[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2007145596A - Системы и способы для эстерефикации и переэтерефикации жиров и масел - Google Patents

Системы и способы для эстерефикации и переэтерефикации жиров и масел Download PDF

Info

Publication number
RU2007145596A
RU2007145596A RU2007145596/04A RU2007145596A RU2007145596A RU 2007145596 A RU2007145596 A RU 2007145596A RU 2007145596/04 A RU2007145596/04 A RU 2007145596/04A RU 2007145596 A RU2007145596 A RU 2007145596A RU 2007145596 A RU2007145596 A RU 2007145596A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
solid catalyst
mixture
auxiliary solvent
reaction vessel
Prior art date
Application number
RU2007145596/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Сатиш Рамнатхан АЙЕР (CA)
Сатиш Рамнатхан АЙЕР
Original Assignee
Биосфере Инвайроментал Энерджи Ллс (Us)
Биосфере Инвайроментал Энерджи Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Биосфере Инвайроментал Энерджи Ллс (Us), Биосфере Инвайроментал Энерджи Ллс filed Critical Биосфере Инвайроментал Энерджи Ллс (Us)
Publication of RU2007145596A publication Critical patent/RU2007145596A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • C11C3/003—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения сложного эфира из жирового сырья, включающий ! смешивание сырья со спиртом и вспомогательным растворителем, ! приведение смеси сырья, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с первым твердым катализатором, содержащим кислотные группы, для получения первой реакционной смеси, и ! приведение первой реакционной смеси в контакт со вторым твердым катализатором, содержащим основные группы, для получения второй реакционной смеси. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жировое сырье представляет собой материал, который выбирают из группы, включающей одно или более масел, один или более жиров и их сочетания. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает дополнительно удаление по меньшей мере части одного или более компонентов первой реакционной смеси перед приведением ее в контакт со вторым твердым катализатором. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный спирт представляет собой С1-4алканол. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный спирт представляет собой метанол или этанол. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый твердый катализатор включает катинообменную смолу. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй твердый катализатор включает анионообменную смолу. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание включает применение вспомогательного растворителя с целью получения однофазной смеси. ! 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспомогательный растворитель представляет собой тетрагидрофуран. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что приведение смеси сырья, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с первым твердым катализатором осуществляют под избыточным д�

Claims (49)

