[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2009143528A - Деталь машины для пары скольжения, а также способ ее изготовления - Google Patents

Деталь машины для пары скольжения, а также способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2009143528A
RU2009143528A RU2009143528/02A RU2009143528A RU2009143528A RU 2009143528 A RU2009143528 A RU 2009143528A RU 2009143528/02 A RU2009143528/02 A RU 2009143528/02A RU 2009143528 A RU2009143528 A RU 2009143528A RU 2009143528 A RU2009143528 A RU 2009143528A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
running
coating
wear
resistant structure
machine part
Prior art date
Application number
RU2009143528/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2433206C2 (ru
Inventor
Майкл Айс БЕНЗОН (DK)
Майкл Айс БЕНЗОН
Лех МОЧУЛЬСКИ (DK)
Лех Мочульски
Джеспер Вайс ФОГ (DK)
Джеспер Вайс ФОГ
Original Assignee
МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд (DK)
МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд (DK), МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд filed Critical МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд (DK)
Publication of RU2009143528A publication Critical patent/RU2009143528A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2433206C2 publication Critical patent/RU2433206C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
    • B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B23K9/1675—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode making use of several electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/027—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal matrix material comprising a mixture of at least two metals or metal phases or metal matrix composites, e.g. metal matrix with embedded inorganic hard particles, CERMET, MMC.
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/028—Including graded layers in composition or in physical properties, e.g. density, porosity, grain size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/46—Coating surfaces by welding, e.g. by using a laser to build a layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Деталь машины для пары скольжения с двумя выполненными с возможностью перемещения относительно друг друга деталями машины двигателя с большим рабочим объемом, содержащая, по меньшей мере, в зоне повернутой к соответственно другой детали машины стороны износостойкую структуру (6) с принятыми в металлическую матрицу (8) частицами (9) из сравнительно твердого материала и с шероховатой и неровной поверхностью и выполненная в виде поршневого кольца (4) или гильзы цилиндра (1) или поршня (2) с, по меньшей мере, одной канавкой (3) для поршневого кольца или в виде другого элемента скольжения двигателя с большим рабочим объемом, отличающаяся тем, что на износостойкую структуру (6) нанесено выравнивающее ее верхнюю неровность и шероховатость приработочное покрытие (7), состоящее из предназначенного для износа во время процесса приработки приработочного материала, который отличен от материала находящейся под ним износостойкой структуры (6) и соединен металлургически вместе с ним и который мягче, чем износостойкая структура (6), и самое большее одинаково износостоек, как поверхность скольжения соответственно расположенной напротив детали машины, причем пограничный слой (15) между приработочным покрытием (7) и износостойкой структурой (6) сформирован посредством подвода тепла в направлении износостойкой структуры (6) полученной зоны сплава или диффузии. ! 2. Деталь машины по п.1, отличающаяся тем, что приработочное покрытие (7) имеет твердость по Виккерсу от 100 до 200. ! 3. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что образующий приработочное покрытие (7) материал имеет температуру плавления, составляющую максимально 1050°С. ! 4. Деталь

Claims (35)

