RU2001111826A

RU2001111826A - Способ изготовления уложенного мокрым методом, термоскрепленного, полотнообразного волокнистого материала и материал, изготовленный этим способом

Info

Publication number: RU2001111826A
Application number: RU2001111826/12A
Authority: RU
Inventors: Ларс ФИНГАЛЬ; Бернт ЙОХАНССОН; Леннарт РЕЙНЕР
Original assignee: Ска Хайджин Продактс Аб
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2003-05-20

Claims

1. Способ изготовления уложенного мокрым методом, волокнистого, полотнообразного материала такого, как бумага или нетканый материал, имеющий трехмерный рельеф из чередующихся приподнятых и углубленных частей, который образован в процессе импульсной сушки, при которой влажное полотно (10) пропускают через, по крайней мере, одну зону прессового зазора (12), содержащую вращающийся нагретый валок (13), при этом волокнистому полотну при прохождении через прессовый зазор придают трехмерный рельеф из чередующихся приподнятых и углубленных частей или посредством рельефной сетки (11), и/или посредством рельефного рисунка на нагретом валке (13), вдавливаемого в волокнистое полотно к противоположному средству, отличающийся тем, что в волокнистое полотно 910) вводят материал, который размягчается или плавится в интервале температур 100-400°С, причем, по крайней мере, части волокнистого полотна, которые расположены ближе всего к приподнятым частям на нагретом валке (13), нагревают до такой высокой температуры, что указанный материал размягчается или расплавляется и, тем самым, обеспечивает увеличенное количество мест связывания в волокнистом полотне.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве указанного материала используют синтетические или природные полимеры с термопластическими свойствами, химически модифицированный лигнин и/или синтетические, или природные полимеры вместе с пластификаторами.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанный материал используют в виде порошка, хлопьев, волокон или водной суспензии, например, латексной суспензии.

4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанный материал используют в виде непрерывных элементарных волокон.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве непрерывных элементарных волокон (20) используют формованные из расплава с вытягиванием потоком газа или спряденные волокна.

6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что используют вспененное волокнистое полотно.

7. Способ по любому из пп.4 - 6, отличающийся тем, что вспенивают волокнистое полотно, смешивают вспененную волокнистую дисперсию (23) с непрерывными элементарными волокнами (20) и подвергают импульсной сушке обезвоженное волокнистое полотно.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что осуществляют гидроперепутывание вспененной волокнистой дисперсии и непрерывных элементарных волокон.

9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанный материал вводят в волокнистую дисперсию перед формованием и обезвоживанием волокнистого полотна.

10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанный материал вводят в волокнистое полотно в виде суспензии, которую распределяют по формующей сетке посредством отдельного напорного короба.

11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанный материал в виде суспензии вводят через, по крайней мере, одну отдельную секцию в многосекционном напорном коробе, а другую волокнистую дисперсию вводят через другие секции многосекционного напорного короба.

12. Способ по любому из пп.1 и 3, отличающийся тем, что в формованное волокнистое полотно указанный материал вводят в виде жидкой суспензии посредством разбрызгивания или посредством соприкосновения с вращающимся передаточным валиком.

13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанный материал вводят только в те части волокнистого полотна, которые должны быть ближе всего к нагретому валку (13), особенно вблизи его приподнятых частей.

14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что противоположное средство (11, 14) выполняют с нежесткой поверхностью, так что бумажному полотну придают трехмерную структуру, имеющую общую толщину больше, чем толщина непрессованного бумажного полотна.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что волокнистое полотно при прохождении через прессовый зазор (12) поддерживают сжимаемым прессовым сукном (11), образующим указанное нежесткое противоположное средство.

16. Способ по п.14, отличающийся тем, что в прессовом зазоре (12) прессовое сукно (11) прижимают к упругой поверхности (14).

17. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве волокнистой массы, вводимой в волокнистое полотно, используют в расчете на сухой вес волокон, по крайней мере, 10 вес.%, предпочтительно, по крайней мере, 30 вес.% и более предпочтительно 50 вес.% древесной массы с высоким выходом, как например, механической древесной массы, термомеханической древесной массы (ТМДМ) иди химико-термомеханической древесной массы (ХТМДМ).

18. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что вводят влагопрочное вещество в волокнистую дисперсию или в волокнистое полотно перед импульсной сушкой.

19. Высушенный импульсной сушкой, уложенный мокрым методом, волокнистый, полотнообразный материал такой, как бумага или нетканый материал, имеющий трехмерный рельеф из чередующихся приподнятых и углубленных частей, который образован в процессе импульсной сушки, отличающийся тем, что волокнистое полотно в расчете на сухой вес волокнистого полотна содержит, по крайней мере, 5 вес.% материала, который размягчается или плавится в интервале температур 100-400°С.

20. Полотнообразный волокнистый материал по п.19, отличающийся тем, что в качестве термопластичного материала использованы синтетические или природные полимеры с термопластическими свойствами, химически модифицированный лигнин и/или синтетические, или природные полимеры вместе с пластификаторами.