1. Способ получения сложного эфира из жирового сырья, включающий
смешивание сырья со спиртом и вспомогательным растворителем,
приведение смеси сырья, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с первым твердым катализатором, содержащим кислотные группы, для получения первой реакционной смеси, и
приведение первой реакционной смеси в контакт со вторым твердым катализатором, содержащим основные группы, для получения второй реакционной смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жировое сырье представляет собой материал, который выбирают из группы, включающей одно или более масел, один или более жиров и их сочетания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает дополнительно удаление по меньшей мере части одного или более компонентов первой реакционной смеси перед приведением ее в контакт со вторым твердым катализатором.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный спирт представляет собой С1-4алканол.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный спирт представляет собой метанол или этанол.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый твердый катализатор включает катинообменную смолу.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй твердый катализатор включает анионообменную смолу.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание включает применение вспомогательного растворителя с целью получения однофазной смеси.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспомогательный растворитель представляет собой тетрагидрофуран.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что приведение смеси сырья, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с первым твердым катализатором осуществляют под избыточным давлением примерно от 50 кПа до примерно 5000 кПа.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что приведение смеси сырья, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с первым твердым катализатором осуществляют под избыточным давлением примерно от 1000 кПа до примерно 5000 кПа.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что приведение первой реакционной смеси в контакт со вторым твердым катализатором осуществляют под избыточным давлением примерно от 50 кПа до примерно 5000 кПа.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что приведение первой реакционной смеси в контакт со вторым твердым катализатором осуществляют под избыточным давлением примерно от 1000 кПа до примерно 5000 кПа.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что любая данная часть сырья находится в контакте с первым твердым катализатором менее одного часа,
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что любая данная часть первой реакционной смеси находится в контакте со вторым твердым катализатором менее одного часа.
16. Система для получения сложных эфиров, включающая
первый реакционный сосуд, содержащий первый твердый катализатор, который содержит кислотные группы и предназначен для катализа превращения свободных жирных кислот в сложные эфиры,
второй реакционный сосуд, содержащий второй твердый катализатор, который содержит основные группы и способен катализировать превращение триглицеридов в сложные эфиры, причем второй реакционный сосуд сообщается с первым реакционным сосудом, и
насос, предназначенный для последовательного перекачивания смеси масляного или жирового сырья и спирта через первый реакционный сосуд и второй реакционный сосуд.
17. Система по п.16, отличающаяся тем, что включает дополнительно один или несколько дополнительных реакционных сосудов, содержащих первый твердый катализатор и сообщающихся с первым реакционным сосудом.
18. Система по п.16, отличающаяся тем, что включает дополнительно один или несколько дополнительных реакционных сосудов, содержащих второй твердый катализатор и сообщающихся со вторым реакционным сосудом.
19. Система по п.16, отличающаяся тем, что сообщение жидкостей между первым реакционным сосудом и вторым реакционным сосудом осуществляется посредством трубопровода между первым реакционным сосудом и вторым реакционным сосудом.
20. Система по п.16, отличающаяся тем, что первый твердый катализатор включает катионообменную смолу.
21. Система по п.16, отличающаяся тем, что второй твердый катализатор включает анионообменную смолу.
22. Система по п.16, отличающаяся тем, что первый реакционный сосуд содержит колонный реактор, неподвижный насыпной слой, псевдоожиженный слой, стационарный кипящий слой, кипящий слой, подвижный слой, вымываемый слой, циркулирующий слой, перемешиваемый слой или их сочетание.
23. Система по п.16, отличающаяся тем, что второй реакционный сосуд содержит колонный реактор, неподвижный насыпной слой, псевдоожиженный слой, стационарный кипящий слой, кипящий слой, подвижный слой, вымываемый слой, циркулирующий слой, перемешиваемый слой или их сочетание.
24. Система по п.16, отличающаяся тем, что содержит дополнительно теплообменник, предназначенный для нагревания или охлаждения жидкости, поступающей по меньшей мере в первый или во второй реакционный сосуд.
25. Система по п.16, отличающаяся тем, что содержит дополнительно первый теплообменник, предназначенный для нагревания или охлаждения жидкости, поступающей в первый реакционный сосуд, и второй теплообменник, предназначенный для нагревания или охлаждения жидкости, поступающей во второй реакционный сосуд, при этом указанные теплообменники обеспечивают подачу жидкости в первый реакционный сосуд при температуре, отличной от температуры жидкости, подаваемой во второй реакционный сосуд.
26. Способ превращения триглицерида в один или несколько других сложных эфиров, включающий
смешивание триглицерида со спиртом и вспомогательным растворителем и
приведение смеси триглицерида, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с анионообменной смолой.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанный спирт представляет собой С1-4алканол.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанный спирт представляет собой метанол.
29. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанное смешивание включает смешивание жирового или масляного сырья со спиртом и вспомогательным растворителем.
30. Способ по п.26, отличающийся тем, что в результате указанного смешивания получают однофазную смесь.
31. Способ по п.26, отличающийся тем, что вспомогательный растворитель представляет собой тетрагидрофуран.
32. Способ по п.26, отличающийся тем, что приведение смеси триглицерида, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с анионообменной смолой осуществляют под избыточным давлением примерно от 50 кПа до примерно 5000 кПа.
33. Способ по п.26, отличающийся тем, что приведение смеси триглицерида, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с анионообменной смолой осуществляют под избыточным давлением примерно от 1000 кПа до примерно 5000 кПа.
34. Способ по п.26, отличающийся тем, что по меньшей мере примерно 90% триглицерида превращается в один или более других сложных эфиров.
35. Способ по п.26, отличающийся тем, что по меньшей мере примерно 95% триглицерида превращается в один или более других сложных эфиров.
36. Способ по п.26, отличающийся тем, что по меньшей мере примерно 99% триглицерида превращается в один или более других сложных эфиров.
37. Способ по п.26, отличающийся тем, что любая данная часть смеси триглицерида, спирта и вспомогательного растворителя находится в контакте с анионообменной смолой менее одного часа.
38. Способ превращения свободной жирной кислоты в один или несколько других сложных эфиров, включающий смешивание свободной жирной кислоты со спиртом и вспомогательным растворителем и приведение смеси свободной жирной кислоты, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с катионообменной смолой.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что указанный спирт представляет собой С1-4алканол.
40. Способ по п.38, отличающийся тем, что указанный спирт представляет собой метанол.
41. Способ по п.38, отличающийся тем, что указанное смешивание включает смешивание жирового или масляного сырья со спиртом и вспомогательным растворителем.
42. Способ по п.38, отличающийся тем, что в результате смешивания получают однофазную смесь.
43. Способ по п.38, отличающийся тем, что вспомогательный растворитель представляет собой тетрагидрофуран.
44. Способ по п.38, отличающийся тем, что приведение смеси свободной жирной кислоты, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с катионообменной смолой осуществляют под избыточным давлением примерно от 50 кПа до примерно 5000 кПа.
45. Способ по п.38, отличающийся тем, что приведение смеси свободной жирной кислоты, спирта и вспомогательного растворителя в контакт с катионообменной смолой осуществляют под избыточным давлением примерно от 1000 кПа до примерно 5000 кПа.
46. Способ по п.38, отличающийся тем, что по меньшей мере примерно 90% свободной жирной кислоты превращается в один или более других сложных эфиров.
47. Способ по п.38, отличающийся тем, что по меньшей мере примерно 95% свободной жирной кислоты превращается в один или более других сложных эфиров.
48. Способ по п.38, отличающийся тем, что по меньшей мере примерно 99% свободной жирной кислоты превращается в один или более других сложных эфиров.
49. Способ по п.38, отличающийся тем, что любая данная часть смеси свободной жирной кислоты, спирта и вспомогательного растворителя находится в контакте с катионообменной смолой менее одного часа.
RU2007145596/04A 2005-06-09 2006-06-09 Системы и способы для эстерефикации и переэтерефикации жиров и масел RU2007145596A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68881805P 2005-06-09 2005-06-09
US60/688,818 2005-06-09
US72789305P 2005-10-18 2005-10-18
US60/727,893 2005-10-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007145596A true RU2007145596A (ru) 2009-07-20

