RU2006770C1

RU2006770C1 - Apparatus for drying fibrous materials

Info

Publication number: RU2006770C1
Authority: RU
Inventors: К.И. Цыганов; В.И. Щербаков; М.А. Кочетков; М.Ф. Малышева; Г.В. Лисякова
Original assignee: Московская государственная текстильная академия им.А.Н.Косыгина
Priority date: 1991-05-23
Filing date: 1991-05-23
Publication date: 1994-01-30

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: conveyor 2 is mounted in the working compartment of housing 1. A heat-ventilating compartment is divided into sections by partitions, each of the sections being in the form of intake and discharging diffuser. The diffusers are positioned both above and under conveyor 2 and faced to conveyor with their larger bases. The smaller bases of the diffusers are communicated by supplementary connecting channels. EFFECT: improved quality of drying. 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для сушки волокнистых материалов и может быть использовано для сушки химических волокон различного ассортимента. The invention relates to a device for drying fibrous materials and can be used for drying chemical fibers of various assortments.

Известно устройство для сушки ленточного материала, содержащее корпус с рабочим сквозным отсеком, снабженный горизонтальным транспортером и тепловентиляционным отсеком, выполненным в виде подводящих и отводящих коробов для теплоносителя с щелевыми соплами [1] . При этом отводящие коробы установлены внутри подводящих коробов, каждый отводящий короб выполнен с двойными стенками, образующими замкнутую полость, заполненную воздухом и служащую теплоизоляцией, а подводящие коробы по каждую сторону материала объединены в общий канал. A device for drying a tape material containing a housing with a working through compartment, equipped with a horizontal conveyor and a heat ventilation compartment, made in the form of inlet and outlet ducts for the coolant with slotted nozzles [1]. In this case, the outlet boxes are installed inside the inlet boxes, each outlet box is made with double walls forming a closed cavity filled with air and serves as thermal insulation, and the inlet boxes on each side of the material are combined into a common channel.

Недостатком этого устройства являются значительные потери тепла теплоносителя из-за сложности управления его движением в нужном направлении, в результате чего на обдуваемой поверхности не создается равномерного напора, а часть теплового агента рассредотачивается в объеме тепловентиляционного отсека, что приводит к снижению эффективности работы устройства в целом. The disadvantage of this device is the significant heat loss of the coolant due to the difficulty of controlling its movement in the desired direction, as a result of which uniform pressure is not created on the surface being blown, and part of the heat agent is dispersed in the volume of the heat ventilation compartment, which reduces the overall efficiency of the device.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для сушки волокнистого материала, содержащее корпус с рабочим сквозным отсеком, снабженный горизонтальным ленточным транспортером и тепловентиляционным отсеком, разделенным перегородками на секции, каждая из которых снабжена калорифером и вентилятором, при этом перегородки расположены выше плоскости транспортера, наклонно к его продольной оси и имеют перфорацию, через которую смежные секции сообщаются между собой [2] . The closest in technical essence to the proposed is a device for drying fibrous material, comprising a housing with a working through compartment, equipped with a horizontal belt conveyor and a heat ventilation compartment, divided by partitions into sections, each of which is equipped with a heater and a fan, while the partitions are located above the conveyor plane, inclined to its longitudinal axis and have a perforation through which adjacent sections communicate with each other [2].

Недостатком этого устройства является то, что теплоноситель, прошедший в каждой из секций через перфорированные отверстия перегородок в верхнюю часть теплового отсека, практически не управляем и, встретив на пути сопротивление высушиваемого волокнистого холста, частично проходит транзитом на выход, больше не контактируя с высушиваемым материалом, расположенным на транспортере. Это приводит к нерациональному использованию теплового агента, что снижает эффективность работы устройства. The disadvantage of this device is that the coolant passing through the perforated openings of the partitions into the upper part of the heat compartment in each section is practically uncontrollable and, having encountered the resistance of the dried fibrous web on the path, partially passes through the exit, no longer in contact with the dried material, located on the conveyor. This leads to irrational use of a thermal agent, which reduces the efficiency of the device.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства за счет снижения потерь теплового агента. The aim of the invention is to increase the efficiency of the device by reducing the loss of thermal agent.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сушки волокнистого материала, содержащем корпус с рабочим сквозным отсеком, снабженный горизонтальным ленточным транспортером и тепловентиляционным отсеком, разделенным перегородками на секции, каждая секция тепловентиляционного отсека выполнена в виде подводящего диффузора, расположенного над транспортером, и отводящего диффузора, расположенного над транспортером, при этом к транспортеру обращены большие основания диффузоров, меньшие основания диффузоров связаны соединительным каналом так, что отводящий диффузор предыдущей секции соединен с подводящим диффузором последующей, а вентиляторы и калориферы размещены в соединительных каналах. This goal is achieved by the fact that in the device for drying fibrous material containing a housing with a working through compartment, equipped with a horizontal belt conveyor and a fan tray divided by partitions into sections, each section of the fan tray is made in the form of a supply diffuser located above the conveyor and a discharge diffuser located above the conveyor, with the bases of the diffusers facing the conveyor, the smaller bases of the diffusers are connected by a connector so that the outlet diffuser of the previous section is connected to the inlet diffuser of the subsequent one, and the fans and air heaters are placed in the connecting channels.

