RU2003110573A

RU2003110573A - Способ улучшения способности табака к набивке

Info

Publication number: RU2003110573A
Application number: RU2003110573/12A
Authority: RU
Inventors: Хольгер ФЛЯЙШХАУЕР; Юрген КЛИШАТ; Бернд МЮЛЬКЕ; Томас Пинеманн
Original assignee: Реемтсма Цигареттенфабрикен Гмбх
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2004-08-10

Claims

1. Способ улучшения способности к набивке табака в форме разрезанных табачных листьев или жилок табачных листьев посредством обработки имеющего приблизительно 30 мас.% исходной влажности табачного материала состоящим из азота и/или аргона обрабатывающим газом при давлениях 50-1000 бар при непрерывном или ступенчатом сжатии, после которого следует непрерывная или ступенчатая декомпрессия, причем операции сжатия и декомпрессии производят или в одном автоклаве или - при каскадном включении - в нескольких автоклавах, и посредством последующей термической обработки выгруженного табачного материала, отличающийся тем, что последующую термическую обработку производят проточной теплопередающей средой из смеси устойчивых газов и перегретого пара, причем долю устойчивого газа поддерживают постоянной по значению в пределах 1-60 об.%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве устойчивого газа применяют в основном воздух, и регулирование доли воздуха производят посредством измерения содержания кислорода.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что доля воздуха в проточной теплопередающей среде составляет 20-50 об.%.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что доля воздуха в проточной теплопередающей среде составляет 25-40 об.%.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что температура теплопередающей среды составляет 120-300°С.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что влажность обработанного под давлением табака перед термической обработкой составляет 8-25 мас.%.

7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что влажность обработанного под давлением табака после термической обработки составляет 8-15 мас.%.

8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что при последующей термической обработке подачу горячего пара производят в замкнутой системе по принципу сушки в потоке воздуха, по которому устойчивый газ загружают в части, следующей за загрузкой горячего пара, на участке выгрузки обработанного теплом табака, и после охлаждения разрыхленного табака и его выгрузки газ циркулирует с регулированием постоянства доли устойчивого газа с дальнейшим водяным паром в закрытом контуре.