Family

ID=37070942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145596/04A RU2007145596A (ru) 2005-06-09 2006-06-09 Системы и способы для эстерефикации и переэтерефикации жиров и масел

Country Status (6)

Country Link
US (2) US7700793B2 (ru)
EP (1) EP1907520A1 (ru)
AU (1) AU2006254851A1 (ru)
CA (1) CA2611347A1 (ru)
RU (1) RU2007145596A (ru)
WO (1) WO2006133437A1 (ru)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7795460B2 (en) * 2006-05-05 2010-09-14 Tda Research, Inc. Method of making alkyl esters
US20080034646A1 (en) * 2006-08-08 2008-02-14 Chesapeake Green Fuel Deproteination of fats and oils and refining of triglycerides
CN103540412A (zh) 2007-03-14 2014-01-29 恩迪科特生物燃料Ii有限责任公司 低甘油低硫生物柴油燃料的生产
EP2134819A4 (en) * 2007-03-14 2016-11-16 Endicott Biofuels Ii Llc PREPARATION OF BIODIESEL FUELS WITH LOW GLYCEROL AND SULFUR CONTENT
US7767837B2 (en) * 2007-05-04 2010-08-03 Tda Research, Inc. Methods of making alkyl esters
JP5334462B2 (ja) * 2007-06-11 2013-11-06 花王株式会社 脂肪酸エステルの製造法
US20080312480A1 (en) * 2007-06-15 2008-12-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic process for converting renewable resources into paraffins for use as diesel blending stocks
US20090005582A1 (en) * 2007-06-22 2009-01-01 Greg Anderson Vessels and methods for synthesis of biofuel
US20090023808A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-22 Martek Biosciences Corporation Production and Purification of Esters of Polyunsaturated Fatty Acids
US20090036705A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Endicott Biofuels Ii, Llc Production of Alkyl Esters from High Fatty Acid Feedstocks
US8105399B2 (en) * 2007-07-31 2012-01-31 Endicott Biofuels Ii, Llc Production of renewable diesel by pyrolysis and esterification
WO2009045597A2 (en) * 2007-07-31 2009-04-09 Endicott Biofuels Ii, Llc Production of fuels with superior low temperature properties from tall oil or fractionated fatty acids
US20090031618A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Endicott Biofuels Ii, Llc Vacuum Distillation Process
US8105398B2 (en) * 2007-08-27 2012-01-31 Endicott Biofuels Ii, Llc Production of ester-based fuels such as biodiesel from renewable starting materials
US20090076913A1 (en) * 2007-09-19 2009-03-19 Endicott Biofuels Ii, Llc Method for Obtaining Biodiesel, Alternative Fuels and Renewable Fuels Tax Credits and Treatment
US20090076985A1 (en) * 2007-09-19 2009-03-19 Endicott Biofuels Ii, Llc Method for Obtaining Biodiesel, Alternative Fuels and Renewable Fuels Tax Credits and Treatment
WO2009039144A1 (en) * 2007-09-19 2009-03-26 Best Energies, Inc. Processes for the esterification of free fatty acids and the production of biodiesel
MX2010004637A (es) * 2007-10-30 2010-05-14 Bayer Technology Services Gmbh Procedimiento para la esterificacion catalizada heterogeneamente de acidos grasos.
DE102008007431A1 (de) * 2008-02-01 2009-08-13 Bayer Technology Services Gmbh Verbessertes Verfahren zur heterogen katalysierten Veresterung von Fettsäuren
US20090119979A1 (en) * 2007-11-08 2009-05-14 Imperial Petroleum, Inc. Catalysts for production of biodiesel fuel and glycerol
PH12010501172A1 (en) * 2007-12-19 2009-06-25 Bayer Technology Services Gmbh Method for producing fatty acid alkyl esters
JP2009155476A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Nippon Shokubai Co Ltd 脂肪酸アルキルエステルおよび／またはグリセリンの製造方法およびその製造装置
US20090247785A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-01 The University Of Connecticut Methods and systems for pretreatment of an oil stream
