RU2010107663A

RU2010107663A - Способ получения брикетированного восстановленного железа и способ получения чугуна

Info

Publication number: RU2010107663A
Application number: RU2010107663/02A
Authority: RU
Inventors: Тецухару ИБАРАКИ (JP); Тецухару Ибараки
Original assignee: Ниппон Стил Корпорейшн (JP); Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date: 2007-09-05
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2011-09-10
Also published as: CN101796200A; KR20100039897A; EP2189546B2; WO2009031537A1; ZA201001419B; EP2189546A1; US8092574B2; RU2435868C1; JP2009079292A; BRPI0816359A2; JP4317579B2; EP2189546B1; CA2698234A1; US20100199806A1; AU2008294980A1; TW200925283A; CN101796200B; CA2698234C; BRPI0816359B1; MX2010002466A

Abstract

1. Способ получения брикетированного восстановленного железа, в котором брикет из порошка, который имеет общее содержание железа 40% или более, и молярное количество связанного углерода в единицах атомной массы составляет 0,7-1,5-кратное значение молярного количества кислорода в единицах атомной массы, связанного в оксиде металла, восстанавливаемого в атмосфере монооксида углерода при температуре 1200°С, подвергают восстановлению в печи с вращающимся подом, причем способ включает: ! получение восстановленного материала в атмосфере при максимальной температуре от 1200°С до 1420°С с отношением монооксида углерода к диоксиду углерода от 0,3 до 1,2, при этом материал содержит восстановленное железо, в котором содержание металлического железа составляет 50 мас.% или более, и содержание углерода составляет 5 мас.% или менее; и ! формование под давлением упомянутого материала, содержащего восстановленное железо, при температуре от 500°С до 800°С с использованием пресс-формы валкового типа. ! 2. Способ по п.1, ! в котором подвергают формованию под давлением содержащий восстановленное железо материал, в котором содержание углерода в присутствующем металлическом железе составляет 2 мас.% или менее. ! 3. Способ по п.2, ! в котором, когда среднюю температуру печи на уровне 1200°С или выше представляют как Т(К), время, в течение которого брикет из порошка находится в части печи с вращающимся подом при температуре 1200°С, не превышает максимальное время науглероживания t, выражаемого формулой t=0,13·exp(7800/T). ! 4. Способ по п.1, ! в котором подвергают формованию под давлением содержащий восстановленное железо материал, содержащий частицы железа, имеющи

Claims

1. Способ получения брикетированного восстановленного железа, в котором брикет из порошка, который имеет общее содержание железа 40% или более, и молярное количество связанного углерода в единицах атомной массы составляет 0,7-1,5-кратное значение молярного количества кислорода в единицах атомной массы, связанного в оксиде металла, восстанавливаемого в атмосфере монооксида углерода при температуре 1200°С, подвергают восстановлению в печи с вращающимся подом, причем способ включает:

получение восстановленного материала в атмосфере при максимальной температуре от 1200°С до 1420°С с отношением монооксида углерода к диоксиду углерода от 0,3 до 1,2, при этом материал содержит восстановленное железо, в котором содержание металлического железа составляет 50 мас.% или более, и содержание углерода составляет 5 мас.% или менее; и

формование под давлением упомянутого материала, содержащего восстановленное железо, при температуре от 500°С до 800°С с использованием пресс-формы валкового типа.

2. Способ по п.1,

в котором подвергают формованию под давлением содержащий восстановленное железо материал, в котором содержание углерода в присутствующем металлическом железе составляет 2 мас.% или менее.

3. Способ по п.2,

в котором, когда среднюю температуру печи на уровне 1200°С или выше представляют как Т(К), время, в течение которого брикет из порошка находится в части печи с вращающимся подом при температуре 1200°С, не превышает максимальное время науглероживания t, выражаемого формулой t=0,13·exp(7800/T).

4. Способ по п.1,

в котором подвергают формованию под давлением содержащий восстановленное железо материал, содержащий частицы железа, имеющие средний диаметр частиц 70 мкм или менее, или подвергнутые спеканию частицы железа, имеющие средний диаметр частиц 70 мкм или менее.

5. Способ по п.1,

в котором массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния в брикете из порошка, включающем углерод и окисленное железо, составляет 2,2 или менее.

6. Способ по п.1,

в котором взаимоотношение содержаний оксида магния, оксида кальция и оксида кремния относительно общего содержания железа в окисленном железе в порошковом брикете, включающем углерод и окисленное железо, регулируют на значения {(СаО мас.%)-(MgO мас.%)}/((Fe_общ мас.%))<0,1, и {(СаО мас.%)-(MgO мас.%)}/(SiO₂ мас.%)<2,0.

7. Способ по п.1,

в котором формованию под давлением подвергают содержащий восстановленное железо материал, включающий от 5 мас.% до 30 мас.% оксида и имеющий объемную плотность от 1,4 г/см³ до 2,8 г/см³.

8. Способ получения чугуна, включающий

подачу брикетированного восстановленного железа, полученного способом получения брикетированного восстановленного железа по п.1, в доменную печь для производства расплавленного чугуна.

9. Способ по п.8,

в котором получают содержащий восстановленное железо материал, имеющий содержание металлического железа 50 мас.% или более, и содержание углерода 5 мас.% или менее, и

в котором для получения расплавленного чугуна брикетированное восстановленное железо, которое получается формованием под давлением содержащего восстановленное железо материала с использованием пресс-формы валкового типа и имеет приведенный диаметр от 7 мм до 45 мм и кажущуюся плотность от 4,2 г/см³ до 5,8 г/см³, подают в доменную печь для производства чугуна.

10. Способ по п.8,

в котором для получения расплавленного чугуна брикетированное восстановленное железо подают в доменную печь для производства чугуна при отношении 150 кг или менее на 1 тонну жидкого чугуна.

11. Способ по п.8,

в котором для получения расплавленного чугуна 65% или более брикетированного восстановленного железа подают в положение, находящееся в пределах двух третей диаметра от центра печи в доменной печи для производства чугуна.

12. Способ по п.8,

в котором содержащий восстановленное железо материал, имеющий степень металлизации железа от 55% до 85%, получают в печи с вращающимся подом; и

для получения расплавленного чугуна брикетированное восстановленное железо, полученное горячим формованием под давлением содержащего восстановленное железо материала, помещают в доменную печь.