RU2010143867A

RU2010143867A - METHOD FOR PRODUCING IRON PELLETS

Info

Publication number: RU2010143867A
Application number: RU2010143867/02A
Authority: RU
Inventors: Такеси МАКИ (JP); Такеси Маки; Нобухиро ХАСЕГАВА (JP); Нобухиро Хасегава; Мицуру САКАМОТО (JP); Мицуру Сакамото; Нобуюки ИВАСАКИ (JP); Нобуюки Ивасаки
Original assignee: Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp); Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2012-05-10
Also published as: BRPI0908190A2; JP2009235507A; BRPI0908190B1; WO2009119291A1; CN101932738B; JP4355748B2; UA94202C2; CN101932738A; RU2459878C2

Abstract

1. Способ производства железорудных окатышей с использованием колосниковой обжиговой системы, включающий последовательный нагрев железорудных окатышей в сушильной камере, обезвоживающей камере и камере предварительного нагрева, в то время как железорудные окатыши перемещаются на подвижной решетке; ! и последующий обжиг железорудных окатышей в ротационной печи, включающей в себя печную горелку, причем в обезвоживающую камеру нагнетается газообразное топливо через множество горелок, установленных в пределах от положения, соответствующего 1/3 всей длины обезвоживающей камеры, до положения, соответствующего 0,98 всей длины обезвоживающей камеры относительно входа обезвоживающей камеры, служащего точкой, от которой отмеряется вся длина, при этом газообразное топливо сжигается с кислородом, остающимся в отходящем газе камеры предварительного нагрева, вводимым в обезвоживающую камеру для увеличения температуры атмосферы обезвоживающей камеры кроме области вблизи входа обезвоживающей камеры. ! 2. Способ по п.1, в котором направление, в котором нагнетают газообразное топливо, по существу, ортогонально к направлению, в котором отходящий газ камеры предварительного нагрева вводят в обезвоживающую камеру. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором газообразное топливо представляет собой коксовый газ, природный газ, нефтяной газ или газовую смесь двух или нескольких газов - коксового газа, природного газа, и нефтяного газа. 1. A method for producing iron ore pellets using a grate firing system, comprising sequentially heating iron ore pellets in a drying chamber, a dewatering chamber and a preheating chamber, while iron ore pellets are moved on a movable grate; ! and subsequent firing of iron ore pellets in a rotary kiln including a furnace burner, wherein gaseous fuel is injected into the dehydration chamber through a plurality of burners installed ranging from a position corresponding to 1/3 of the entire length of the dewatering chamber to a position corresponding to 0.98 of the entire length dehydration chamber relative to the inlet of the dehydration chamber, serving as a point from which the entire length is measured, while gaseous fuel is burned with oxygen remaining in the exhaust gas of the pre-chamber heat introduced into the dehydration chamber to increase the temperature of the atmosphere of the dehydration chamber except for the area near the inlet of the dehydration chamber. ! 2. The method according to claim 1, in which the direction in which gaseous fuel is pumped is substantially orthogonal to the direction in which the exhaust gas of the preheating chamber is introduced into the dewatering chamber. ! 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the gaseous fuel is coke oven gas, natural gas, petroleum gas, or a gas mixture of two or more gases — coke oven gas, natural gas, and petroleum gas.

Claims

1. A method for producing iron ore pellets using a grate firing system, comprising sequentially heating iron ore pellets in a drying chamber, a dewatering chamber and a preheating chamber, while iron ore pellets are moved on a movable grate;

and subsequent firing of iron ore pellets in a rotary kiln including a furnace burner, wherein gaseous fuel is injected into the dehydration chamber through a plurality of burners installed ranging from a position corresponding to 1/3 of the entire length of the dewatering chamber to a position corresponding to 0.98 of the entire length dehydration chamber relative to the inlet of the dehydration chamber, serving as a point from which the entire length is measured, while gaseous fuel is burned with oxygen remaining in the exhaust gas of the pre-chamber heat introduced into the dehydration chamber to increase the temperature of the atmosphere of the dehydration chamber except for the area near the inlet of the dehydration chamber.

2. The method according to claim 1, in which the direction in which gaseous fuel is pumped is substantially orthogonal to the direction in which the exhaust gas of the preheating chamber is introduced into the dewatering chamber.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the gaseous fuel is coke oven gas, natural gas, petroleum gas, or a gas mixture of two or more gases — coke oven gas, natural gas, and petroleum gas.