RU2098572C1

RU2098572C1 - Method of tensioning of the steel with anchor sleeve

Info

Publication number: RU2098572C1
Application number: RU95117815A
Authority: RU
Inventors: Николай Александрович Маркаров; Юрий Петрович Жуков; Вячеслав Геворкович Асатрян
Priority date: 1995-10-19
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 1997-12-10

Abstract

FIELD: pre-tension of the steel in building conditions. SUBSTANCE: steel with a passive anchor on one end is tensioned by a hydraulic jack to the design value, then the sleeve is fixed by resting of its butt end on the mould by the rod punch of the hydraulic cylinder, and sleeve moulding is performed in the direction of application of tensile force of the steel; the mould moves relative to the fixed sleeve and steel. EFFECT: facilitated procedure. 1 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано напряженных конструкциях с натяжением арматуры на бетон в построечных условиях и на упоры форм на заводах ЖБИ, а также для осуществления аналогичных операций в других отраслях народного хозяйства. The invention relates to construction and can be used in tensile structures with tension reinforcement on concrete in building conditions and on the emphasis forms in concrete plants, as well as for the implementation of similar operations in other sectors of the economy.

Известен способ изготовления анкеров на гибких элементах, преимущественно канатах (пучках) предварительно напряженной арматуры посредством опрессовки гильз, включающий предварительное натяжение гибкого элемента и последующую опрессовку на нем анкерной гильзы [1]
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ натяжения арматурного элемента с анкерным устройством, выполненным в виде опрессованной гильзы, включающий насаживанием на арматурной стержень гильзы, установку гидродомкрата, натяжение арматуры и последующую опрессовку гильзы. Опрессовку гильзы осуществляют следующим образом. После натяжения арматурного элемента до проектного уровня сначала производят частичную опрессовку гильзы сжимающим усилием в торце на участке, не превышающим 0,1 0,2 длины гильзы, до упора ее в шайбу, затем усилие обжатия снимают и передают усилие натяжения арматуры на гильзу посредством сжимающего продольного усилия в торец гильзы штоком гидродомкрата, а после чего производят окончательную опрессовку гильзы по всей длине.A known method of manufacturing anchors on flexible elements, mainly ropes (beams) of prestressed reinforcement by crimping sleeves, including pre-tensioning the flexible element and subsequent pressure testing on it of the anchor sleeve [1]
Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of tensioning a reinforcing element with an anchor device made in the form of a crimped sleeve, including fitting a sleeve onto a reinforcing bar, installing a hydraulic jack, tensioning the reinforcement and subsequent crimping of the sleeve. Pressure testing of the sleeve is as follows. After the reinforcing element is tensioned to the design level, the sleeve is first partially pressed with a compressive force at the end of the section, not exceeding 0.1 0.2 of the sleeve length, until it stops against the washer, then the compression force is removed and the reinforcement tension is transmitted to the sleeve using compressive longitudinal efforts in the end face of the sleeve by a hydraulic jack rod, and then produce the final pressure testing of the sleeve along the entire length.

Недостатком известных способов является опасность разрыва арматурного элемента в момент опрессовки гильзы, так как опрессовку производят в направлении, противоположном направлению усилия натяжения арматурного элемента. При известных способах после натяжения арматуры шток с пуансоном и гильзой начинает движение, впрессовывая гильзу в неподвижную матрицу до упора ее торцем в анкерную шайбу. Таким образом, и гильза движется вместе с пуансоном, увлекая за собой арматуру и увеличивая усилие ее натяжения, так как после начала опрессовки гильзы на арматуре устанавливается связь гильзы и арматуры. A disadvantage of the known methods is the risk of rupture of the reinforcing element at the time of crimping the sleeve, since the crimping is carried out in the direction opposite to the direction of the tension force of the reinforcing element. With the known methods, after tensioning the reinforcement, the rod with the punch and the sleeve begins to move, pressing the sleeve into the stationary matrix until it stops against the end of the anchor washer. Thus, the sleeve moves along with the punch, dragging the reinforcement along with it and increasing the force of its tension, since after the beginning of crimping the sleeve on the reinforcement, the connection between the sleeve and the reinforcement is established.

Техническая задача заключается в упрощении способа натяжения арматурного элемента и исключения опасности обрыва арматурного элемента при опрессовке анкерной гильзы. The technical problem is to simplify the method of tensioning the reinforcing element and eliminating the danger of breakage of the reinforcing element when crimping the anchor sleeve.

