RU209797U1

RU209797U1 - Loader for granular particles for contact reactors

Info

Publication number: RU209797U1
Application number: RU2021129782U
Authority: RU
Inventors: Рустем Жоресович Ахияров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Нефтехимремонт"
Priority date: 2021-10-12
Filing date: 2021-10-12
Publication date: 2022-03-23

Abstract

Полезная модель относится к загрузочным устройствам гранулированного материала, например, твердого гранулированного катализатора в контактные реакторы различного диаметра и объема, и может быть использована в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслях промышленности.Техническим результатом заявленного технического решения является повышение степени использования гранулированных частиц, необходимых для осуществления каких-либо химических процессов в контактных реакторах.Технический результат достигается тем, что в загрузочном устройстве для гранулированных частиц для контактных реакторов, содержится корпус, соединенный с ним заправочный узел, распределитель и труба для подачи сжатого газа, при этом распределитель выполнен в виде пневмомотора, установленного в нижней части корпуса, в зоне выходных отверстий для выхода гранулированных частиц, на валу пневмомотора закреплены лепестковые трапецеидальные элементы для равномерного распределения гранулированных частиц, согласно полезной модели, лепестковые трапецеидальные элементы для равномерного распределения гранулированных частиц выполнены из чередующихся в радиальном направлении пластин из эластичного материала и пластин из жесткого материала. 2 ил.The utility model relates to loading devices for granular material, for example, a solid granular catalyst, into contact reactors of various diameters and volumes, and can be used in the chemical, petrochemical, oil refining and related industries. The technical result of the claimed technical solution is to increase the degree of use of granular particles necessary for the implementation of any chemical processes in contact reactors. The technical result is achieved by the fact that the loading device for granular particles for contact reactors contains a housing, a filling unit connected to it, a distributor and a pipe for supplying compressed gas, while the distributor is made in the form of a pneumomotor installed in the lower part of the body, in the area of outlets for the exit of granular particles, petal trapezoidal elements are fixed on the pneumomotor shaft for uniform distribution of granular particles x particles, according to the utility model, petal trapezoidal elements for uniform distribution of granular particles are made of plates of elastic material alternating in the radial direction and plates of rigid material. 2 ill.

Description

Полезная модель относится к аппаратам для проведения химических процессов, в частности, к загрузочным устройствам гранулированного материала, например, твердого гранулированного катализатора в контактные реакторы различного диаметра и объема, и может быть использована в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслях промышленности.The utility model relates to devices for carrying out chemical processes, in particular, to loading devices for granular material, for example, a solid granular catalyst, into contact reactors of various diameters and volumes, and can be used in the chemical, petrochemical, oil refining and related industries.

Известно устройство для загрузки катализаторов и адсорбентов, содержащее цилиндрический корпус и привод, соединенный валом с вращающимся элементом, при этом вращающийся элемент выполнен в виде разбрасывателя, состоящего, в свою очередь, из нескольких оснований от меньшего диаметрального размера к большему, установленных друг над другом, на которых размещены радиальные щетки, над разбрасывателем установлен дозатор (патент RU 185760 U1, опубликован 19.12.2018).A device for loading catalysts and adsorbents is known, containing a cylindrical housing and a drive connected by a shaft to a rotating element, while the rotating element is made in the form of a spreader, consisting, in turn, of several bases from a smaller diametrical size to a larger one, installed one above the other, on which radial brushes are placed, a dispenser is installed above the spreader (patent RU 185760 U1, published on 12/19/2018).

Известное техническое решение обладает недостаточной однородностью по сечению и объему засыпаемых в контактные реакторы гранулированных частиц.The known technical solution has insufficient uniformity in cross section and volume of granular particles poured into contact reactors.

