Claims (33)
1. Адсорбирующее полотно из целлюлозных волокон, содержащее смесь волокон древесины твердых пород и древесины мягких пород, расположенных в виде сетчатой структуры, включающей (i) множество столбчатых областей скопления волокон с относительно большой местной плотностью, взаимосвязанных посредством (ii) множества соединительных областей с меньшей местной плотностью, в которых ориентация волокон наклонена вдоль направления между столбчатыми областями, взаимосвязанными таким образом, в котором относительную плотность, степень столбчатости, соотношение волокна древесины твердых пород и древесины мягких пород, распределение длины волокон, ориентацию волокон и геометрию сетчатой структуры регулируют таким образом, чтобы полотно обладало относительным удлинением в поперечном направлении, которое, по меньшей мере, приблизительно в 2,75 раза больше относительной прочности при растяжении полотна в сухом состоянии.1. An absorbent cellulosic fiber web comprising a mixture of hardwood and softwood fibers arranged in a mesh structure comprising (i) a plurality of columnar clusters of fibers with a relatively high local density interconnected by (ii) a plurality of connecting regions with a lower local density, in which the orientation of the fibers is inclined along the direction between the columnar regions interconnected in such a way that the relative density, the degree of columnar ty, the ratio of hardwood to softwood, fiber length distribution, fiber orientation and mesh geometry are controlled so that the web has a relative elongation in the transverse direction, which is at least about 2.75 times greater than the relative strength when stretching the web in a dry state.
2. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.1, обладающее пористостью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 5%, и отношением прочности при растяжении в продольном направлении к прочности при растяжении в поперечном направлении, составляющим меньше приблизительно 1,75.2. The absorbent cellulosic fabric according to claim 1, having a porosity of at least about 5 g / g, a relative elongation in the transverse direction of at least about 5%, and a ratio of tensile strength in the longitudinal direction to tensile strength in a transverse direction of less than about 1.75.
3. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.1, обладающее пористостью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 5%, и отношением прочности при растяжении в продольном направлении к прочности при растяжении в поперечном направлении, составляющим меньше приблизительно 1,5.3. The absorbent cellulosic fabric according to claim 1, having a porosity of at least about 5 g / g, a relative elongation in the transverse direction of at least about 5%, and a ratio of tensile strength in the longitudinal direction to tensile strength in a transverse direction of less than about 1.5.
4. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.1, обладающее пористостью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 10%, и отношением прочности при растяжении в продольном направлении к прочности при растяжении в поперечном направлении, составляющим меньше приблизительно 2,5.4. The absorbent cellulosic fabric according to claim 1, having a porosity of at least about 5 g / g, a relative elongation in the transverse direction of at least about 10%, and a ratio of tensile strength in the longitudinal direction to tensile strength in a transverse direction of less than about 2.5.
5. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.1, обладающее пористостью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 15%, и отношением прочности при растяжении в продольном направлении к прочности при растяжении в поперечном направлении, составляющим меньше приблизительно 3,5.5. The absorbent cellulosic fabric according to claim 1, having a porosity of at least about 5 g / g, a relative elongation in the transverse direction of at least about 15%, and a ratio of tensile strength in the longitudinal direction to tensile strength in a transverse direction of less than about 3.5.
6. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.1, обладающее адсорбционной способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 20%, и отношением прочности при растяжении в продольном направлении к прочности при растяжении в поперечном направлении, составляющим меньше приблизительно 5.6. The absorbent cellulosic fabric according to claim 1, having an adsorption capacity of at least about 5 g / g, a relative elongation in the transverse direction of at least about 20%, and a ratio of tensile strength in the longitudinal direction to tensile strength in a transverse direction of less than about 5.
7. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.1, обладающее относительным удлинением в поперечном направлении, которое по меньшей мере приблизительно в 3 раза больше относительной прочности при растяжении полотна в сухом состоянии.7. The absorbent cellulosic fabric according to claim 1, having a relative elongation in the transverse direction, which is at least about 3 times greater than the relative tensile strength of the fabric in the dry state.
8. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.1, обладающее относительным удлинением в поперечном направлении, которое по меньшей мере приблизительно в 3,25 раза больше относительной прочности при растяжении полотна в сухом состоянии.8. The absorbent cellulosic fabric according to claim 1, having a relative elongation in the transverse direction, which is at least approximately 3.25 times greater than the relative tensile strength of the fabric in the dry state.
9. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.1, обладающее относительным удлинением в поперечном направлении, которое по меньшей мере приблизительно в 3,5 раза больше относительной прочности при растяжении полотна в сухом состоянии.9. The absorbent cellulosic fabric according to claim 1, having a relative elongation in the transverse direction, which is at least about 3.5 times greater than the relative tensile strength of the fabric in the dry state.
10. Адорбирующее целлюлозное полотно по п.1, обладающее относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и относительной прочностью при растяжении полотна в сухом состоянии, составляющей от около 0,4 до около 4,0.10. The absorbent cellulosic fabric according to claim 1, having a relative elongation in the transverse direction of at least about 4%, and a relative tensile strength of the fabric in the dry state, comprising from about 0.4 to about 4.0.
11. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.10, обладающее относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 5%.11. The absorbent cellulosic fabric of claim 10, having an elongation in the transverse direction of at least about 5%.
12. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.10, обладающее относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 6%.12. The absorbent cellulosic fabric of claim 10, having an elongation in the transverse direction of at least about 6%.
13. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.10, обладающее относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 8%.13. The absorbent cellulosic fabric of claim 10, having an elongation in the transverse direction of at least about 8%.
14. Адсорбирующее целлюлозное полотно по п.10, обладающее относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 10%.14. The absorbent cellulosic fabric of claim 10, having an elongation in the transverse direction of at least about 10%.
15. Адсорбирующее полотно по п.1, обладающее пористостью, составляющей по меньшей мере 6 г/г.15. The absorbent web according to claim 1, having a porosity of at least 6 g / g.
16. Адсорбирующее полотно по п.1, обладающее пористостью, составляющей по меньшей мере 7 г/г.16. The absorbent web according to claim 1, having a porosity of at least 7 g / g.
17. Адсорбирующее полотно по п.1, обладающее пористостью, составляющей по меньшей мере 8 г/г.17. The absorbent web according to claim 1, having a porosity of at least 8 g / g.
18. Адсорбирующее полотно по п.1, обладающее пористостью, составляющей по меньшей мере 9 г/г.18. The absorbent web according to claim 1, having a porosity of at least 9 g / g.
19. Адсорбирующее полотно по п.1, обладающее пористостью, составляющей по меньшей мере 10 г/г.19. The absorbent web according to claim 1, having a porosity of at least 10 g / g.
20. Адсорбирующее полотно по п.1, состоящее преимущественно из волокна древесины твердых пород.20. The absorbent fabric according to claim 1, consisting mainly of fiber from hardwood.
21. Адсорбирующее полотно по п.1, состоящее преимущественно из волокна древесины мягких пород.21. The absorbent web according to claim 1, consisting mainly of softwood fiber.