Задача решается таким образом, что в способе натяжения арматурного элемента с анкерной гильзой, включающем насаживание на арматурный элемент гильзы, натяжение арматурного элемента, фиксирование и опрессовку гильзы путем ее прохождения через фильеровочное отверстие матрицы и опрессовочного устройства и передачу натяжения арматуры на гильзу, после натяжения арматурного элемента до проектной величины гильзу фиксируют в проектном положении путем упора ее торцем в матрицу и осуществляют опрессовку по всей длине гильзы в направлении приложения усилия натяжения арматурного элемента. The problem is solved in such a way that in the method of tensioning a reinforcing element with an anchor sleeve, including fitting a sleeve on the reinforcing element, tensioning the reinforcing element, fixing and crimping the sleeve by passing it through the die hole of the die and the crimping device, and transferring the reinforcement tension to the sleeve after tensioning the reinforcing element to the design value, the sleeve is fixed in the design position by abutting it with the end face in the matrix and crimping is carried out along the entire length of the sleeve in the direction of attachment Increased tensile forces of the reinforcing element.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что гильза фиксируется в проектном положении путем упора ее торцем в матрицу, а опрессовку осуществляют по всей длине гильзы в направлении приложения усилия натяжения арматурного элемента. Это дает возможность обеспечения неподвижности гильзы относительно каната при ее опрессовке, поскольку опрессовку осуществляют в направлении приложения усилия натяжения путем движения матрицы относительно анкерной гильзы, в результате исключается возможность увеличения напряжения в преднапряженном арматурном элементе и его обрыв. The proposed method differs from the known one in that the sleeve is fixed in the design position by abutting it with the end face in the matrix, and pressure testing is carried out along the entire length of the sleeve in the direction of application of the tension force of the reinforcing element. This makes it possible to ensure the immobility of the sleeve relative to the rope when it is being crimped, since pressure testing is carried out in the direction of application of the tensile force by moving the matrix relative to the anchor sleeve, which eliminates the possibility of increasing the voltage in the prestressed reinforcing element and its break.

На чертеже изображена установка для натяжения арматурного элемента и опрессовки анкерной гильзы. The drawing shows the installation for tensioning the reinforcing element and crimping the anchor sleeve.

Устройство состоит из гидродомкрата 1 со сквозным отверстием для арматурного элемента, упорного столика 2, опрессовочного узла, который содержит гидроцилиндр с корпусом 3, передачей 4 и задней 5 крышками с уплотнениями, поршень 6 и шток 7 с закрепленным на нем пуансоном 8. На корпусе 3 гидроцилиндра размещены штуцеры 9 и 10 для рукавов высокого давления. К передней крышке 4 опрессовочного узла присоединен съемный матрицедержатель 11 с матрицей 12 для опрессовки анкерной гильзы 13, которая упирается в анкерную шайбу 14, а та в колонну с отверстием 15. Устройство в центре имеет сквозное отверстие 16 для арматурного элемента 17. Усилие натяжения арматурного элемента 17 во время опрессовки анкерной гильзы 13 матрицей 12 удерживают цанговым зажимом 18. The device consists of a hydraulic jack 1 with a through hole for the reinforcing element, a thrust table 2, a crimping unit, which contains a hydraulic cylinder with a housing 3, a transmission 4 and a back 5 covers with seals, a piston 6 and a rod 7 with a punch 8. fixed on it. On the housing 3 hydraulic cylinders are fittings 9 and 10 for high pressure hoses. A removable matrix holder 11 with a die 12 is attached to the front cover 4 of the crimping unit for crimping the anchor sleeve 13, which abuts against the anchor washer 14, and that against the column with the hole 15. The device in the center has a through hole 16 for the reinforcing element 17. The tension force of the reinforcing element 17 during crimping of the anchor sleeve 13 with the matrix 12 is held with a collet clamp 18.

Способ осуществляется следующим образом. Арматурный элемент 17 с одним опрессованным заранее "пассивным" анкером пропускают его свободным концом (без анкера) через анкерную шайбу замкнутого типа и через соответствующие отверстия во всех колоннах на всю длину (ширину) здания по одной из осей здания так, чтобы другой конец арматуры вышел из отверстия крайней колонны 15 с другой стороны здания. Затем на арматуру надевают матрицедержатель 11 с матрицей 12, после чего на канат надевают гильзу под "активный" анкер 13 и матрицедержатель соединяют с корпусом 3 опрессовочного узла, пропуская арматуру 17 через центральное продольное отверстие 16 устройства. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы шток 7 опрессовочного узла находится в крайнем правом (утопленном) положении. Затем на устройство устанавливают упорный столик 2. Для придания упорному столику большей жесткости его стойки внизу (у колонн) скреплены дополнительными поясом, одна из сторон которого откидывается на оси и закрепляется. Это необходимо для свободного прохождения через нижний пояс рукавов высокого давления, которые соединяют опрессовочный узел с насосной станцией через штуцера 9 и 10, чтобы рукава высокого давления не снимать каждый раз после очередного натяжения канатной арматуры и опрессовки "активного" анкера. После установки упорного столика 2 на свободный конец арматуры 17, выступающий из опорной плиты столика, надевают гидродомкрат 1 с цанговым зажимом 18, вставленным в гидродомкрат для удержания усилия натяжения во время опрессовки. The method is as follows. The reinforcing element 17 with one pre-pressed “passive” anchor is passed through its free end (without anchor) through a closed anchor washer and through the corresponding holes in all columns for the entire length (width) of the building along one of the axes of the building so that the other end of the reinforcement from the opening of the outermost column 15 on the other side of the building. Then, a matrix holder 11 with a matrix 12 is put on the reinforcement, after which a sleeve is put on the rope under the “active” anchor 13 and the matrix holder is connected to the housing 3 of the crimping unit, passing the reinforcement 17 through the central longitudinal opening 16 of the device. It is necessary to pay attention to the fact that the rod 7 of the crimping unit is in the extreme right (recessed) position. Then, a stop table 2 is installed on the device. To make the stop table more stiff, its racks below (at the columns) are fastened with an additional belt, one of whose sides leans back on the axis and fastens. This is necessary for free passage through the lower belt of the high-pressure hoses that connect the crimping unit to the pump station through fittings 9 and 10, so that the high-pressure hoses are not removed every time after the next tension of the cable fittings and crimping of the "active" anchor. After installing the stop table 2 on the free end of the armature 17, protruding from the base plate of the table, put on the hydraulic jack 1 with a collet clamp 18 inserted into the hydraulic jack to hold the tension force during crimping.

