[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2097141C1 - Method for flotation of sulfide copper-nickel ores - Google Patents

Method for flotation of sulfide copper-nickel ores Download PDF

Info

Publication number
RU2097141C1
RU2097141C1 RU95100961A RU95100961A RU2097141C1 RU 2097141 C1 RU2097141 C1 RU 2097141C1 RU 95100961 A RU95100961 A RU 95100961A RU 95100961 A RU95100961 A RU 95100961A RU 2097141 C1 RU2097141 C1 RU 2097141C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
flotation
aeroflot
nickel ores
butyl
Prior art date
Application number
RU95100961A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95100961A (en
Inventor
Л.И. Тимошенко
В.Г. Самойлов
Н.А. Чернышева
С.М. Маркосян
В.П. Жереб
С.В. Амосова
Original Assignee
Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН filed Critical Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН
Priority to RU95100961A priority Critical patent/RU2097141C1/en
Publication of RU95100961A publication Critical patent/RU95100961A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2097141C1 publication Critical patent/RU2097141C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: enrichment of ores of non-ferrous metals. SUBSTANCE: method involves conditioning of pulp together with collecting agent followed by separation of pulp into foamed and chamber product. Said collecting agent comprises Aeroflot and oligoxysulfoxide, their quantities being 95.48 mass % and 4.52 mass % respectively. EFFECT: improved efficiency of the method.

Description

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при обогащении сульфидных медно-никелевых руд. The invention relates to the field of enrichment of non-ferrous metal ores and can be used in the enrichment of sulfide copper-nickel ores.

Известно применение в качестве собирателей при флотации сульфидных медно-никелевых руд амилового, изопропилового, изобутилового, этилового и бутилового ксантогенатов и аэрофлота, вторичного бутилового ксантогената и производных меркаптобензотиазола [1,2]
Основные трудности обогащения сульфидных медно-никелевых руд связаны с разделением сульфидов меди и никеля, низкой селективностью извлечения меди в цикле медной флотации, относительно высоким расходом реагента-собирателя.
Known use as collectors in the flotation of sulfide copper-nickel ores of amyl, isopropyl, isobutyl, ethyl and butyl xanthates and aeroflot, secondary butyl xanthate and derivatives of mercaptobenzothiazole [1,2]
The main difficulties in the enrichment of sulfide copper-nickel ores are associated with the separation of copper and nickel sulfides, the low selectivity of copper extraction in the copper flotation cycle, and the relatively high consumption of collector reagent.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является применение в качестве собирателя при флотации сульфидных медно-никелевых руд бутилового аэрофлота и дополнительного собирателя [3]
Недостатками бутилового аэрофлота, как собирателя, при флотации сульфидных медно-никелевых руд являются невысокая селективность извлечения меди в медный концентрат, значительный расход собирателя.
Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is the use of butyl aeroflot and an additional collector as a collector in the flotation of sulfide copper-nickel ores [3]
The disadvantages of butyl aeroflot as a collector during the flotation of sulfide copper-nickel ores are the low selectivity of copper extraction into copper concentrate, and a significant collector consumption.

Целью изобретения является повышение селективности извлечения меди в медный концентрат, значительное снижение расхода бутилового аэрофлота. The aim of the invention is to increase the selectivity of the extraction of copper in copper concentrate, a significant reduction in the consumption of butyl aeroflot.

Поставленная цель достигается тем, что флотацию сульфидных медно-никелевых руд проводят бутиловым аэрофлотом, содержащем дополнительно олигооксисульфоксид (в дальнейшем H-102), формулы:

Figure 00000001
,
при следующем соотношении, мас.This goal is achieved in that the flotation of sulfide copper-nickel ores is carried out by butyl aeroflot, additionally containing oligoxysulfoxide (hereinafter H-102), of the formula:
Figure 00000001
,
in the following ratio, wt.