ES2334312B1 (es) * 2008-05-13 2010-12-30 Consejo Superior De Investigaciones Cientificas (Csic) (90%) Procedimiento para aumentar la velocidad de obtencion de biodiesel mediante su incorporacion como aditivo.
MX2008007914A (es) * 2008-06-18 2009-12-18 Alternativas Bioenergeticas S Proceso y aparato para extraer biodiesel a partir de algas.
WO2010020998A2 (en) * 2008-07-30 2010-02-25 Indian Oil Corporation Limited A catalyst composition for transesterification of organically/naturally derived oils and fats to produce alkyl esters and process for preparing the same
DE102008060902A1 (de) 2008-12-09 2010-06-10 Grace Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Biodiesel
JP5167110B2 (ja) * 2008-12-26 2013-03-21 独立行政法人日本原子力研究開発機構 バイオディーゼル製造用触媒とその製造方法並びにバイオディーゼルの製造方法
US8907113B2 (en) 2009-07-25 2014-12-09 Aicardo Roa-Espinosa Enhanced biodiesel process
US20110021807A1 (en) * 2009-07-25 2011-01-27 Soil Net Llc Enhanced biodiesel process
CA2772059A1 (en) * 2009-09-29 2011-04-07 Conocophillips Company Pretreatment of oils and/or fats
DE102009044168A1 (de) * 2009-10-02 2011-04-07 Green Finance Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylestern höherer Fettsäuren
MY151440A (en) 2009-10-29 2014-05-30 Malaysian Palm Oil Board Mpob A method of converting free fatty acid (ffa) from oil to methyl ester
WO2011088373A1 (en) * 2010-01-14 2011-07-21 Beta Biofuel Solutions, Inc. Production of alkyl esters from high free fatty acid sources
CN102311883B (zh) * 2011-08-10 2013-04-24 北京清研利华石油化学技术有限公司 一种制备高纯度生物柴油的方法
GB201119871D0 (en) 2011-11-17 2011-12-28 Davy Process Techn Ltd Process
CN102888282B (zh) * 2012-06-02 2014-04-02 北京化工大学 低能耗生产生物柴油的工艺
CN102816645A (zh) * 2012-09-14 2012-12-12 天津工业大学 一种生物柴油连续化制备方法
GB201218078D0 (en) 2012-10-09 2012-11-21 Davy Process Techn Ltd Process
US8580119B1 (en) 2012-11-27 2013-11-12 Menlo Energy Management, LLC Transesterification of biodiesel feedstock with solid heterogeneous catalyst
US8629291B1 (en) * 2012-11-27 2014-01-14 Menlo Energy Management, LLC Esterification of biodiesel feedstock with solid heterogeneous catalyst
KR101355141B1 (ko) * 2013-03-20 2014-01-29 주식회사 엠알아이 바이오디젤의 제조방법
KR101436428B1 (ko) * 2013-05-15 2014-09-01 고려대학교 산학협력단 하수 슬러지로부터 바이오디젤을 제조하는 방법 및 제조 장치
PT3011041T (pt) 2013-06-19 2020-05-20 Argent Energy Uk Ltd Composição de biodiesel e processos e produtos relacionados
US9328054B1 (en) 2013-09-27 2016-05-03 Travis Danner Method of alcoholisis of fatty acids and fatty acid gyicerides
CZ306198B6 (cs) * 2014-04-02 2016-09-21 Radomír Kučera Způsob přípravy alkylesterů mastných kyselin
US20170184015A1 (en) * 2014-04-28 2017-06-29 Kohler Co. Biofuel power generation systems
US9834718B2 (en) * 2014-05-06 2017-12-05 Saudi Arabian Oil Company Ecofriendly lubricating additives for water-based wellbore drilling fluids
PT109991A (pt) 2017-03-24 2018-09-24 Univ Do Porto Catalisadores heterogéneos, processo de preparação e sua aplicação no processo de produção de ésteres alquílicos deácidos gordos.
KR20200055748A (ko) * 2017-09-15 2020-05-21 이미르 테크놀로지즈 이에이치에프. 통합 폐기물 변환 시스템 및 방법
CA3109938A1 (en) 2018-09-18 2020-03-26 Hologic, Inc. Systems and methods for mitigating imaging artifacts
US11104636B2 (en) * 2019-04-04 2021-08-31 Lg Chem, Ltd. System and method for manufacturing ester-based composition
US11352545B2 (en) 2020-08-12 2022-06-07 Saudi Arabian Oil Company Lost circulation material for reservoir section
CN114505017B (zh) * 2020-10-28 2022-11-11 中国石油化工股份有限公司 一种烯烃水合反应装置及烯烃水合方法
CN114164049A (zh) * 2021-12-14 2022-03-11 湖北美邦新能源有限公司 一种废弃油脂的水化脱胶装置
US11814349B1 (en) * 2022-08-03 2023-11-14 Inventure Renewables, Inc. Processes for organic acid alkyl ester production using low pressure alkylation