Сравнительный анализ с прототипом, а также с другими аналогичными устройствами показывает, что особенностью предложенного решения является то, что каждая секция тепловентиляционного отсека выполнена в виде подводящего и отводящего диффузоров, обращенных большими основаниями к транспортеру, что обеспечивает полное заполнение тепловентиляционных отсеков тепловым агентом и исключает наличие зон застоя. Наличие соединительного канала, последовательно связывающего отводящий диффузор предыдущей секции с подводящим диффузором последующей секции, позволяет тепловому агенту последовательно переходить из первого тепловентиляционного отсека к последнему и при этом свести к минимуму потери теплового агента, что повышает эффективность работы устройства в целом. A comparative analysis with the prototype, as well as with other similar devices, shows that a feature of the proposed solution is that each section of the heat ventilation compartment is made in the form of inlet and outlet diffusers facing the conveyor with large bases, which ensures complete filling of the heat ventilation compartments with a thermal agent and eliminates the presence of stagnation zones. The presence of a connecting channel that sequentially connects the outlet diffuser of the previous section with the inlet diffuser of the next section allows the heat agent to move sequentially from the first heat ventilation compartment to the last and at the same time minimize the loss of the heat agent, which increases the overall efficiency of the device.

Таким образом предлагаемое устройство соответствует критерию "новизна" и "существенные отличия". Thus, the proposed device meets the criteria of "novelty" and "significant differences".

На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a General view of the proposed device; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Устройство содержит корпус 1 с рабочим сквозным отсеком, снабженный горизонтальным ленточным транспортером 2, предназначенным для размещения высушиваемого волокнистого материала, и тепловентиляционный отсек, образованный группой секций 3,3 каждая из которых выполнена в виде подводящего диффузора 4, расположенного над транспортером, и отводящего диффузора 5, расположенного под транспортером. При этом к транспортеру обращены большие основания диффузоров, а меньшие основания связаны соединительным каналом 6 так, что отводящий диффузор 5 предыдущей секции соединен с подводящим диффузором 4 последующей секции. При этом вентиляторы 7 и калориферы размещены в соединительных каналах. The device comprises a housing 1 with a working through compartment, equipped with a horizontal belt conveyor 2, designed to accommodate the dried fibrous material, and a heat ventilation compartment formed by a group of sections 3.3 each of which is made in the form of a supply diffuser 4 located above the conveyor and a discharge diffuser 5 located under the conveyor. In this case, the large bases of the diffusers are facing the conveyor, and the smaller bases are connected by a connecting channel 6 so that the outlet diffuser 5 of the previous section is connected to the inlet diffuser 4 of the subsequent section. In this case, the fans 7 and heaters are placed in the connecting channels.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Влажное волокно, размещенное на ленточном транспортере, перемещается вдоль корпуса 1, при этом в каждой последующей секции тепловой агент просасывается через волокно за счет разрежения, создаваемого секционным вентилятором 7 предыдущей секции, затем нагревается, пройдя через калорифер, и поступает в следующую секцию, где также просасывается через волокно. Таким образом в устройстве осуществляется замкнутая и последовательная подача теплового агента через слой высушиваемого материала от первой до последней секции, при этом калориферы обеспечивают постоянный подогрев теплоносителя. Последней секцией вентилятор выводит теплоноситель из устройства. Замкнутая система подачи теплового агента обеспечивает максимальное снижение потерь теплового агента, а следовательно, приводит к повышению эффективности работы устройства. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 1370401, кл. F 26 B 13/02, 1989. The wet fiber placed on the conveyor belt moves along the housing 1, while in each subsequent section the heat agent is sucked through the fiber due to the vacuum created by the sectional fan 7 of the previous section, then it is heated, passing through the air heater, and enters the next section, where also sucks through the fiber. Thus, the device provides a closed and sequential supply of the heat agent through the layer of the dried material from the first to the last section, while the heaters provide constant heating of the coolant. The last section of the fan removes the coolant from the device. The closed heat agent supply system provides the maximum reduction in losses of the heat agent, and therefore leads to an increase in the efficiency of the device. (56) 1. USSR author's certificate N 1370401, cl. F 26 B 13/02, 1989.

2. Авторское свидетельство СССР N 1078219, кл. F 26 B 17/04, 1985. 2. USSR author's certificate N 1078219, cl. F 26 B 17/04, 1985.

Claims

DEVICE FOR DRYING FIBROUS MATERIAL, comprising a housing with a working through compartment equipped with a horizontal belt conveyor, and a heat ventilation compartment divided by partitions into sections, each of which has a heater and a fan, characterized in that, in order to increase efficiency by reducing the loss of drying agent , each section of the heat ventilation compartment is made in the form of inlet and outlet diffusers located respectively above and below the conveyor and facing the last lshimi bases, while the smaller base of each previous discharge diffuser section connected to the smaller base of supply diffusers subsequent section by means of additional connecting channels, which are installed heaters and fans.