Гидродомкратом 1 производят натяжение арматуры до усилия, близкого к проектному, которое удерживается цанговым зажимом 18, через упорный столик 2. После этого начинают операцию опрессовки "активного" анкера, для чего давления масла от насосной станции нагнетают в гидрокамеру опрессовочного узла через штуцер 10. Шток опрессовочного узла 7 с поршнем 6 движется вперед, прижимает пуансоном 8 гильзу 13 к матрице 12 и останавливается, фиксируя гильзу 13 в этом положении. При этом корпус опрессовочного узла 3 с матрицедержателем 11 и матрицей 12 были в неподвижном положении. Затем насосная станция переключается и давление нагнетается в гидрокамеру через штуцер 9, заставляя корпус опрессовочного узла 3 с матрицей 12 и матрицедержателем 11 двигаться в обратном направлении при неподвижном штоке, одновременно опрессовывая гильзу 13, происходит процесс ее опрессовки за счет уменьшения ее диаметра и затекания металла гильзы во впадины канатной арматуры. Это движение продолжается до полного выхода анкерной гильзы 13 из матрицы 12 с внешней стороны устройства. После окончания процесса опрессовки переключением насосной станции шток 7 опрессовочного узла возвращается в исходное положение и насосная станция выключается. Затем проверяется усилие натяжения канатной арматуры и при его недостатке производят подтяжку арматуры, и закрепляют опрессованную гильзу на колонне необходимым количеством вилочных шайб. После этого снимают давление масла и в гидродомкрате натяжения 1 и устройство снимается с арматуры в обратном порядке: сначала снимают гидродомкрат натяжения 1, затем упорный столик 2 и опрессовочный узел. The hydraulic jack 1 produces the tension of the valve to a force close to the design, which is held by the collet clamp 18, through the stop table 2. After this, the crimping operation of the “active” anchor is started, for which the oil pressure from the pump station is pumped into the pressure chamber of the crimping unit through the nozzle 10. Stem the crimping unit 7 with the piston 6 moves forward, presses the sleeve 13 against the die 12 by the punch 8 and stops, fixing the sleeve 13 in this position. At the same time, the housing of the crimping unit 3 with the matrix holder 11 and the matrix 12 were in a fixed position. Then the pumping station switches and the pressure is pumped into the hydraulic chamber through the nozzle 9, forcing the case of the crimping unit 3 with the matrix 12 and the matrix holder 11 to move in the opposite direction with the rod stationary, while crimping the sleeve 13, the process of crimping occurs by reducing its diameter and flowing metal of the sleeve into the troughs of cable fittings. This movement continues until the anchor sleeve 13 completely leaves the matrix 12 from the outside of the device. After completing the crimping process by switching the pumping station, the rod 7 of the crimping unit returns to its original position and the pumping station turns off. Then, the tensile strength of the cable reinforcement is checked and, if there is a lack of tension, the reinforcement is tightened, and the pressed sleeve is fixed on the column with the required number of fork washers. After that, the oil pressure is removed and in the hydraulic jack of tension 1 and the device is removed from the valve in the reverse order: first, remove the hydraulic jack of tension 1, then the stop table 2 and the crimping unit.

Предлагаемый способ натяжения арматурного элемента позволит обеспечить точность натяжения арматуры и исключить опасность ее разрыва во время ее натяжения при обжатии гильзы, поскольку арматурный элемент не испытывает дополнительного натяжения в процессе опрессовки, так как он остается неподвижным по отношению к гильзе, металл которой свободно затекает во впадины арматуры. The proposed method of tensioning the reinforcing element will allow to ensure the accuracy of the tension of the reinforcement and to eliminate the risk of rupture during the tension of the reinforcing sleeve, since the reinforcing element does not experience additional tension during crimping, as it remains stationary with respect to the sleeve, the metal of which flows freely into the depressions fittings.

Claims

A method of tensioning a reinforcing element with an anchor sleeve, including mounting a sleeve on a reinforcing element, tensioning the reinforcing element, fixing and crimping the sleeve by passing through the die hole of the crimping device matrix in the direction of applying the tension force of the reinforcing element, and transferring the tension force of the reinforcing element to the sleeve, characterized in that after tensioning the reinforcing element to the design value of the sleeve is fixed in the design position by abutting it with the end face in the matrices And molding applications in the direction the tensile force of the reinforcing element is carried out along the entire length of the sleeve.