[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2004126316A - Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей - Google Patents

Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей Download PDF

Info

Publication number
RU2004126316A
RU2004126316A RU2004126316/02A RU2004126316A RU2004126316A RU 2004126316 A RU2004126316 A RU 2004126316A RU 2004126316/02 A RU2004126316/02 A RU 2004126316/02A RU 2004126316 A RU2004126316 A RU 2004126316A RU 2004126316 A RU2004126316 A RU 2004126316A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
temperature
heating
rolled material
rolling mill
Prior art date
Application number
RU2004126316/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2302304C2 (ru
Inventor
Инго ШУСТЕР (DE)
Инго ШУСТЕР
Манфред АЛЬБЕДИЛ (DE)
Манфред АЛЬБЕДИЛ
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27588155&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2004126316(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2004126316A publication Critical patent/RU2004126316A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2302304C2 publication Critical patent/RU2302304C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Claims (16)

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей, причем на первом этапе литую заготовку (6) подвергают процессу прокатки в прокатном стане с чистовой линией, а на втором этапе осуществляют термообработку для предотвращения подверженности коррозии, в частности, в отношении межкристаллитной коррозии из-за выделений карбидов хрома, отличающийся тем, что для установления конечной температуры прокатки (Twe) устанавливают входную температуру (Tein) литой заготовки в чистовую линию прокатного стана выше 1150°С, предпочтительно выше 1200°С, посредством многоступенчатого, в частности, двухступенчатого, нагрева, включающего в себя ступень подогрева и ступень интенсивного нагрева, и термообработку осуществляют непосредственно с прокатного нагрева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечную температуру прокатки (Twe) прокатываемого материала (15) устанавливают на значения, при которых происходит полная динамическая рекристаллизация структуры, при этом прокатываемый материал (15) после последнего прохода на чистовой линии охлаждают с конечной температуры прокатки (Twe) до температуры (Та), при которой выделение карбидов хрома подавляется.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что конечную температуру прокатки (Twe) прокатываемого материала (15) устанавливают выше 1000°С, преимущественно выше 1050°С, при этом прокатываемый материал охлаждают затем до температур (Та) ниже 600°С, преимущественно ниже 450°С, в течение 20 с.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на ступени подогрева температуру литой заготовки устанавливают на значения 1000-1150оС, при этом в последующей зоне интенсивного нагрева температуру повышают до значений выше 1200°С.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что подогрев осуществляют в обогреваемой газом или жидким топливом печи (7), а последующий интенсивный нагрев – в зоне (10) индукционного нагрева.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что между ступенями подогрева и интенсивного нагрева осуществляют удаление окалины.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что осуществляют дополнительный нагрев прокатываемого материала на последнем участке чистовой линии (13), преимущественно индуктивно, так что в процессе прокатки температуру поддерживают в диапазоне температур динамической рекристаллизации.
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатываемый материал с определенной конечной температурой прокатки (Twe) пропускают через примыкающую к прокатному стану зону нагрева для дальнейшего поддержания температур, при которых происходит полная рекристаллизация прокатываемого материала, а после этого охлаждают.
9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что для предотвращения подверженности коррозии термообработку отлитой заготовки (6), имеющей размеры, близкие к окончательным размерам, поступающей с разливочного нагрева, осуществляют непосредственно с прокатного нагрева.
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что для предотвращения подверженности коррозии термообработку непрерывно-литого и прокатанного на широкополосном стане горячей прокатки материала осуществляют непосредственно с прокатного нагрева.
11. Установка (1) для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей для осуществления способа по одному из пп.1-10, при котором на первом этапе литую заготовку (6) подвергают процессу прокатки в прокатном стане с чистовой линией, а на втором этапе осуществляют термообработку для предотвращения подверженности коррозии, в частности, межкристаллитной коррозии из-за выделений карбидов хрома, содержащая установку (2) непрерывной разливки для получения литой заготовки (6) и прокатный стан (13) с расположенной перед ним системой (11) установления температуры и расположенным за ним устройством (16) для охлаждения прокатываемого материала (15), отличающаяся тем, что система (11) установления температуры содержит устройство (7) для подогрева литой заготовки и устройство (10) для интенсивного нагрева с целью установления входной температуры (Tein) литого продукта в чистовую линию прокатного стана выше 1150°С, предпочтительно выше 1200°С, установления конечной температуры прокатки (Twe) и осуществления термообработки непосредственно с прокатного нагрева.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что устройство (16) для охлаждения прокатываемого материала содержит средства (16) для охлаждения прокатываемого материала до температур ниже 600оС, преимущественно ниже 450°С.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что она содержит после прокатного стана зону нагрева, в которой конечная температура прокатки (Twe) прокатываемого материала поддерживается выше 1000°С, преимущественно выше 1050°С.
14. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что она содержит дополнительные средства для нагрева прокатываемого материала во время прокатки с целью установления конечной температуры прокатки (Twe).
15. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она содержит машину (2) для непрерывной разливки для отливки близкой к конечным размерам литой заготовки (6), устройство (8) для резки литой заготовки (6) перед системой (11) установления температуры, первое устройство (9) для удаления окалины между устройством (7) для подогрева и устройством (10) для интенсивного нагрева и/или второе устройство (12) для удаления окалины между системой (11) установления температуры и чистовой линией (13), примыкающее непосредственно к чистовой линии (13) или печи-миксеру устройство (16) для быстрого охлаждения, а также устройство (18) для сматывания полосы или устройство для разрезания и штабелирования термообработанного прокатанного материала.
16. Установка по п.11, содержащая систему установления температуры для нагрева непрерывно-литых слябов или заготовок, при необходимости черновую прокатную клеть, а также примыкающий широкополосный стан горячей прокатки или проволочный стан, устройство для быстрого охлаждения, примыкающее непосредственно к широкополосному стану горячей прокатки или проволочному стану или печи-миксеру, а также устройство для сматывания полосы или устройство для разрезания и штабелирования или намотки термообработанного катаного продукта.
RU2004126316/02A 2002-01-31 2003-01-09 Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей RU2302304C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10203711.6 2002-01-31
DE10203711A DE10203711A1 (de) 2002-01-31 2002-01-31 Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004126316A true RU2004126316A (ru) 2005-06-10
RU2302304C2 RU2302304C2 (ru) 2007-07-10

Family

ID=27588155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004126316/02A RU2302304C2 (ru) 2002-01-31 2003-01-09 Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей

Country Status (14)

Country Link
US (3) US7854884B2 (ru)
EP (1) EP1469954B2 (ru)
JP (1) JP4860110B2 (ru)
KR (1) KR100971902B1 (ru)
CN (1) CN1292847C (ru)
AT (1) ATE320866T1 (ru)
CA (1) CA2471481C (ru)
DE (2) DE10203711A1 (ru)
ES (1) ES2261914T5 (ru)
RU (1) RU2302304C2 (ru)
TW (1) TWI283613B (ru)
UA (1) UA78281C2 (ru)
WO (1) WO2003064069A1 (ru)
ZA (1) ZA200404829B (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004040927A1 (de) 2004-08-24 2006-03-02 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallbändern
CN101310029B (zh) * 2005-10-31 2010-12-29 Sms西马格股份公司 用于热轧输入材料的方法和精轧机
DE102006054932A1 (de) 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
WO2007072515A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
WO2007072516A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
DE102007005015A1 (de) * 2006-06-26 2008-01-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus Siliziumstahl auf der Basis von Dünnbrammen
CN100435987C (zh) * 2006-11-10 2008-11-26 广州珠江钢铁有限责任公司 一种基于薄板坯连铸连轧流程采用Ti微合金化工艺生产700MPa级高强耐候钢的方法
CN101230413B (zh) * 2007-01-26 2012-07-04 宝山钢铁股份有限公司 含碳量较高的奥氏体不锈钢热轧卷板的热加工工艺
DE102008020412A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
DE102008003222A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
US20090129967A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-21 General Electric Company Forged austenitic stainless steel alloy components and method therefor
AT506065B1 (de) * 2007-11-22 2009-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
CN101845605B (zh) * 2009-03-24 2013-01-02 宝山钢铁股份有限公司 一种中低温强度优异的奥氏体不锈钢板及其制造方法
DE102009036378A1 (de) * 2009-08-06 2011-02-17 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls
EP2441540A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband
EP2441539A1 (de) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband
EP2441538A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Stranggießvorrichtung mit dynamischer Strangdickenreduzierung
EP2524971A1 (de) 2011-05-20 2012-11-21 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen
AT511429B1 (de) * 2011-06-10 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen
KR101417230B1 (ko) * 2011-12-28 2014-08-06 주식회사 포스코 배치 및 연연속 압연 겸용 시스템 및 압연 방법
TWI552812B (zh) 2012-01-25 2016-10-11 Sms Group Gmbh 製造金屬帶的方法與設備
RU2482197C1 (ru) * 2012-03-07 2013-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" Способ деформационно-термической обработки аустенитных нержавеющих сталей
CN102744254B (zh) * 2012-07-23 2015-09-02 中冶南方工程技术有限公司 热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法
DE102014221068A1 (de) * 2014-10-16 2016-04-21 Sms Group Gmbh Anlage und Verfahren zur Herstellung von Grobblechen
US10669601B2 (en) 2015-12-14 2020-06-02 Swagelok Company Highly alloyed stainless steel forgings made without solution anneal
RU2631067C1 (ru) * 2016-10-28 2017-09-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения листов из хладостойкой высокопрочной аустенитной стали
RU2650651C1 (ru) * 2016-11-25 2018-04-16 Закрытое акционерное общество "Балтийская нержавеющая сталь" Способ производства горячекатаных плит из непрерывно-литых заготовок коррозионностойких сталей аустенитного класса
RU2692151C1 (ru) * 2017-12-28 2019-06-21 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения листов высокопрочных аустенитных марганцовистых сталей
CN109482648B (zh) * 2018-10-31 2020-08-11 燕山大学 Esp生产线粗轧段组织均匀化轧制系统及其方法
CN111389914B (zh) * 2020-03-02 2022-03-25 北京鼎新时代科技有限公司 一种超级奥氏体904l不锈钢板带的生产方法
CN111420985A (zh) * 2020-03-31 2020-07-17 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 38CrMoAl圆钢的轧制工艺
CN113102526A (zh) * 2020-05-10 2021-07-13 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 C45圆钢的轧制工艺
CN113102525A (zh) * 2020-05-10 2021-07-13 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 C50圆钢的轧制工艺
CN111843382B (zh) * 2020-07-09 2022-04-01 苏州正赞轨道交通科技有限公司 一种防滑耐腐蚀预埋槽道的生产方法
CN112108615B (zh) * 2020-09-16 2021-11-23 江西晶科铝业有限公司 一种铝材铸造溶液输送系统
EP3974072B1 (de) * 2020-09-24 2023-07-19 Primetals Technologies Austria GmbH Giess-walz-verbundanlage und verfahren zum betrieb der giess-walz-verbundanlage
CN113549747B (zh) * 2021-06-29 2022-09-16 鞍钢股份有限公司 一种奥氏体不锈钢的中厚板热处理方法
DE102021208782A1 (de) * 2021-08-11 2023-02-16 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hoch- und höchstfesten Mehrphasenstahls
CN114558888A (zh) * 2022-01-24 2022-05-31 东北大学 一种不锈钢热轧钢带免固溶退火生产方法
CN115141920B (zh) * 2022-07-06 2023-07-21 大冶特殊钢有限公司 一种奥氏体不锈钢棒材的感应加热热处理方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3969161A (en) * 1973-11-07 1976-07-13 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Cr-Ni system austenitic heat-resisting steel
JPS5922773B2 (ja) * 1979-09-06 1984-05-29 新日本製鐵株式会社 オ−ステナイト系ステンレス線材の直接熱処理方法
US4360391A (en) * 1981-05-22 1982-11-23 Nisshin Steel Co., Ltd. Process for production of coil of hot rolled strip of austenitic stainless steel
US4503697A (en) * 1983-01-25 1985-03-12 Tippins Machinery Company, Inc. Method for hot rolling slabs
JPS6216892A (ja) * 1985-07-15 1987-01-26 Nippon Kokan Kk <Nkk> 耐食性および溶接性に優れた高強度ステンレスクラツド鋼板の製造方法
JPS6224803A (ja) * 1985-07-24 1987-02-02 Kawasaki Steel Corp オーステナイト系ステンレス鋼スラブの熱間圧延方法
DE3742539A1 (de) * 1987-12-16 1989-07-06 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur herstellung von plattiertem warmband und danach hergestelltes plattiertes warmband
JPH0723510B2 (ja) * 1988-01-30 1995-03-15 日新製鋼株式会社 含硼素オーステナイト系ステンレス鋼のホットコイルの製造方法
US5307864A (en) 1988-05-26 1994-05-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
IT1244295B (it) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
JPH05345913A (ja) * 1992-06-15 1993-12-27 Nippon Steel Corp 鋭敏化現象の感受性の小さいオーステナイト系ステンレス鋼溶融アルミ系メッキ鋼板の製造法
TW245661B (ru) * 1993-01-29 1995-04-21 Hitachi Seisakusyo Kk
JPH06306464A (ja) * 1993-04-28 1994-11-01 Nippon Steel Corp オーステナイト系ステンレス鋼熱延板の製造方法
DE4402402B4 (de) † 1994-01-27 2004-05-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
JPH08176676A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Nippon Steel Corp 表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法
NL1000694C2 (nl) * 1995-06-29 1997-01-08 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band.
EP0761326B1 (de) * 1995-09-06 2000-02-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
CA2275873C (en) * 1996-12-19 2005-02-08 Hoogovens Staal B.V. Process and device for producing a steel strip or sheet
IT1290743B1 (it) 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
GB9803409D0 (en) 1998-02-19 1998-04-15 Kvaerner Metals Davy Ltd Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip
US6259071B1 (en) * 1999-10-01 2001-07-10 Bricmont, Inc. Single-point temperature control system for a multi-section line furnace
JP3691996B2 (ja) * 1999-11-16 2005-09-07 株式会社日立製作所 ステッケル熱間圧延設備
JP2002173742A (ja) * 2000-12-04 2002-06-21 Nisshin Steel Co Ltd 形状平坦度に優れた高強度オーステナイト系ステンレス鋼帯およびその製造方法
US20040003876A1 (en) * 2002-07-04 2004-01-08 Jfe Steel Corporation, A Corporation Of Japan Structural Fe-Cr steel sheet, manufacturing method thereof, and structural shaped steel

Also Published As

Publication number Publication date
CN1625447A (zh) 2005-06-08
JP2005525239A (ja) 2005-08-25
US20080000559A1 (en) 2008-01-03
US7854884B2 (en) 2010-12-21
ES2261914T5 (es) 2009-05-25
WO2003064069A1 (de) 2003-08-07
CA2471481C (en) 2010-08-17
JP4860110B2 (ja) 2012-01-25
ATE320866T1 (de) 2006-04-15
EP1469954B2 (de) 2009-03-11
UA78281C2 (en) 2007-03-15
CN1292847C (zh) 2007-01-03
US20050072499A1 (en) 2005-04-07
EP1469954A1 (de) 2004-10-27
ES2261914T3 (es) 2006-11-16
EP1469954B1 (de) 2006-03-22
TW200302143A (en) 2003-08-01
DE10203711A1 (de) 2003-08-14
ZA200404829B (en) 2005-02-23
US7922840B2 (en) 2011-04-12
KR20040073597A (ko) 2004-08-19
TWI283613B (en) 2007-07-11
KR100971902B1 (ko) 2010-07-23
US20090260728A1 (en) 2009-10-22
CA2471481A1 (en) 2003-08-07
DE50302735D1 (de) 2006-05-11
RU2302304C2 (ru) 2007-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004126316A (ru) Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей
AU2007264101C1 (en) A method and a system for producing hot-rolled strip silicon steel based on thin slabs
CN101181718B (zh) 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统
CN1054884C (zh) 生产热轧宽带钢的方法和设备
KR19990077215A (ko) 강 밴드의 열간 압연에 적합한 공정
CN103331308A (zh) 基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法
CN201157843Y (zh) 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的系统
UA94108C2 (ru) Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов
EP1444371B1 (en) In-line process for the recrystallization of solidified coarse strips in carbon steel and in low-alloyed steel
US20070175548A1 (en) Method and installation for the production of hot-rolled strip having a dual-phase structure
KR20170056668A (ko) 중강판 제조 설비 및 제조 방법
US6451136B1 (en) Method for producing hot-rolled strips and plates
RU2218427C2 (ru) Способ получения полосы из высокопрочной стали и устройство для его осуществления
AU728353B2 (en) Hot-rolling of steel strip
CN116018219A (zh) 用于无头铸造和紧接着平轧钢带的设备和方法
SU1066689A1 (ru) Способ изготовлени тонкой металлической полосы
RU2356657C2 (ru) Способ производства широких горячекатаных полос
JPS61291921A (ja) 線材・棒鋼の直接熱処理方法
JPS5978703A (ja) 厚鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140110