RU2002108705A

RU2002108705A - Способ производства ламинированного упаковочного материала и упаковочные контейнеры, изготовленные из этого упаковочного материала

Info

Publication number: RU2002108705A
Application number: RU2002108705/12A
Authority: RU
Inventors: Микаэль БЕРЛИН; Матс БЕНТМАР; Катарина ФЛЕММЕР-КАРЛССОН
Original assignee: Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С А
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2003-11-10

Claims

1.Способ производства ламинированного упаковочного материала (10), содержащего сердцевинный слой (16) из бумаги или картона и барьерный слой (14), нанесенный на одну сторону сердцевинного слоя, отличающийся тем, что жидкостную барьерную композицию, содержащую дисперсию или раствор полимера, наносят в качестве барьерного слоя (14) на, по меньшей мере, одну сторону несущего слоя (11) и сушат в процессе нагревания для удаления диспергатора или растворителя при первой температуре сушки на первой стадии, и при этом несущий слой (11) с нанесенным высушенным барьерным слоем (14) объединяется и постоянно соединяется с одной стороной сердцевинного слоя (16) на второй стадии, после чего высушенный барьерный слой (14) отверждается путем нагревания выше второй температуры, превышающей первую температуру, на третьей стадии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что несущий слой (11), несущий, по меньшей мере, один высушенный барьерный слой (14), объединяют и соединяют с сердцевинным слоем (16) посредством экструзии слоя термопластика (19) между ними.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что барьерный слой (14) наносят на несущий слой посредством жидкостного пленочного покрытия жидкостной барьерной композиции.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что жидкостная барьерная композиция, наносимая в качестве барьерного слоя (14), содержит полимер с функциональными гидроксильными группами.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что полимер с функциональными гидроксильными группами выбирают из поливинилового спирта, этиленвинилового спирта, крахмала, производных крахмала, карбоксиметилцеллюлозы и других производных целлюлозы, или смеси двух из них или более.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что жидкостную барьерную композицию, наносимую в качестве барьерного слоя (14), сушат при температуре поверхности полотна около 80-160°С.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что жидкостная барьерная композиция, наносимая в качестве барьерного слоя (14), также содержит полимер с функциональными группами карбоновой кислоты.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что полимер с функциональными группами карбоновой кислоты выбирают из сополимера этилена и акриловой кислоты и сополимера этилена и метакриловой кислоты, или их смесей.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что барьерный слой (14) состоит из смеси поливинилового спирта и сополимера этилена и акриловой кислоты.

10. Способ по п.8, отличающийся тем, что барьерный слой (14), по существу, состоит из смеси поливинилового спирта, сополимера этилена и акриловой кислоты и неорганического слоистого вещества.

11. Способ по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что высушенный барьерный слой (14) отверждают при температуре поверхности полотна до 200°С, предпочтительно около 170-190°С.

12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что барьерный слой (14) наносят на несущий слой (11) в количестве около 1-10 г/м² на основе сухого веса покрытия.

13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что несущий слой (11) состоит из тонкой бумаги, выборочно покрытой слоем пластика, или из пластиковой пленки.

14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что несущий слой (11) состоит из бумаги плотностью около 5-35 г/м².

15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что наружные слои (21, 22) термопластика, предпочтительно полиэтилена, наносят на барьерный слой (14) и сердцевинный слой (16) посредством экструзии.

16. Способ по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что слой (19) пластика, наносимый между сердцевинным слоем (16) и несущим слоем (11), содержит вещество, действующее в качестве светового барьера.

17. Ламинированный упаковочный материал (10), отличающийся тем, что он изготовлен посредством способа по любому из пп.1-16.

18. Упаковочный контейнер (50), отличающийся тем, что он изготовлен путем образования сгибов ламинированного упаковочного материала (10) по п.17 в форме листа или полотна.