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4032550A (en) 1975-11-26 1977-06-28 Emery Industries, Inc. Process for the production of esters
DE3501761A1 (de) 1985-01-21 1986-07-24 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur vorveresterung freier fettsaeuren in rohfetten und/oder -oelen
FR2577569B1 (fr) * 1985-02-15 1987-03-20 Inst Francais Du Petrole Procede de fabrication d'une composition d'esters d'acide gras utilisables comme carburant de substitution du gazole avec de l'alcool ethylique hydrate et composition d'esters ainsi formes
JP2781272B2 (ja) * 1989-01-17 1998-07-30 デイヴィ・プロセス・テクノロジー・リミテッド 脂肪族アルコールの製造方法
US5532392A (en) 1994-01-13 1996-07-02 Gheorghiu; Mihail Process for the preparation of methyl fatty acid esters starting from natural oil or fat, methyl esters obtained in this way and use thereof
DK1206437T3 (da) * 1999-08-18 2006-03-20 Biox Corp Enkeltfase proces til fremstilling af fedtsyremethylestere fra blandinger af triglycerider og fedtsyrer
US6712867B1 (en) * 1999-08-18 2004-03-30 Biox Corporation Process for production of fatty acid methyl esters from fatty acid triglycerides
HU0104786D0 (en) * 2001-11-08 2002-01-28 Kovacs Andras Dr Method for producing of vegetable oil-methyl-esther
FR2838433B1 (fr) 2002-04-11 2005-08-19 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'esters alkyliques a partir d'une huile vegetale ou animale et d'un monoalcool aliphatique
CA2507329A1 (en) 2002-11-27 2004-06-10 Biodiesel Australia Ltd Method for production of alkyl esters
US7605281B2 (en) * 2003-08-29 2009-10-20 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method of production of fatty acid alkyl esters and/or glycerine and fatty acid alkyl ester-containing composition