1. Деталь машины для пары скольжения с двумя выполненными с возможностью перемещения относительно друг друга деталями машины двигателя с большим рабочим объемом, содержащая, по меньшей мере, в зоне повернутой к соответственно другой детали машины стороны износостойкую структуру (6) с принятыми в металлическую матрицу (8) частицами (9) из сравнительно твердого материала и с шероховатой и неровной поверхностью и выполненная в виде поршневого кольца (4) или гильзы цилиндра (1) или поршня (2) с, по меньшей мере, одной канавкой (3) для поршневого кольца или в виде другого элемента скольжения двигателя с большим рабочим объемом, отличающаяся тем, что на износостойкую структуру (6) нанесено выравнивающее ее верхнюю неровность и шероховатость приработочное покрытие (7), состоящее из предназначенного для износа во время процесса приработки приработочного материала, который отличен от материала находящейся под ним износостойкой структуры (6) и соединен металлургически вместе с ним и который мягче, чем износостойкая структура (6), и самое большее одинаково износостоек, как поверхность скольжения соответственно расположенной напротив детали машины, причем пограничный слой (15) между приработочным покрытием (7) и износостойкой структурой (6) сформирован посредством подвода тепла в направлении износостойкой структуры (6) полученной зоны сплава или диффузии.
2. Деталь машины по п.1, отличающаяся тем, что приработочное покрытие (7) имеет твердость по Виккерсу от 100 до 200.
3. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что образующий приработочное покрытие (7) материал имеет температуру плавления, составляющую максимально 1050°С.
4. Деталь машины по п.3, отличающаяся тем, что температура плавления образующего приработочное покрытие (7) материала лежит в диапазоне от 600 до 800°С.
5. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что приработочное покрытие (7) в новом состоянии имеет среднюю толщину от 50 до 300 мкм.
6. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что приработочное покрытие (7) в новом состоянии имеет шероховатость поверхности Ra от 1 до 20.
7. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что приработочный материал приработочного покрытия (7) содержит частицы (14) из твердого материала.
8. Деталь машины по п.7, отличающаяся тем, что частицы (14) выполнены из керамического материала.
9. Деталь машины по п.8, отличающаяся тем, что частицы (14) выполнены из Al2O3 и/или CrO и/или Cr3C2.
10. Деталь машины по п.7, отличающаяся тем, что доля внедренных частиц (14) по общему объему приработочного покрытия (7) составляет от 5 до 30 объемных процентов.
11. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что лежащий в основе приработочного покрытия (7) приработочный материал содержит, по меньшей мере, медь и/или олово.
12. Деталь машины по п.11, отличающаяся тем, что лежащий в основе приработочного покрытия (7) приработочный материал выполнен в виде бронзы с 70% меди и 30% олова.
13. Деталь машины по п.11, отличающаяся тем, что приработочный материал приработочного покрытия (7) образован баббитом, содержащим наряду с медью и оловом сурьму.
14. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что принимающая приработочное покрытие (7) износостойкая структура (б) содержит никелевый (Ni) сплав в виде матрицы (8), в которую внедрены частицы (9) из керамического материала.
15. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что принимающая приработочное покрытие (7) износостойкая структура (6) выполнена в виде наслоения металлического, предпочтительно состоящего из железного технологического материала, базового тела (5).
16. Деталь машины по п.14, отличающаяся тем, что образующий матрицу (8) никелевый сплав содержит от 1 до 15 объемных процентов фосфора, от 1 до 6 объемных процентов кремния, а остальное - никель.
17. Деталь машины по п.16, отличающаяся тем, что образующий матрицу (8) никелевый (Ni) сплав содержит 3,65 объемного процента фосфора и 2,15 объемного процента кремния, а также остальное - никель.
18. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что объемная доля керамических частиц (9) по общему объему принимающей приработочное покрытие износостойкой структуры (6) составляет более чем 60 объемных процентов, предпочтительно до 85 объемных процентов или 85 объемных процентов.
19. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что керамические частицы (9) износостойкой структуры (6) состоят, по меньшей мере, частично из карбида вольфрама и имеют твердость по Виккерсу от 3000 до 5000.
20. Деталь машины по п.1 или 2, отличающаяся тем, что предпочтительно керамические частицы (9) износостойкой структуры (6) выполнены шарообразными и имеют предпочтительно диаметр от 40 до 160 мкм.
21. Деталь машины по п.7, отличающаяся тем, что содержащиеся в приработочном слое (7) керамические частицы (14) выполнены предпочтительно шарообразными и имеют предпочтительно диаметр от 20 до 50 мкм.
22. Деталь машины по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена в паре скольжения двухтактного дизельного двигателя с большим рабочим объемом.
23. Деталь машины по п.22, отличающаяся тем, что она выполнена в виде поршневого кольца (4).
24. Деталь машины по п.22, отличающаяся тем, что она выполнена в виде гильзы (1) цилиндра.
25. Деталь машины по п.22, отличающаяся тем, что она выполнена в виде, по меньшей мере, одной канавки (3) поршневого кольца, имеющей поршень (2).
26. Способ изготовления детали машины по любому из пп.1-25, отличающийся тем, что износостойкую структуру (6) детали машины покрывают приработочным покрытием (7), причем в процессе нанесения покрытия подводят энергию в направлении износостойкой структуры (6) для формирования металлургического присоединения приработочного покрытия (7) с износостойкой структурой (6).
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что приработочное покрытие (7) припаивают к износостойкой структуре (6).
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что приработочное покрытие (7) наносят диффундированием на износостойкую структуру (6), причем в процессе нанесения покрытия подводят энергию для расплавления только лежащего в основании приработочного покрытия (7) приработочного материала, а расположенный под ним материал износостойкой структуры (6) остается в отвержденном состоянии.
29. Способ по любому из пп.26-28, отличающийся тем, что формирующий приработочное покрытие (7) материал в процессе нанесения покрытия наносят в виде твердого порошка, проволоки или ленты на износостойкую структуру (6).
30. Способ по любому из пп.26-28, отличающийся тем, что приработочное покрытие (7) наплавляют на износостойкую структуру (6).
31. Способ по любому из пп.26-28, отличающийся тем, что наслоение износостойкой структуры (6) с приработочным покрытием (7) осуществляют посредством устройства нагрева (17, 21), выполненного с возможностью относительного перемещения по отношению к износостойкой структуре (6), создающей на ней пятно нагрева, при этом образующий приработочное покрытие (7) материал подают в пятно нагрева или в непосредственно смежную ему зону.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что лазерная пушка или горелка для плазменной наплавки предназначены для создания пятна нагрева.
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что образующий приработочное покрытие (7) материал подают в пятно нагрева в виде порошка, проволоки или ленты.
34. Способ по любому из пп.26-28, отличающийся тем, что износостойкую структуру (6), выполненную в виде покрытия базового тела (5), и нанесенное на нее приработочное покрытие (7) наносят одинаковым образом на подложку.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что износостойкую структуру (6) и приработочное покрытие (7) изготавливают посредством одной рабочей операции.
RU2009143528/02A 2007-04-25 2008-03-29 Деталь машины для пары скольжения, а также способ ее изготовления RU2433206C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007019510A DE102007019510B3 (de) 2007-04-25 2007-04-25 Zu einer Gleitpaarung gehörendes Maschinenteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007019510.0 2007-04-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009143528A true RU2009143528A (ru) 2011-05-27
RU2433206C2 RU2433206C2 (ru) 2011-11-10

