1 (ru)
KR (1) KR101752012B1 (ru)
CN (1) CN102272238B (ru)
CA (1) CA2746581C (ru)
DK (1) DK2379648T3 (ru)
ES (1) ES2428391T3 (ru)
HR (1) HRP20130901T1 (ru)
PL (1) PL2379648T3 (ru)
PT (1) PT2379648E (ru)
RU (1) RU2494127C2 (ru)
SI (1) SI2379648T1 (ru)
TW (1) TWI486206B (ru)
WO (1) WO2010070002A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103261086B (zh) * 2010-12-13 2016-08-03 3M创新有限公司 干燥的表面改性纳米方解石
WO2012092986A1 (en) * 2011-01-07 2012-07-12 Omya Development Ag Process for water based mineral material slurry surface whitening
CN102504608A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 张家界恒亮新材料科技有限公司 一种微纳级表面改性重质碳酸钙的制备方法及其产品
CN102504607A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 张家界恒亮新材料科技有限公司 一种微纳级重质碳酸钙分散改性多功能助剂及其制备方法
DK2604576T3 (en) 2011-12-12 2016-05-23 Bk Giulini Gmbh PROCEDURE FOR PREPARING LITHIUM METAL PHOSPHATE
CN103975025B (zh) * 2011-12-22 2016-09-07 罗门哈斯公司 碳酸钙浆液
HUE030141T2 (en) * 2012-02-03 2017-04-28 Omya Int Ag A method for producing an aqueous solution comprising at least one alkaline earth hydrogen carbonate
EP2662418B1 (en) 2012-05-11 2015-02-18 Omya International AG Sustainable adsorbable polymers
CN103923350B (zh) * 2014-03-26 2016-01-13 江西广源化工有限责任公司 一种白云石粉间层插位硅钙复合材料制备方法
EP2929781A1 (en) 2014-04-10 2015-10-14 Omya International AG MIC reduction with lithium ions
RS55981B1 (sr) 2014-05-26 2017-09-29 Omya Int Ag Postupak za pripremu mrvica koje sadrže kalcijum karbonat
US10647143B2 (en) 2014-05-26 2020-05-12 Omya International Ag Calcium carbonate for rotogravure printing medium
ES2609402T3 (es) * 2014-05-30 2017-04-20 S.P.C.M. Sa Método para el tratamiento de suspensiones de partículas sólidas en agua mediante el uso de polímeros en peine
EP3156369B1 (en) * 2015-10-16 2018-07-11 Omya International AG High solids pcc with copolymeric additive
EP3183969A1 (en) 2015-12-22 2017-06-28 Omya International AG Metal oxides and/or hydrates thereof for stabilising an aqueous preparation against microbial growth
EP3403505A1 (en) 2017-05-16 2018-11-21 Omya International AG Biocide free preservation
US10815427B2 (en) * 2017-11-17 2020-10-27 Branislav R. Simonovic Fire-retardant for an insulation product
FR3093011B1 (fr) * 2019-02-26 2021-02-19 Coatex Sas Réduction de l’hygroscopicité d’un matériau minéral
KR20210129697A (ko) * 2019-02-26 2021-10-28 옴야 인터내셔널 아게 분쇄된 탄산칼슘-포함 물질을 포함하는 수성 현탁액을 제조하는 방법
EP3753409A1 (en) 2019-06-18 2020-12-23 Omya International AG Use of urea as an antimicrobial additive in an aqueous suspension

