Claims (2)
1. Способ формирования износостойкого покрытия, включающий нагрев до плавления металлической проволоки, ее распыление основным газовым потоком с образованием струи расплавленных частиц, введение в струю порошка наполнителя дополнительным газовым потоком, осаждение частиц в виде слоя требуемых размеров на предварительно подготовленную поверхность детали, механическую обработку слоя, отличающийся тем, что в качестве материала распыляемой проволоки выбирают алюминий или его сплавы, после механической обработки осуществляют микродуговое оксидирование слоя, причем количество кислорода в слое не должно превышать 3 об.%, а размер частиц порошка наполнителя составляет 0,1-0,3 от размера расплавленных частиц распыленной проволоки и его количество определяют из соотношения1. A method of forming a wear-resistant coating, including heating until the metal wire melts, spraying it with the main gas stream to form a jet of molten particles, introducing an additional gas stream into the powder powder stream, depositing particles in the form of a layer of the required size on a previously prepared surface of the part, machining the layer , characterized in that as the material of the sprayed wire, aluminum or its alloys is selected, after machining, microarc nd oxidation layer, wherein the amount of oxygen in the layer should not exceed 3% vol., and the particle size of the filler powder is 0.1-0.3 of particle size of atomized molten wire and its quantity is determined from the relation
Q=(0,024... 0,22)VD2ρ ,Q = (0,024 ... 0,22) VD 2 ρ,
где Q - расход порошка наполнителя, кг/мин;where Q is the flow rate of the filler powder, kg / min;
V - скорость подачи проволоки, м/мин;V - wire feed speed, m / min;
D - диаметр проволоки, м;D is the diameter of the wire, m;
ρ - удельная масса материала наполнителя, кг/м3.ρ is the specific gravity of the filler material, kg / m 3 .
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае формирования покрытия на деталях из электропроводных материалов, в процессе предварительной подготовки в поверхность равномерно по всей площади детали и перпендикулярно ей заделывают штифты из электропроводящего материала, но не из группы сплавов на основе алюминия, причем высота выступающей над поверхностью части штифта больше или равна толщине напыляемого слоя, а суммарная площадь поперечного сечения штифтов составляет 2-5% от площади покрытия.2. The method according to claim 1, characterized in that in the case of forming a coating on parts of electrically conductive materials, in the process of preliminary preparation, pins of an electrically conductive material, but not from a group of aluminum-based alloys, are uniformly and perpendicular to the surface during surface preparation. and the height of the pin protruding above the surface is greater than or equal to the thickness of the sprayed layer, and the total cross-sectional area of the pins is 2-5% of the coating area.