Claims (3)
1. Установка для прокатки изделий, таких как листы или прутки, в особенности металлическая фольга, содержащая по меньшей мере один прокатный стан и приводной рабочий валок, встроенный с возможностью вращения в указанный прокатный стан, причем указанный рабочий валок имеет возможность смещения в прокатном стане перпендикулярно направлению прокатки и связан с блоком давления, который способен передавать давление прокатки указанному рабочему валку, и с опорным держателем, а также средства для подачи под давлением смазочной текучей среды на встроенную наружную поверхность указанного рабочего валка, причем эти средства содержат полость для текучей среды и подсоединены к источнику текучей среды, а указанный рабочий валок связан посредством указанного опорного держателя с указанным блоком давления для передачи давления прокатки, отличающаяся тем, что указанный рабочий валок (2, 3) встроен с возможностью вращения в прокатный стан (1) исключительно с помощью опорного держателя, который выполнен в виде опорного и несущего держателя (11, 12), проходящего по существу вдоль всей наружной рабочей поверхности (9, 10) соответствующего рабочего валка (2, 3), причем указанный опорный и несущий держатель (11, 12) снабжен центральной полостью (29, 30) для смазочной текучей среды, расположенной в средней продольной плоскости (28) установки, и/или боковыми полостями (32, 33, 34, 35) для текучей среды, расположенными сбоку от указанной средней продольной плоскости (28), при этом центральные полости (29, 30) для смазочной текучей среды и боковые полости (32, 33; 34, 35) для текучей среды соединены каждая с индивидуальным управляемым первым источником (31, 36, 37) текучей среды.1. Installation for rolling products, such as sheets or rods, in particular a metal foil containing at least one rolling mill and a drive work roll integrated rotatably into said rolling mill, said work roll being able to be displaced perpendicularly to the rolling mill the rolling direction and is connected with a pressure unit that is capable of transmitting the rolling pressure to the specified work roll, and with a support holder, as well as means for supplying a lubricant fluid under pressure the built-in outer surface of said work roll, these means having a fluid cavity and connected to a fluid source, and said work roll is connected via said support holder to said pressure unit for transmitting rolling pressure, characterized in that said work roll (2, 3) is integrated with the possibility of rotation in the rolling mill (1) exclusively with the support holder, which is made in the form of a support and support holder (11, 12), extending essentially along the entire outer of the working surface (9, 10) of the corresponding work roll (2, 3), wherein said supporting and supporting holder (11, 12) is provided with a central cavity (29, 30) for a lubricating fluid located in the middle longitudinal plane (28) of the installation and / or side cavities (32, 33, 34, 35) for a fluid located on the side of the indicated median longitudinal plane (28), while the central cavities (29, 30) for the lubricating fluid and side cavities (32, 33 ; 34, 35) for a fluid, each is connected to an individually controlled first fluid source (31, 36, 37).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что указанный блок (13, 14) давления расположен вдоль длины указанного опорного держателя (11, 12) и содержит ряд гидравлических силовых цилиндров (Н) для передачи давления (N) прокатки равномерно вдоль длины общего опорного держателя (11, 12), причем указанные гидравлические силовые цилиндры (Н) соединены с общим регулируемым вторым источником (41) текучей среды, который отделен от первых источников (31, 36, 37) текучей среды.2. Installation according to claim 1, characterized in that said pressure unit (13, 14) is located along the length of said support holder (11, 12) and contains a number of hydraulic rams (H) for transmitting rolling pressure (N) uniformly along the length a common support holder (11, 12), wherein said hydraulic rams (H) are connected to a common, adjustable second fluid source (41), which is separated from the first fluid sources (31, 36, 37).
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каждая из указанных центральных и боковых полостей (29, 30; 32, 33; 34, 35) для смазочной текучей среды выполнена в виде продольной канавки в опорном несущем держателе (11, 12), проходящей до концов указанного держателя (11, 12).3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that each of these central and side cavities (29, 30; 32, 33; 34, 35) for the lubricating fluid is made in the form of a longitudinal groove in the supporting carrier (11, 12) extending to the ends of the specified holder (11, 12).