Известно загрузочное устройство для гранулированных частиц для контактных реакторов, содержащее корпус, соединенный с ним заправочный узел, распределитель и трубу для подачи сжатого газа, распределитель выполнен в виде пневмомотора, установленного в нижней части корпуса, в зоне выходных отверстий для выхода гранулированных частиц, на валу пневмомотора закреплены лепестковые трапецеидальные элементы для равномерного распределения гранулированных частиц (патент RU 191404 U1, опубликован 05.08.2019). Данное техническое решение выбрано в качестве прототипа как наиболее близкое к предлагаемой полезной модели.A loading device for granular particles for contact reactors is known, comprising a housing, a filling unit connected to it, a distributor and a pipe for supplying compressed gas, the distributor is made in the form of a pneumatic motor installed in the lower part of the housing, in the area of the outlet openings for the output of granular particles, on the shaft of the pneumatic motor, petal trapezoidal elements are fixed for uniform distribution of granular particles (patent RU 191404 U1, published on 08/05/2019). This technical solution was chosen as a prototype as the closest to the proposed utility model.

Недостатком прототипа является низкая однородность засыпаемых гранулированных частиц как по физико-механическим (насыпная плотность), так и по гидродинамическим характеристикам (гидравлическое сопротивление, проницаемость фильтрующего потока).The disadvantage of the prototype is the low uniformity of the filled granular particles both in terms of physical and mechanical (bulk density) and hydrodynamic characteristics (hydraulic resistance, permeability of the filter flow).

Технической задачей полезной модели является повышение степени однородности по сечению и объему засыпаемых гранулированных частиц в контактные реакторы.The technical task of the utility model is to increase the degree of uniformity in the cross section and volume of the granular particles poured into contact reactors.

Техническим результатом заявленного технического решения является повышение степени использования (оптимальное использование) гранулированных частиц, необходимых для осуществления каких-либо химических процессов в контактных реакторах.The technical result of the claimed technical solution is to increase the degree of use (optimal use) of granular particles necessary for the implementation of any chemical processes in contact reactors.

Технический результат достигается тем, что в загрузочном устройстве для гранулированных частиц для контактных реакторов, содержащее корпус, соединенный с ним заправочный узел, распределитель и трубу для подачи сжатого газа, при этом распределитель выполнен в виде пневмомотора, установленного в нижней части корпуса, в зоне выходных отверстий для выхода гранулированных частиц, на валу пневмомотора закреплены лепестковые трапецеидальные элементы для равномерного распределения гранулированных частиц, согласно полезной модели, лепестковые трапецеидальные элементы для равномерного распределения гранулированных частиц выполнены из чередующихся в радиальном направлении пластин из эластичного материала и пластин из жесткого материала.The technical result is achieved by the fact that in the loading device for granular particles for contact reactors, containing a housing, a filling unit connected to it, a distributor and a pipe for supplying compressed gas, while the distributor is made in the form of a pneumatic motor installed in the lower part of the housing, in the output area openings for the exit of granular particles, petal trapezoidal elements for uniform distribution of granular particles are fixed on the shaft of the pneumatic motor, according to the utility model, petal trapezoidal elements for uniform distribution of granular particles are made of plates of elastic material alternating in the radial direction and plates of rigid material.

Полезная модель поясняется чертежами.The utility model is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображен общий вид загрузочного устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1In FIG. 1 shows a general view of the boot device; in fig. 2 - section A-A in Fig. one