22. Способ изготовления целлюлозного волокнистого слоя для производства продукции из тонкой бумаги, включающий22. A method of manufacturing a cellulosic fibrous layer for the production of tissue paper, including
(a) приготовление водной целлюлозной композиции для изготовления бумаги, состоящей преимущественно из волокна древесины твердых пород;(a) preparing an aqueous cellulosic composition for the manufacture of paper, consisting mainly of hardwood fibers;
(b) подачу композиции для изготовления бумаги на формующую ткань в виде потока, выпускаемого из напорного ящика со скоростью потока;(b) feeding the paper composition to the forming fabric as a stream discharged from the headbox at a flow rate;
(c) обезвоживание с уплотнением композиции для изготовления бумаги для формования исходного волокнистого слоя, обладающего очевидным хаотическим распределением волокна для изготовления бумаги;(c) compaction dewatering of a paper making composition for forming a starting fibrous layer having an apparent random distribution of papermaking fiber;
(d) укладку обезвоженного волокнистого слоя, обладающего очевидным хаотическим распределением волокна, на транспортирующую передающую поверхность, перемещающуюся с первой скоростью;(d) laying the dehydrated fibrous layer having an apparent random distribution of the fiber on a conveying transmission surface moving at a first speed;
(e) крепирование на ленте волокнистого слоя с передающей поверхности при сухости от около 30% до около 60% с использованием рисунчатой крепирующей ленты, причем стадию крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей ленты, ограниченной между передающей поверхностью и крепирующей лентой, где ленту перемещают с второй скоростью, меньшей скорости передающей поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и сухость волокнистого слоя выбирают таким образом, чтобы крепировать волокнистый слой при съеме с передающей поверхности и перераспределять на крепирующей ленте с образованием волокнистого слоя с сетчатой структурой, содержащей множество взаимосвязанных областей с различной местной плотностью, включающей по меньшей мере (i) множество областей скопления волокон, обладающих большой местной плотностью, взаимосвязанных посредством (ii) множества соединительных областей, обладающих меньшей местной плотностью;(e) creping on the tape of the fibrous layer from the transfer surface with a dryness of from about 30% to about 60% using a patterned creping tape, the creping step being carried out under pressure in the contact zone of the creping tape limited between the transfer surface and the creping tape, where the tape is moved at a second speed, less than the speed of the transmitting surface, moreover, the tape pattern, contact zone parameters, speed difference and dryness of the fibrous layer are selected so as to crepe the fibrous layer when removal from the transmitting surface and redistributed on the creping tape with the formation of a fibrous layer with a mesh structure containing many interconnected areas with different local density, including at least (i) many areas of fiber accumulation with a high local density, interconnected by (ii) many connecting areas with lower local density;
(f) сушку волокнистого слоя; и (f) drying the fibrous layer; and
(g) регулирование соотношения содержания волокна древесины твердых пород и мягких пород, распределения длин волокна, суммарной степени крепирования, скорости потока, стадий сушки и крепирования на ленте, а также выбор рисунка крепирующей ленты таким образом, чтобы волокнистый слой отличался тем, что он обладает относительным удлинением в поперечном направлении, которое по меньшей мере приблизительно в 2,75 раза больше относительной прочности при растяжении волокнистого слоя в сухом состоянии.(g) adjusting the ratio of the fiber content of hardwood and softwood, the distribution of fiber lengths, the total degree of creping, the flow rate, the drying and creping stages on the tape, and also selecting the pattern of creping tape so that the fiber layer is different in that it has elongation in the transverse direction, which is at least about 2.75 times greater than the relative tensile strength of the fibrous layer in the dry state.
23. Способ по п.22, дополнительно содержащий стадию каландрирования волокнистого слоя между первым стальным валом каландра и вторым стальным валом каландра.23. The method of claim 22, further comprising the step of calendaring the fiber layer between the first steel calender shaft and the second steel calender shaft.