Family

ID=39400403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009143528/02A RU2433206C2 (ru) 2007-04-25 2008-03-29 Деталь машины для пары скольжения, а также способ ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
EP (2) EP2150630A2 (ru)
JP (1) JP4589458B2 (ru)
KR (1) KR101131165B1 (ru)
CN (1) CN101680073B (ru)
DE (1) DE102007019510B3 (ru)
MY (1) MY166942A (ru)
RU (1) RU2433206C2 (ru)
TW (1) TW200905095A (ru)
WO (1) WO2008131837A2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009028504C5 (de) * 2009-08-13 2014-10-30 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring mit einer Beschichtung
DE102009046281B3 (de) 2009-11-02 2010-11-25 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Kombination eines Gleitelements mit einem Laufpartner
DE102010029256A1 (de) * 2010-05-25 2011-12-01 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement
DE102010043527A1 (de) * 2010-11-08 2012-05-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Zylinderlaufbahn mit einer Verschleißschutzschicht
WO2013062045A1 (ja) 2011-10-25 2013-05-02 株式会社Ihi ピストンリング
WO2013083671A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 Sulzer Metco Ag Verfahren zum beschichten eines substrats
DE102012204927B3 (de) * 2012-03-27 2013-07-04 Thomas Ammersbach Auftraggeschweißtes Werkstück und Verfahren zur Herstellung eines auftraggeschweißten Werkstückes
EP2669399B1 (de) 2012-06-01 2016-10-12 Oerlikon Metco AG, Wohlen Lagerteil, sowie thermisches Spritzverfahren
BR102012016283A2 (pt) * 2012-06-29 2014-08-12 Mahle Metal Leve Sa Elemento deslizante e motor de combustão interna
DE102012107896A1 (de) * 2012-08-28 2014-03-06 Reinhausen Plasma Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Leitern mit Substraten
AT516877B1 (de) * 2015-02-19 2016-12-15 Miba Gleitlager Austria Gmbh Gleitlagerelement
WO2016205352A1 (en) * 2015-06-15 2016-12-22 Mcdanel Advanced Ceramic Technologies Refractory bearing
CN107849699A (zh) * 2015-08-06 2018-03-27 日产自动车株式会社 滑动构件及其制造方法
CN107904542A (zh) * 2017-12-08 2018-04-13 青岛铸辉铜业有限公司 一种金属铜表面高耐磨涂层及其制备方法
JP7092636B2 (ja) * 2018-10-22 2022-06-28 大同メタル工業株式会社 摺動部材及びこれを用いる軸受装置
DE102020106823A1 (de) * 2020-03-12 2021-09-16 HPL Technologies GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Herstellung und ggf. Nachbearbeiten von Schichten aufgetragen durch Laserauftragschweißen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK16494A (da) * 1994-02-08 1995-08-09 Man B & W Diesel Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af en cylinderforing samt en sådan foring
JP3558469B2 (ja) 1996-11-08 2004-08-25 石川島播磨重工業株式会社 アブレーダブルコーティング方法
DK174241B1 (da) * 1996-12-05 2002-10-14 Man B & W Diesel As Cylinderelement, såsom en cylinderforing, et stempel, et stempelskørt eller en stempelring, i en forbrændingsmotor af dieseltypen samt en stempelring til en sådan motor.
DE19900942C2 (de) * 1999-01-13 2003-04-10 Man B & W Diesel As Kopenhagen Verfahren zur Erzeugung eines Schutzbelags sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Schutzbelag
DE19908107C2 (de) * 1999-02-25 2003-04-10 Man B & W Diesel As Kopenhagen Verfahren zur Erzeugung einer verschleißfesten Oberfläche bei aus Stahl bestehenden Bauteilen sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Bauteil
JP2001240925A (ja) 2000-02-29 2001-09-04 Daido Metal Co Ltd 銅系摺動材料
JP2008024000A (ja) * 2000-04-10 2008-02-07 Konica Minolta Holdings Inc 光学素子成形用金型、光学素子の製造方法及び光学素子
DE10046956C2 (de) * 2000-09-21 2002-07-25 Federal Mogul Burscheid Gmbh Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern
JP2005023344A (ja) 2003-06-30 2005-01-27 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
AT413034B (de) 2003-10-08 2005-10-15 Miba Gleitlager Gmbh Legierung, insbesondere für eine gleitschicht
US7094474B2 (en) * 2004-06-17 2006-08-22 Caterpillar, Inc. Composite powder and gall-resistant coating
US7229699B2 (en) * 2004-12-07 2007-06-12 Federal-Mogul Worldwide, Inc. Bearing having embedded hard particle layer and overlay and method of manufacture
DE102006023396B4 (de) * 2006-05-17 2009-04-16 Man B&W Diesel A/S Verschleißschutzbeschichtung sowie Verwendung und Verfahren zur Herstellung einer solchen