Загрузочное устройство содержит цилиндрический корпус 1, к которому подсоединен заправочный узел (условно не показано), трубу 2 для подачи сжатого газа (воздуха). Распределитель загрузочного устройства выполнен в виде пневмомотора (условно не показано), работающего от подаваемого сжатого газа (воздуха). Пневмомотор размещен в нижней внутренней части корпуса 1 в зоне выходных отверстий для выгрузки из корпуса 1 гранулированных частиц, например, катализатора. На валу 3 пневмомотора посредством дисков 4 закреплены лепестковые трапецеидальные элементы 5 для равномерного распределения гранулированных частиц по сечению и объему в контактном реакторе. Каждый из лепестковых трапецеидальных элементов 5 выполнен из чередующихся в радиальном направлении пластин 6 из эластичного материала и пластин 7 из жесткого материала. В качестве эластичного материала для пластин 6 может быть использована резина, а в качестве жесткого материала для пластин 7 алюминиевый сплав марки Д16Т. Пластины 6 и пластины 7 могут быть соединены различным образом, в частности, пластины 7 частично могут быть размещены в теле пластин 7 посредством вулканизации (армирования). Количество и шаг размещения пластин 6 и 7 выбираются конструктивно. Лепестковые трапецеидальные элементы 5 закреплены на валу 3 пневмомотора на разных уровнях по высоте, количество уровней и расстояние между ними по высоте выбирается конструктивно. При этом количество эластичных элементов 5 уменьшается с уменьшением уровня высоты их расположения.The boot device contains a cylindrical body 1, which is connected to the filling unit (conditionally not shown), a pipe 2 for supplying compressed gas (air). The distributor of the boot device is made in the form of a pneumatic motor (conditionally not shown) operating from the supplied compressed gas (air). The pneumatic motor is located in the lower inner part of the housing 1 in the area of the outlets for unloading granular particles from the housing 1, for example, a catalyst. On the shaft 3 of the pneumatic motor, by means of disks 4, petal trapezoidal elements 5 are fixed for uniform distribution of granular particles over the cross section and volume in the contact reactor. Each of the petal trapezoidal elements 5 is made of radially alternating plates 6 of elastic material and plates 7 of rigid material. Rubber can be used as an elastic material for plates 6, and aluminum alloy D16T can be used as a rigid material for plates 7. The plates 6 and the plates 7 can be connected in various ways, in particular the plates 7 can be partially placed in the body of the plates 7 by means of vulcanization (reinforcement). The number and spacing of plates 6 and 7 are selected constructively. Petal trapezoidal elements 5 are fixed on the shaft 3 of the pneumatic motor at different levels in height, the number of levels and the distance between them in height is chosen constructively. The number of elastic elements 5 decreases with decreasing level of the height of their location.

Загрузочное устройство работает следующим образом.The boot device works as follows.

В цилиндрический корпус 1 загрузочного устройства из заправочного узла подаются гранулированные частицы, которые необходимо равномерно загрузить в объемный контактный реактор посредством выходных отверстий. Высыпаясь через выходные отверстия сыпучие гранулированные частицы, попадают на лепестковые трапецеидальные элементы 7 как верхнего, так и нижних уровней, которые вращаются совместно с валом 3 пневмомотора. Вращающиеся элементы 5, выполненные из чередующихся в радиальном направлении эластичных 6 и жестких 7 пластин, за счет центробежных сил, а также собственных колебаний при вращении и аэродинамического сопротивления гранулированных частиц обеспечивают стабильное и устойчивое равномерное (однородное) распределение последних по объему контактного реактора. Причем наличие чередующихся жестких пластин 7 и эластичных пластин 7 в конструкции лепестковых трапецеидальных элементов 5 позволяет обеспечить высокую однородность загрузки гранулированных частиц при меньших скоростях вращения вала 3. Таким образом, достигается повышение степени использования (оптимальное использование) гранулированных частиц, необходимых для осуществления каких-либо химических процессов в контактных реакторах.Granular particles are supplied from the filling unit into the cylindrical body 1 of the loading device, which must be uniformly loaded into the volumetric contact reactor through outlet openings. Loose granular particles spilling out through the outlet holes fall on the petal trapezoidal elements 7 of both the upper and lower levels, which rotate together with the shaft 3 of the pneumomotor. Rotating elements 5, made of elastic 6 and rigid 7 plates alternating in the radial direction, due to centrifugal forces, as well as natural vibrations during rotation and aerodynamic resistance of granular particles, provide a stable and stable uniform (homogeneous) distribution of the latter over the volume of the contact reactor. Moreover, the presence of alternating rigid plates 7 and elastic plates 7 in the design of the petal trapezoidal elements 5 makes it possible to ensure high uniformity of the loading of granular particles at lower speeds of rotation of the shaft 3. Thus, an increase in the degree of use (optimal use) of granular particles necessary for the implementation of any chemical processes in contact reactors.

Claims

A loading device for granular particles for contact reactors, comprising a housing, a filling unit connected to it, a distributor and a pipe for supplying compressed gas, while the distributor is made in the form of a pneumomotor installed in the lower part of the housing, in the area of the outlet openings for the output of granular particles, on flap trapezoidal elements for uniform distribution of granular particles are fixed to the shaft of the pneumatic motor, characterized in that the petal trapezoidal elements for uniform distribution of granular particles are made of plates of elastic material alternating in the radial direction and plates of rigid material.