RU2006139089A - Способ и установка для производства стали - Google Patents
Способ и установка для производства стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006139089A RU2006139089A RU2006139089/02A RU2006139089A RU2006139089A RU 2006139089 A RU2006139089 A RU 2006139089A RU 2006139089/02 A RU2006139089/02 A RU 2006139089/02A RU 2006139089 A RU2006139089 A RU 2006139089A RU 2006139089 A RU2006139089 A RU 2006139089A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- oxygen
- installation according
- hearth
- slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Claims (14)
1. Способ производства стали с использованием двухванной установки (1), содержащей поворотно-подающее устройство (3) для ввода и вывода технологических агрегатов, причем профиль (8) футеровки (9) печи выполнен с учетом улучшенной гидродинамики жидкого металла (10) и/или шлака (11), при этом в днище (13) подины (2а) печи имеются донные продувочные пробки (14), расположенные в определенном порядке (12) с возможностью взаимодействия между кислородными струями (6а) и свободными струями подъемной силы, отличающийся тем, что свободные струи (14а) подъемной силы, выходящие из донных продувочных пробок (14), получают при максимальном расходе аргона или азота 2 нм3/мин на донную продувочную пробку и устанавливают соответственно в пределах минимального расстояния (16), равного 2/3 до края ванны жидкого металла, и на расстоянии (18), равном 1/3 до центра ванны жидкого металла, при угле α подачи кислорода из сопел (6,) кислородной фурмы (6) к вертикали равном от 15 до 40° при глубине (15) ванны жидкого металла в основном от 1000 до 1800 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время окислительной фазы дополнительно вдувают кислород под углом от 5 до 45° к горизонтали посредством погруженных под шлак (11) боковых кислородных фурм (20).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кислород подают в обе ванны одновременно.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислород подают через кислородную фурму с расходом 100-500 нм3/мин при минимальной глубине ванны в основном от 1000 до 1800 мм.
5. Установка для производства стали, содержащая две ванны, между которыми расположено поворотно-подающее устройство (3) ввода и вывода технологических агрегатов, причем профиль (8) футеровки (9) печи выполнен с учетом улучшенной гидродинамики жидкого металла (10) и/или шлака (11), при этом в днище (13) подины (2а) печи размещены донные продувочные пробки (14), расположенные в определенном порядке (12) с возможностью взаимодействия между кислородными струями (6а) и свободными струями подъемной силы, отличающаяся тем, что глубина (15) ванны жидкого металла в подине (2а) печи составляет в основном от 1000 до 1800 мм, при этом донные продувочные трубки (14) установлены соответственно с расположением (12) в основном по окружности в пределах минимального расстояния (16), равного 2/3 до края ванны жидкого металла, и на расстоянии (18), равном 1/3 до центра ванны жидкого металла, причем угол α подачи кислорода из сопел (6,) кислородной фурмы (6) к вертикали составляет от 15 до 40°, а свободные струи (14а) подъемной силы сформированы посредством аргона или азота с максимальным расходом 2 нм3/мин на донную продувочную пробку (14).
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что днище (13) снабжено дополнительным куполовидным днищем (15б) или само выполнено в форме купола с образованием ванны жидкого металла увеличенной глубины.
7. Установка по п.5 или 6, отличающаяся тем, что вторая кислородная фурма (6с) расположена на дополнительном отдельно стоящем поворотно-подающем устройстве (3а) вне центральной оси на расстоянии радиуса подвода и отвода.
8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что непосредственно установленный на подине (2а) свод печи (2б) образован охлаждаемыми медными кожухами (21), охлаждающими панелями, медными стенками, огнеупорными стеновыми панелями и/или охлаждаемыми жидкостью трубками с беззазорным расположением.
9. Установка по п.5, отличающаяся тем, что по периметру (23) печи через соответствующую стену свода (2б) введены расположенные на расстоянии друг от друга боковые фурмы (20).
10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что введенные через шлаковое окно (28а) боковые фурмы выполнены в виде расходуемых боковых фурм (20а).
11. Установка по п.5, отличающаяся тем, что в подине (2а) печи имеется внецентренный донный слив (24) для углеродистых сталей, размещенный с возможностью бесшлакового выпуска металла из печи.
12. Установка по п.5, отличающаяся тем, что подина (2а) печи представляет собой самосвальный ковш (26) с откидывающейся вверх и опускающейся вниз периферийной секции (27) подины (2а) для нержавеющих сталей.