Also Published As

Publication number Publication date
MY166942A (en) 2018-07-25
EP4063532A1 (de) 2022-09-28
WO2008131837A2 (de) 2008-11-06
EP2150630A2 (de) 2010-02-10
TW200905095A (en) 2009-02-01
JP2010525222A (ja) 2010-07-22
DE102007019510B3 (de) 2008-09-04
CN101680073A (zh) 2010-03-24
TWI342929B (ru) 2011-06-01
KR101131165B1 (ko) 2012-03-28
CN101680073B (zh) 2012-10-03
JP4589458B2 (ja) 2010-12-01
KR20100007902A (ko) 2010-01-22
WO2008131837A3 (de) 2009-05-07
RU2433206C2 (ru) 2011-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009143528A (ru) Деталь машины для пары скольжения, а также способ ее изготовления
CN101285162B (zh) 涂覆活塞环槽的热喷涂方法、喷涂丝的用途和活塞
EP3034902B1 (en) Brake disc and method of manufacturing the same
KR101018761B1 (ko) 플레인 베어링, 이러한 플레인 베어링의 제조 방법 및 이러한 플레인 베어링을 가지는 엔진
KR101651616B1 (ko) 미끄럼 베어링
CN1068411C (zh) 制造气缸衬套的方法及此种衬套
CN105829743B (zh) 轴承元件和用于制造轴承元件的方法
KR101731746B1 (ko) 피스톤 링용 용사 피막, 피스톤 링 및 피스톤 링용 용사 피막의 제조 방법
CN102619477A (zh) 一种耐磨耐蚀铁基合金激光熔覆石油钻杆接头
CA2207579A1 (fr) Piece frittee a surface anti-abrasive et procede pour sa realisation
PL192821B1 (pl) Sposób wytwarzania, odpornej na ścieranie, powierzchni na elementach stalowych oraz maszyna, zwłaszcza wysokoprężny silnik tłokowy, z co najmniej jednym elementem stalowym, którego przynajmniej część powierzchni jest wykonana tym sposobem
RU2008149687A (ru) Устройство защиты от износа и способ его изготовления
US20060153996A1 (en) Method and system for laser cladding
PL192366B1 (pl) Sposób wytwarzania powłoki ochronnej na powierzchni części konstrukcyjnych maszyny wykonanych z żeliwa oraz maszyna, zwłaszcza maszyna tłokowa, z co najmniej jedną częścią konstrukcyjną wykonaną z żeliwa, która na swej powierzchni ma powłokę ochronną wykonaną tym sposobem
CN108018519A (zh) 附着到气缸孔的强化层
CN101031668B (zh) 轴承材料及其制造方法
JP2004514795A (ja) 炭化タングステンおよび炭化クロムを含有する、ピストンリング用の耐磨耗層
CN105190000B (zh) 带有抗积碳涂料的活塞及其制造方法
KR100689957B1 (ko) 대형 엔진용 피스톤 및 그러한 피스톤에 내마모층을형성하는 방법
JP6383002B2 (ja) ワイヤ状の溶射材料が電気アーク中に融解して基材上に皮膜として析出する基材の被覆方法、及びアーク溶射された皮膜
US7332199B2 (en) Thermal spraying of a piston ring
CN2675322Y (zh) 双管合金堆焊焊条
CN100385033C (zh) 机器部件的热喷涂
CN1517539A (zh) 一种具有耐磨环槽表面的活塞
CN108707853A (zh) 增强气缸孔机械特性的激光重熔