24. Способ изготовления целлюлозного волокнистого слоя для изготовления продукции в виде полотенец, включающий24. A method of manufacturing a cellulosic fibrous layer for the manufacture of products in the form of towels, including
(a) приготовление водной целлюлозной композиции для изготовления бумаги, состоящей преимущественно из волокна древесины мягких пород;(a) preparing an aqueous cellulosic composition for the manufacture of paper, consisting mainly of softwood fiber;
(b) подачу композиции для изготовления бумаги на формующую ткань в виде потока, выпускаемого из напорного ящика со скоростью потока;(b) feeding the paper composition to the forming fabric as a stream discharged from the headbox at a flow rate;
(c) обезвоживание с уплотнением композиции для изготовления бумаги для формования исходного волокнистого слоя, обладающего очевидным хаотическим распределением волокна для изготовления бумаги;(c) compaction dewatering of a paper making composition for forming a starting fibrous layer having an apparent random distribution of papermaking fiber;
(d) укладку обезвоженного волокнистого слоя, обладающего очевидным хаотическим распределением волокна, на транспортирующую передающую поверхность, перемещающуюся с первой скоростью; (d) laying the dehydrated fibrous layer having an apparent random distribution of the fiber on a conveying transmission surface moving at a first speed;
(e) крепирование на ленте волокнистого слоя с передающей поверхности при сухости от около 30% до около 60% с использованием рисунчатой крепирующей ленты, причем стадию крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей ленты, ограниченной между передающей поверхностью и крепирующей лентой, где ленту перемещают с второй скоростью, меньшей скорости передающей поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и сухость волокнистого слоя выбирают таким образом, чтобы крепировать волокнистый слой при съеме с передающей поверхности и перераспределять на крепирующей ленте с образованием волокнистого слоя с сетчатой структурой, содержащей множество взаимосвязанных областей с различной местной плотностью, включающей по меньшей мере (i) множество областей скопления волокон, обладающих большой местной плотностью, взаимосвязанных посредством (ii) множества соединительных областей, обладающих меньшей местной плотностью;(e) creping on the tape of the fibrous layer from the transfer surface with a dryness of from about 30% to about 60% using a patterned creping tape, the creping step being carried out under pressure in the contact zone of the creping tape limited between the transfer surface and the creping tape, where the tape is moved at a second speed, less than the speed of the transmitting surface, moreover, the tape pattern, contact zone parameters, speed difference and dryness of the fibrous layer are selected so as to crepe the fibrous layer when removal from the transmitting surface and redistributed on the creping tape with the formation of a fibrous layer with a mesh structure containing many interconnected areas with different local density, including at least (i) many areas of fiber accumulation with a high local density, interconnected by (ii) many connecting areas with lower local density;
(f) сушку волокнистого слоя; и (f) drying the fibrous layer; and
(g) регулирование соотношения содержания волокна древесины твердых пород и мягких пород, распределения длины волокна, суммарной степени крепирования, скорости потока, стадий сушки и крепирования на ленте, а также выбор рисунка крепирующей ленты таким образом, чтобы волокнистый слой отличался тем, что он обладает относительным удлинением в поперечном направлении, которое по меньшей мере приблизительно в 2,75 раза больше относительной прочности при растяжении волокнистого слоя в сухом состоянии.(g) adjusting the ratio of fiber content of hardwood to softwood, distribution of fiber length, total creping, flow rate, drying and creping stages on the tape, as well as selecting a pattern for the creping tape so that the fiber layer is different in that it has elongation in the transverse direction, which is at least about 2.75 times greater than the relative tensile strength of the fibrous layer in the dry state.
25. Способ изготовления крепированного на ленте адсорбирующего целлюлозного полотна, включающий 25. A method of manufacturing a creped on a tape absorbent cellulosic fabric, including
(a) приготовление целлюлозной композиции, содержащей смесь волокон древесины твердых пород и мягких пород; (a) preparing a cellulosic composition comprising a mixture of hardwood and softwood fibers;
(b) подачу композиции для изготовления бумаги на формующую ткань в виде потока, выпускаемого из напорного ящика со скоростью потока;(b) feeding the paper composition to the forming fabric as a stream discharged from the headbox at a flow rate;
(c) обезвоживание с уплотнением композиции для изготовления бумаги для формования исходного волокнистого слоя, обладающего очевидным хаотическим распределением волокна для изготовления бумаги;(c) compaction dewatering of a paper making composition for forming a starting fibrous layer having an apparent random distribution of papermaking fiber;
(d) укладку обезвоженного волокнистого слоя, обладающего очевидным хаотическим распределением волокна, на транспортирующую передающую поверхность, перемещающуюся с первой скоростью; (d) laying the dehydrated fibrous layer having an apparent random distribution of the fiber on a conveying transmission surface moving at a first speed;
(e) крепирование на ленте волокнистого слоя с передающей поверхности при сухости от около 30% до около 60% с использованием рисунчатой крепирующей ленты, причем стадию крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей ленты, ограниченной между передающей поверхностью и крепирующей лентой, где ленту перемещают с второй скоростью, меньшей скорости передающей поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и сухость волокнистого слоя выбирают таким образом, чтобы крепировать волокнистый слой при съеме с передающей поверхности и перераспределять на крепирующей ленте с образованием волокнистого слоя с сетчатой структурой, содержащей множество взаимосвязанных областей с различной местной плотностью, включающей по меньшей мере (i) множество областей скопления волокон, обладающих большой местной плотностью, взаимосвязанных посредством (ii) множества соединительных областей, обладающих меньшей местной плотностью;(e) creping on the tape of the fibrous layer from the transfer surface with a dryness of from about 30% to about 60% using a patterned creping tape, the creping step being carried out under pressure in the contact zone of the creping tape limited between the transfer surface and the creping tape, where the tape is moved at a second speed, less than the speed of the transmitting surface, moreover, the tape pattern, contact zone parameters, speed difference and dryness of the fibrous layer are selected so as to crepe the fibrous layer when removal from the transmitting surface and redistributed on the creping tape with the formation of a fibrous layer with a mesh structure containing many interconnected areas with different local density, including at least (i) many areas of fiber accumulation with a high local density, interconnected by (ii) many connecting areas with lower local density;
(f) сушку волокнистого слоя; и (f) drying the fibrous layer; and
(g) регулирование соотношения содержания волокна древесины твердых пород и мягких пород, распределения длин волокна, суммарной степени крепирования, скорости потока, стадий сушки и крепирования на ленте, а также выбор рисунка крепирующей ленты таким образом, чтобы волокнистый слой отличался тем, что он обладает относительным удлинением в поперечном направлении, которое по меньшей мере приблизительно в 2,75 раза больше относительной прочности при растяжении волокнистого слоя в сухом состоянии.(g) adjusting the ratio of the fiber content of hardwood and softwood, the distribution of fiber lengths, the total degree of creping, the flow rate, the drying and creping stages on the tape, and also selecting the pattern of creping tape so that the fiber layer is different in that it has elongation in the transverse direction, which is at least about 2.75 times greater than the relative tensile strength of the fibrous layer in the dry state.
26. Способ по п.25, в котором ориентация волокон в областях скопления волокон наклонена в поперечном направлении.26. The method according A.25, in which the orientation of the fibers in the areas of accumulation of fibers is inclined in the transverse direction.
27. Способ по п.25, выполняемый при степени крепирования на ткани в диапазоне от около 10% до около 100%.27. The method according A.25, performed when the degree of creping on the fabric in the range from about 10% to about 100%.
28. Способ по п.25, выполняемый при степени крепирования на ткани, составляющей по меньшей мере около 40%.28. The method according A.25, performed when the degree of crepe on the fabric, comprising at least about 40%.
29. Способ по п.25, выполняемый при степени крепирования на ткани, составляющей по меньшей мере около 60%.29. The method according A.25, performed when the degree of crepe on the fabric, comprising at least about 60%.
30. Способ по п.25, выполняемый при степени крепирования на ткани, составляющей по меньшей мере около 80%.30. The method according A.25, performed when the degree of crepe on the fabric, comprising at least about 80%.
31. Способ по п.25, выполняемый при степени крепирования на ткани, составляющей 100% или более.31. The method according A.25, performed when the degree of crepe on the fabric component of 100% or more.
32. Способ по п.25, выполняемый при степени крепирования на ткани, составляющей около 125% или более.32. The method according A.25, performed when the degree of crepe on the fabric, comprising about 125% or more.
33. Способ по п.25, в котором волокнистый слой содержит вторичное волокно.33. The method according A.25, in which the fibrous layer contains a secondary fiber.