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3006779A (en) 1959-01-09 1961-10-31 Wyandotte Chemicals Corp Continuous calcium carbonate slurry process
FR2488814A1 (fr) 1980-08-21 1982-02-26 Coatex Sa Agent de broyage pour suspension aqueuse de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires
FR2539137A1 (fr) 1982-08-06 1984-07-13 Coatex Sa Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques neutralises pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires
FR2531444A1 (fr) 1982-08-06 1984-02-10 Coatex Sa Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires
DE3461810D1 (en) 1983-05-20 1987-02-05 Allied Colloids Ltd Water soluble polymers
SU1151560A1 (ru) * 1983-07-21 1985-04-23 Предприятие П/Я М-5927 Способ получени модифицированного карбоната кальци
FR2603042B1 (fr) 1986-08-22 1988-11-10 Coatex Sa Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier
US5181662A (en) * 1989-01-27 1993-01-26 Coatex S.A. Process for grinding calcium carbonate in aqueous media
FR2642415B1 (fr) 1989-01-27 1991-04-05 Coatex Sa Procede de broyage de carbonate de calcium en milieu aqueux
FR2650594B1 (fr) * 1989-08-04 1992-04-03 Coatex Sa Application aux suspensions aqueuses pigmentaires de carbonate de calcium d'un agent polycarboxylique a fonction phosphatee ou phosphonee inhibant l'effet de choc provoque par l'introduction d'un electrolyte sous forme concentree
DE4004953C3 (de) 1990-02-19 1998-01-29 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur Herstellung von neutralisierten Polyacrylsäuren und ihre Verwendung als Mahl- und Dispergierhilfsmittel
ES2113933T3 (es) 1991-11-12 1998-05-16 Coatex Sa Agente de trituracion y/o dispersion a base de polimeros y/o copolimeros neutralizados parcialmente por magnesio para suspensiones acuosas de materiales minerales para la aplicacion de pigmentos.
CA2080961C (fr) 1991-11-12 2002-04-02 Jean-Bernard Egraz Agent de broyage et/ou de dispersion a base de polymeres et/ou copolymeres neutralises en partie par du magnesium pour suspensions aqueuses de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires
FR2728182B1 (fr) 1994-12-16 1997-01-24 Coatex Sa Procede d'obtention d'agents de broyage et/ou de dispersion par separation physico-chimique, agents obtenus et leurs utilisations
GB9627002D0 (en) 1996-12-27 1997-02-12 Ecc Int Ltd Dispersed aqueous suspensions
FR2766107B1 (fr) * 1997-07-18 1999-08-20 Pluss Stauffer Ag Suspensions aqueuses de matieres minerales et leurs utilisations
FR2802830B1 (fr) * 1999-12-27 2002-06-07 Coatex Sa Utilisation de polymeres hydrosolubles comme agent de dispersion de suspension aqueuse de carbonate de calcium suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations
FR2818166B1 (fr) * 2000-12-20 2003-10-31 Coatex Sas Agent d'aide au broyage et/ou de dispersion de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations
FR2818165B1 (fr) 2000-12-20 2003-10-31 Coatex Sas Agent d'aide au broyage de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations
FR2842436B1 (fr) * 2002-07-17 2005-05-06 Omya Sa Procede de preparation de suspensions aqueuses de charges minerales. suspensions aqueuses de charges minerales obtenues et leurs utilisations
DE10311617A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-23 Basf Ag Verwendung von Polyacrylsäuren als Mahlhilfsmittel für Calciumcarbonat
FR2852600B1 (fr) 2003-03-18 2005-06-10 Nouveau pigment mineral contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages
US20080146715A1 (en) 2005-01-27 2008-06-19 Imerys Pigments, Inc. Aqueous Mineral Suspensions
FR2894846B1 (fr) 2005-12-20 2008-02-01 Coatex Sas Utilisation de dispersants pour concentrer des matieres minerales dans l'eau, dispersions obtenues et leurs utilisations.
FR2900410B1 (fr) * 2006-04-27 2008-08-29 Coatex Sas Procede de traitement du talc par des polymeres amphoteres, talc obtenu, utilisation dudit talc comme agent reducteur de la quantite de colloides dans la fabrication de systemes aqueux.
GB0611154D0 (en) 2006-06-06 2006-07-19 Glaxo Group Ltd Novel receptor antagonists and their methods of use
FR2903618B1 (fr) 2006-07-12 2008-10-31 Coatex Sas Agent de dispersion et/ou d'aide au broyage pour dispersion et suspension aqueuse de matieres minerales, dispersion et suspension obtenues et leurs utilisations.
FR2913427B1 (fr) * 2007-03-05 2011-10-07 Omya Development Ag Procede de broyage a sec d'un ou plusieurs materiaux comprenant au moins un carbonate de calcium

Also Published As

Publication number Publication date
DK2379648T3 (da) 2013-10-07
CA2746581A1 (en) 2010-06-24
CA2746581C (en) 2018-04-03
CN102272238A (zh) 2011-12-07
US10472522B2 (en) 2019-11-12
EP2379648A1 (en) 2011-10-26
US20110269887A1 (en) 2011-11-03
SI2379648T1 (sl) 2014-01-31
CN102272238B (zh) 2014-06-18
EP2199348A1 (en) 2010-06-23
PL2379648T3 (pl) 2014-04-30
PT2379648E (pt) 2013-09-30
KR101752012B1 (ko) 2017-06-28
US9969888B2 (en) 2018-05-15
WO2010070002A1 (en) 2010-06-24
EP2379648B1 (en) 2013-06-26
TWI486206B (zh) 2015-06-01
US20180230313A1 (en) 2018-08-16
RU2494127C2 (ru) 2013-09-27
TW201026379A (en) 2010-07-16
HRP20130901T1 (hr) 2013-11-22
KR20110108361A (ko) 2011-10-05
ES2428391T3 (es) 2013-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011129777A (ru) Способ изготовления водных суспензий минеральных материалов или высушенных минеральных материалов, получаемые продукты, а также их применение
RU2438979C2 (ru) Способ производства высокодисперсного совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc, полученные продукты и их применение
CN101351510B (zh) 共研磨剂在共研磨的天然和沉淀碳酸钙的生产方法中的用途、所得悬浮液和干颜料以及它们的用途
ES2719049T3 (es) Proceso de fabricación de un material de carbonato de calcio comolido de tipo GCC y PCC con un factor de pendiente específico, productos obtenidos y sus usos
RU2015115716A (ru) Реологически стабильные водные суспензии минерального материала, содержащие органические полимеры, имеющие сниженное содержание летучего органического соединения (voc)
HRP20171405T1 (hr) Postupak proizvodnje gelova od nanofibrilarne celuloze
RU2010128160A (ru) Органические волокна с минерализированной поверхностью
US7951265B2 (en) Aqueous slurries of finely divided fillers, their preparation and their use for the production of filler-containing papers
RU2011127182A (ru) Способ производства материалов из карбоната кальция с улучшенными адсорбционными свойствами повехности частиц
ES2548834T3 (es) Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes
ES2538984T5 (es) Procedimiento para producir una dispersión o suspensión acuosa que contiene carbonato de calcio y caolín y su uso en la preparación de colores para revestimiento de papel
RU2591983C2 (ru) Диспергированный карбонат кальция, содержащий вещество для достижения улучшенной стабильности в щелочных условиях
RU2008133976A (ru) Способ получения частиц на основе природного карбоната кальция и солей этиленакриловой кислоты, полученные суспензии и сухие пигменты, их применение
ES2643593T3 (es) Proceso para la preparación de un producto con carga de carbonato de calcio
MX2014010614A (es) Preparacion de pigmentos.

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner