RU2004121465A - Промежуточный накопитель и способ изготовления литой металлической заготовки высокой чистоты - Google Patents
Промежуточный накопитель и способ изготовления литой металлической заготовки высокой чистоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004121465A RU2004121465A RU2004121465/02A RU2004121465A RU2004121465A RU 2004121465 A RU2004121465 A RU 2004121465A RU 2004121465/02 A RU2004121465/02 A RU 2004121465/02A RU 2004121465 A RU2004121465 A RU 2004121465A RU 2004121465 A RU2004121465 A RU 2004121465A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- metal
- inner space
- range
- volume
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Claims (27)
1. Промежуточный накопитель с огнеупорной футеровкой (16) для рафинирования и переливания расплава металла, предпочтительно расплава металла, высокой чистоты из разливного ковша (2) в кристаллизатор (3) установки непрерывной разливки, отличающийся тем, что футерованное внутреннее пространство (14) промежуточного накопителя (1) в зависимости от рабочего уровня (h) зеркала ванны удовлетворяет условию, что безразмерный коэффициент (κ), характеризующий отношение смачиваемой расплавом металла футерованной поверхности (Aref) к ограниченному этой футерованной поверхностью и зависящей от уровня зеркала ванны свободной поверхностью (ATop) рабочему объему (V), получаемый из уравнения 
имеет значение в диапазоне 3,83-4,39.
2. Промежуточный накопитель по п.1, отличающийся тем, что безразмерный коэффициент (κ) имеет значение в диапазоне 3,83-4,2.
3. Промежуточный накопитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что его футерованное внутреннее пространство (14) в зависимости от рабочего уровня (h) удовлетворяет условию, что коэффициент (ζ), характеризующий отношение свободной поверхности (ATop) к смачиваемой расплавом металла футерованной поверхности (Aref), имеет значение в диапазоне 0,45-1,0.
4. Промежуточный накопитель по п.3, отличающийся тем, что коэффициент (ζ) имеет значение в диапазоне 0,5-0,8.
5. Промежуточный накопитель по п.1, отличающийся тем, что рабочий уровень (h) зеркала расплава в промежуточном сборнике находится в диапазоне 0,5-1,5 м.
6. Промежуточный накопитель по п.1, отличающийся тем, что рабочий объем (V) внутреннего пространства (14) промежуточного накопителя составляет, по меньшей мере, 0,75 м3, предпочтительно, по меньшей мере, 1,0 м3.
7. Промежуточный накопитель по п.1, отличающийся тем, что рабочий объем (V) внутреннего пространства (14) промежуточного накопителя содержит, по меньшей мере, в 5 раз, предпочтительно, по меньшей мере, в 7 раз большее количество расплава металла, чем количество которое разливается при нормальной эксплуатации за минуту.
8. Промежуточный накопитель по п.1, отличающийся тем, что его футерованное внутреннее пространство (14) по существу образовано вращением образующего элемента (Е) вокруг вертикальной оси (20) ковша.
9. Промежуточный накопитель по п.1, отличающийся тем, что его футерованное внутреннее пространство (14) по существу образовано вращением вокруг вертикальной оси (20) накопителя образующего элемента (Е) с изменяемым, предпочтительно гармонично пульсирующим, расстоянием (r) от вертикальной оси (20) накопителя.
10. Промежуточный накопитель по п.1, отличающийся тем, что он имеет, по меньшей мере, частично полусферическое, усеченно-коническое, в виде параболоида вращения или цилиндрическое внутреннее пространство (14).
11. Промежуточный накопитель по п.9, отличающийся тем, что поперечное сечение его внутреннего пространства (14) в расположенной перпендикулярно к вертикальной оси (20) накопителя секущей плоскости сформировано, по меньшей мере, частично круглым или эллиптическим.
12. Промежуточный накопитель по п.1, отличающийся тем, что при вводе расплава в него через погружную защитную трубу (6), в дне (18) промежуточного сборника под погружной заливочной трубой (6) расположено устройство (21) для отклонения потока, а выпускное отверстие (9) расположено на дистанцированном от устройства (21) и удаленном, по меньшей мере, на половину диаметра (d) дна участке дна (18) промежуточного накопителя.
13. Промежуточный накопитель по по п.1, отличающийся тем, что содержит расходный резервуар (25) для расплава и, по меньшей мере, один отводной резервуар (26) для расплава, причем каждый отводной резервуар (26) отделен от расходного резервуара (25) транспортным каналом, предпочтительно переливом (27), и каждый отводной резервуар (26) ограничивает внутреннее пространство (14) промежуточного накопителя (1).
14. Промежуточный накопитель по п.13, отличающийся тем, что расходный резервуар (25) ограничивает внутреннее пространство (14) промежуточного накопителя.
15. Промежуточный накопитель по п.13 или 14, отличающийся тем, что в расходном резервуаре (25) расположено устройство (21) для отклонения потока, а в отводном резервуаре (26) расположено выпускное отверстие (9).
16. Промежуточный накопитель по п.1, отличающийся тем, что выполнен с возможностью опирания на имеющую предпочтительно подъемные и/или опрокидывающие устройства (31) тележку (30), которая имеет привод (33) и сформирована с возможностью перемещения по направляющему пути (32) между рабочим положением и положением ожидания.
17. Способ изготовления литой металлической заготовки, предпочтительно литой стальной заготовки, высокой чистоты с помощью установки непрерывной разливки, причем расплав металла направляют из разливочного ковша (2) в промежуточный накопитель (1) и оттуда в кристаллизатор (3) установки непрерывной разливки, отличающийся тем, что объем (V) содержащегося в футерованном внутреннем пространстве (14) промежуточного накопителя расплава (17) в зависимости от соответствующего рабочего уровня (h) зеркала расплава устанавливают так, что безразмерный коэффициент (κ), характеризующий отношение образованной расплавом (17) металла контактной поверхности (Aref) к объему (V) расплава, ограниченному этой образованной расплавом (17) контактной поверхности (Aref) и зависящей от уровня зеркала ванны свободной поверхностью (ATop), получаемый из уравнения имеет значение в диапазоне 3,83-4,39.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что безразмерный коэффициент (κ) устанавливают в диапазоне 3,83-4,2.
19. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что объем (V) содержащегося во внутреннем пространстве (14) накопителя расплава (17) устанавливают так, что коэффициент (ζ), характеризующий отношение образованной расплавом металла свободной поверхности (ATop) к образованной расплавом металла контактной поверхности (Aref), имеет значение в диапазоне 0,45-1,0.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что коэффициент (ζ) устанавливают в диапазоне 0,5-0,8.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что рабочий уровень (h) зеркала расплава устанавливают в диапазоне от 0,5 до 1,5 м.
22. Способ по п.17, отличающийся тем, что объем (V) расплава устанавливают, по меньшей мере, 0,75 м3, предпочтительно, по меньшей мере, 1,0 м3.
23. Способ по п.17, отличающийся тем, что объем (V) расплава устанавливают, по меньшей мере, в 5 раз, предпочтительно, по меньшей мере, в 7 раз большим, количества расплава металла, которое разливают при нормальной эксплуатации за минуту.
24. Способ по п.17, отличающийся тем, что расплавом металла по существу заполняют внутреннее пространство (14), образованное вращением образующего элемента (Е) вокруг вертикальной оси (20) ковша.
25. Способ по п.17, отличающийся тем, что расплавом металла по существу заполняют внутреннее пространство (14), образованное вращением вокруг вертикальной оси (20) ковша образующего элемента (Е) с изменяемым, предпочтительно гармонично пульсирующим, расстоянием (r) от вертикальной оси (20) ковша.
26. Способ по п.17, отличающийся тем, что ввод расплава осуществляют ниже зеркала (8) ванны металла и поток из ванны металла целенаправленно направляют к выпускному отверстию (9) расплава.
27. Способ по п.17, отличающийся тем, что для реализации способа в режиме "короткого вывода" расстояние (H) по горизонтали между по существу вертикально входящей в объем (V) струей расплава металла и по существу вертикально выходящей из объема (V) струей расплава металла устанавливают менее половины диаметра (d) дна внутреннего пространства.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196101A AT411024B (de) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | Zwischengefäss und verfahren zur herstellung eines metallstranges hoher reinheit |
| ATA1961/2001 | 2001-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004121465A true RU2004121465A (ru) | 2006-01-10 |
Family
ID=3689455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004121465/02A RU2004121465A (ru) | 2001-12-14 | 2002-12-04 | Промежуточный накопитель и способ изготовления литой металлической заготовки высокой чистоты |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7108048B2 (ru) |
| EP (1) | EP1453626B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005511321A (ru) |
| KR (1) | KR101003940B1 (ru) |
| CN (1) | CN1273247C (ru) |
| AT (1) | AT411024B (ru) |
| AU (1) | AU2002358590B2 (ru) |
| BR (1) | BR0214948A (ru) |
| CA (1) | CA2470022A1 (ru) |
| DE (1) | DE50205885D1 (ru) |
| MX (1) | MXPA04005703A (ru) |
| PL (1) | PL370528A1 (ru) |
| RU (1) | RU2004121465A (ru) |
| WO (1) | WO2003051560A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200404536B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20031356A1 (it) | 2003-07-02 | 2005-01-03 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di alimentazione di metallo fuso in cristallizzatore. |
| AT413084B (de) | 2003-12-02 | 2005-11-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Sequenzgiessverfahren zur herstellung eines gegossenen metallstranges hoher reinheit |
| DE102014119109B4 (de) * | 2014-12-18 | 2018-12-13 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verteiler für Stranggießanlagen |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3333746A (en) * | 1966-05-19 | 1967-08-01 | Harbison Walker Refractories | Tundish ladles |
| JPS57115949A (en) * | 1981-01-05 | 1982-07-19 | Nippon Steel Corp | Production of clean steel in continuous casting |
| IT1214396B (it) * | 1984-05-08 | 1990-01-18 | Centro Speriment Metallurg | Paniera di colata continua con funzioni di reattore per trattamenti fuori forno |
| US4715586A (en) * | 1987-02-18 | 1987-12-29 | Bethlehem Steel Corporation | Continuous caster tundish having wall dams |
| US4995592A (en) * | 1988-12-22 | 1991-02-26 | Foseco International Limited | Purifying molten metal |
| EP1273370A2 (en) * | 1991-03-27 | 2003-01-08 | Kawasaki Steel Corporation | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
| US5551672A (en) * | 1995-01-13 | 1996-09-03 | Bethlehem Steel Corporation | Apparatus for controlling molten metal flow in a tundish to enhance inclusion float out from a molten metal bath |
| FI108852B (fi) * | 2000-02-18 | 2002-04-15 | Timo Jorma Juhani Lohikoski | Jatkuvatoiminen menetelmä epäpuhtausaineen poistamiseksi |
-
2001
- 2001-12-14 AT AT0196101A patent/AT411024B/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-12-04 WO PCT/EP2002/013687 patent/WO2003051560A2/de active IP Right Grant
- 2002-12-04 RU RU2004121465/02A patent/RU2004121465A/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-12-04 EP EP02792874A patent/EP1453626B1/de not_active Revoked
- 2002-12-04 JP JP2003552475A patent/JP2005511321A/ja active Pending
- 2002-12-04 US US10/498,797 patent/US7108048B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-04 CA CA002470022A patent/CA2470022A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-04 CN CNB028250389A patent/CN1273247C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-04 BR BR0214948-6A patent/BR0214948A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-12-04 AU AU2002358590A patent/AU2002358590B2/en not_active Ceased
- 2002-12-04 PL PL02370528A patent/PL370528A1/xx unknown
- 2002-12-04 DE DE50205885T patent/DE50205885D1/de not_active Revoked
- 2002-12-04 KR KR1020047009228A patent/KR101003940B1/ko active IP Right Grant
- 2002-12-04 MX MXPA04005703A patent/MXPA04005703A/es unknown
-
2004
- 2004-06-08 ZA ZA200404536A patent/ZA200404536B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA19612001A (de) | 2003-02-15 |
| KR20040063173A (ko) | 2004-07-12 |
| DE50205885D1 (de) | 2006-04-27 |
| PL370528A1 (en) | 2005-05-30 |
| US20050067134A1 (en) | 2005-03-31 |
| JP2005511321A (ja) | 2005-04-28 |
| US7108048B2 (en) | 2006-09-19 |
| EP1453626B1 (de) | 2006-02-22 |
| MXPA04005703A (es) | 2004-12-06 |
| CA2470022A1 (en) | 2003-06-26 |
| KR101003940B1 (ko) | 2010-12-30 |
| AT411024B (de) | 2003-09-25 |
| CN1604828A (zh) | 2005-04-06 |
| WO2003051560A2 (de) | 2003-06-26 |
| AU2002358590B2 (en) | 2007-05-31 |
| ZA200404536B (en) | 2005-07-04 |
| CN1273247C (zh) | 2006-09-06 |
| WO2003051560A3 (de) | 2004-01-29 |
| EP1453626A2 (de) | 2004-09-08 |
| AU2002358590A1 (en) | 2003-06-30 |
| BR0214948A (pt) | 2004-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3934755A (en) | Method and device for preventing slag from escaping when emptying a pouring vessel | |
| US4105438A (en) | Continuous metal melting, withdrawal and discharge from rotary furnaces | |
| US3321300A (en) | Degassing of metals or alloys | |
| US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
| US2659120A (en) | Apparatus for separating slag from a slag containing molten metal | |
| KR100787966B1 (ko) | 금속 용융물을 담는 용기, 특히 스트립 주조 설비의 턴디쉬의 배출구에 배치하기 위한 내화성 주물 주입 관 유닛 | |
| RU2004121465A (ru) | Промежуточный накопитель и способ изготовления литой металлической заготовки высокой чистоты | |
| KR100861849B1 (ko) | 태핑 파이프 | |
| JPS5917501Y2 (ja) | 金属用容器出湯孔のスラグ巻込み防止装置 | |
| EP0305053B1 (en) | Metal treatment vessel and method | |
| JPS63252667A (ja) | 溶融金属注湯装置 | |
| CN109332669A (zh) | 中间包溢渣口布置结构以及中间包溢渣系统 | |
| JP3612198B2 (ja) | 連続鋳造タンディッシュ | |
| MX2012004970A (es) | Caldero de vertido para metal fundido. | |
| CN201313174Y (zh) | 真空铸锭用上导流管及其中间包 | |
| RU2691021C2 (ru) | Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы | |
| RU16737U1 (ru) | Устройство для перелива жидкого металла из одной емкости в другую | |
| JP2008264816A (ja) | 湯道に旋回流を発生させて鋼塊表面肌を改善する下注造塊用鋳型への注湯方法 | |
| RU2173608C2 (ru) | Погружной разливочный стакан для непрерывного литья тонких слябов | |
| US3704013A (en) | Apparatus for deslagging and degassing molten metal | |
| SU759227A1 (ru) | Установка для литья погружением 1 | |
| RU2022688C1 (ru) | Устройство для заливки расплава сверху | |
| RU13338U1 (ru) | Устройство для удаления шлака с поверхности расплава металла | |
| RU1788025C (ru) | Устройство дл модифицировани чугуна | |
| SU343767A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ЖИДКОГО МЕТАЛЛАВСЕСОЮЗНАЯ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20051205 |