Also Published As

Publication number Publication date
EP1907520A1 (en) 2008-04-09
US7700793B2 (en) 2010-04-20
US20100202933A1 (en) 2010-08-12
US20060293533A1 (en) 2006-12-28
WO2006133437A1 (en) 2006-12-14
AU2006254851A1 (en) 2006-12-14
CA2611347A1 (en) 2006-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007145596A (ru) Системы и способы для эстерефикации и переэтерефикации жиров и масел
Bunyakiat et al. Continuous production of biodiesel via transesterification from vegetable oils in supercritical methanol
He et al. A novel continuous-flow reactor using reactive distillation for biodiesel production
Kiss et al. A review of biodiesel production by integrated reactive separation technologies
Brito et al. Zeolite Y as a heterogeneous catalyst in biodiesel fuel production from used vegetable oil
US6887283B1 (en) Process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium
Gomes et al. Biodiesel production from degummed soybean oil and glycerol removal using ceramic membrane
Miao et al. Effective acid-catalyzed transesterification for biodiesel production
Zhang et al. Microwave assisted esterification of acidified oil from waste cooking oil by CERP/PES catalytic membrane for biodiesel production
Ilgen Investigation of reaction parameters, kinetics and mechanism of oleic acid esterification with methanol by using Amberlyst 46 as a catalyst
Gholami et al. Biodiesel production from Norouzak (Salvia leriifolia) oil using choline hydroxide catalyst in a microchannel reactor
Fraile et al. Synthetic transformations for the valorization of fatty acid derivatives
Sugami et al. Renewable diesel production from rapeseed oil with hydrothermal hydrogenation and subsequent decarboxylation
Kazemian et al. Biodiesel production using cesium modified mesoporous ordered silica as heterogeneous base catalyst
WO2000005327A1 (en) A process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium
CN101495609A (zh) 使用固定的催化剂生产生物柴油的新方法
JP2009516047A (ja) 超臨界アルコールを使用したバイオディーゼルの製造方法
EP2612900B1 (en) Method for producing renewable fuel using supercritical fluid
Veluturla et al. Kinetic study of synthesis of bio-fuel additives from glycerol using a hetropolyacid
CN101815777A (zh) 制备生物基燃料的高能效方法
Suranani et al. Process intensification using corning® advanced-flow™ reactor for continuous flow synthesis of biodiesel from fresh oil and used cooking oil
CN104271722A (zh) 多元醇的生产方法及其用途
Gao et al. Reactive distillation toward an ecoefficient process of continuous biodiesel manufacture from waste oil: pilot-scale experiments and process design
CN102358866A (zh) 酸催化反应精馏合成生物柴油的方法
CN101117587B (zh) 移动式生物柴油生产设备及其工艺流程

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20100519