13. Установка по п.5, отличающаяся тем, что в зоне выпуска металла самосвальный ковш (26) снабжен сифоном для бесшлакового выпуска жидкого металла (10).
14. Установка по п.5, отличающаяся тем, что обе металлургические ванны состоят из дуговых электропечей (2), которые при необходимости снабжаются собственным трансформатором.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004016681.1 | 2004-04-05 | ||
DE102004016681A DE102004016681A1 (de) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Verfahren und Anlagen zum Herstellen und Erhöhen der jährlichen Produktionsmenge von Massenstahl oder hochwertigen Stahlgüten in einer Zwei-Gefäß-Anlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006139089A true RU2006139089A (ru) | 2008-05-20 |
Family
ID=34980097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006139089/02A RU2006139089A (ru) | 2004-04-05 | 2005-04-04 | Способ и установка для производства стали |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1985011A (ru) |
DE (2) | DE102004016681A1 (ru) |
RU (1) | RU2006139089A (ru) |
WO (1) | WO2005098053A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200608242B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103361465B (zh) * | 2012-03-27 | 2016-01-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种电弧炉炼钢方法及其炼钢装置 |
JP6358454B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2018-07-18 | Jfeスチール株式会社 | 上底吹き転炉の操業方法 |
DE102021214227A1 (de) * | 2021-12-13 | 2023-06-15 | Sms Group Gmbh | Schmelzaggregat zur Stahlerzeugung mit einem Abstichgewicht zwischen 60 t und 350 t |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0598331A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 上底吹き転炉の吹錬操業方法 |
DE19545831C2 (de) * | 1995-12-08 | 2000-09-07 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Doppelgefäß-Lichtbogenofen-Anlage sowie Doppelgefäß-Lichtbogenofen |
DE10209472B4 (de) * | 2002-03-05 | 2004-08-26 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Erzeugen von nichtrostendem Stahl, insbesondere von chrom- oder chromnickelhaltigem Edelstahl |
-
2004
- 2004-04-05 DE DE102004016681A patent/DE102004016681A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-04-04 CN CNA2005800141526A patent/CN1985011A/zh active Pending
- 2005-04-04 WO PCT/DE2005/000596 patent/WO2005098053A2/de active Application Filing
- 2005-04-04 RU RU2006139089/02A patent/RU2006139089A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-04-04 DE DE112005001464T patent/DE112005001464A5/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-10-04 ZA ZA200608242A patent/ZA200608242B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE112005001464A5 (de) | 2007-05-24 |
CN1985011A (zh) | 2007-06-20 |
DE102004016681A1 (de) | 2005-12-22 |
WO2005098053A3 (de) | 2006-05-11 |
ZA200608242B (en) | 2008-04-30 |
WO2005098053A2 (de) | 2005-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jones et al. | Electric furnace steelmaking | |
JP4550977B2 (ja) | 直接製錬方法 | |
EP0735146B1 (en) | Apparatus for producing molten pig iron by direct reduction | |
CA1212238A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
RU2203961C2 (ru) | Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость | |
JPH08226766A (ja) | 二重容器アーク炉を運転する方法及び装置 | |
RU2008138877A (ru) | Установка для прямой выплавки | |
KR910001577B1 (ko) | 전기로의 저부취입 조업법 | |
KR20010074550A (ko) | 용기 리라이닝 방법 | |
JP2001280847A (ja) | 直接製錬装置 | |
KR20070039159A (ko) | 제련 장치 | |
RU2006139089A (ru) | Способ и установка для производства стали | |
EP0134336A1 (en) | Continuous steelmaking and casting | |
US11391515B2 (en) | Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for conducting production processes for the production of metals in the molten state, in particular steel or cast iron | |
KR20020080457A (ko) | 강 제조 설비 | |
CA2521705A1 (en) | Direct smelting plant | |
JPH01127613A (ja) | 溶融金属の精錬方法及びその装置 | |
JP7215224B2 (ja) | アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法 | |
RU2756679C1 (ru) | Способ комбинированной продувки расплава в конвертере | |
RU2787016C2 (ru) | Плавильная установка для производства стали | |
JP2005082826A (ja) | 溶鋼昇熱方法及び溶鋼昇熱装置 | |
JP7280479B2 (ja) | アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法 | |
JP2005290466A (ja) | 転炉排ガス処理装置のスカート | |
SU1513037A1 (ru) | Фурма дл продувки жидкого металла | |
SU213910A1 (ru) | Сталеплавильный агрегат непрерывного действия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20080407 |