Бутиловый аэрофлот 95,48
H-102 4,52
Олигооксисульфоксид получен взаимодействием дивинилсульфоксида с водой в присутствии KOH:

Figure 00000002

Реакция легко протекает при температуре 30oC за 2 ч. Выход олигомера -90% Строение олигомера доказано методами ИК и ПМР спектроскопии, состав подтвержден данными элементного анализа.Butyl Aeroflot 95.48
H-102 4.52
Oligoxysulfoxide obtained by the interaction of divinyl sulfoxide with water in the presence of KOH:
Figure 00000002

The reaction easily proceeds at a temperature of 30 o C for 2 hours. The oligomer yield is -90%. The structure of the oligomer was proved by IR and PMR spectroscopy, the composition was confirmed by elemental analysis.

Найдено, C 40,41; H 7,24; S 26,60;
C40H80O20S10.
Found, C, 40.41; H 7.24; S 26.60;
C 40 H 80 O 20 S 10 .

Вычислено, C 39,97; H 6,72; S 26,68. Calculated, C 39.97; H 6.72; S 26.68.

H-102 представляет собой кристаллы кремового цвета, Tпл 132oC, м.м. 1200 у.е. легко растворимые в воде.H-102 is a cream-colored crystals, T pl 132 o C, m.m. 1200 cu easily soluble in water.

Положительное влияние дополнительно вводимого H-102 на процесс флотации показано на нижеследующем примере. The positive effect of the additionally introduced H-102 on the flotation process is shown in the following example.

Пример. Исследования проведены на измельченной до 85% класса 0,074 мм сульфидной медно-никелевой руде, содержащей 7,64 мас. меди и 2,71 мас. никеля. Флотация проводилась в открытом цикле по схеме: основная медная флотация -18 мин. На всех стадиях флотации в качестве вспенивателя применялся СФК. Example. Studies were conducted on crushed up to 85% class of 0.074 mm sulfide copper-nickel ore containing 7.64 wt. copper and 2.71 wt. nickel. Flotation was carried out in an open cycle according to the scheme: main copper flotation -18 min. At all stages of flotation, SFK was used as a blowing agent.

В медном цикле флотации расход вспенивателя составил 20 г/т, pH составляла 8,5. In the copper flotation cycle, the blowing agent flow rate was 20 g / t, the pH was 8.5.

Бутиловый аэрофлот, вспениватель СФК подавались в виде 1%-ных водных растворов, H-102 в виде 0,1%-ного водного раствора. Butyl aeroflot, SFK blowing agent were supplied in the form of 1% aqueous solutions, H-102 in the form of a 0.1% aqueous solution.

Расход собирателя был переменным при разных соотношениях бутилового аэрофлота и H-102. Параллельно поставлены опыты по варианту прототипа (применение в качестве собирателя одного бутилового аэрофлота). The collector flow rate was variable at different ratios of butyl aeroflot and H-102. In parallel, experiments were carried out on a variant of the prototype (the use of one butyl aeroflot as a collector).

В результате исследований выявлено, что использование в качестве собирателя смеси бутилового аэрофлота и H-102 позволяет повысить выход медного концентрата на 2,7% при одновременном увеличении извлечения меди в медный концентрат на 1,52% при этом содержание никеля в нем снижается на 0,59% при одновременном снижении извлечения его в медный концентрат на 4,85%
При этом достигнуто сокращение расхода бутилового аэрофлота в два раза, что обеспечивает данному способу высокую экономическую эффективность, а также значительное улучшение экологической обстановки, и тем самым оказывает существенное влияние на социальную эффективность данного способа.
As a result of studies, it was found that the use of a mixture of butyl aeroflot and H-102 as a collector can increase the yield of copper concentrate by 2.7% while increasing the extraction of copper in copper concentrate by 1.52% while the nickel content in it decreases by 0, 59% while reducing its extraction into copper concentrate by 4.85%
At the same time, the consumption of butyl aeroflot was halved, which provides this method with high economic efficiency, as well as a significant improvement in the environmental situation, and thereby has a significant impact on the social efficiency of this method.

Предпочтительно использовать собиратель состава, мас. It is preferable to use a collector of the composition, wt.

Бутиловый аэрофлот 95,48
H-102 4,52.
Butyl Aeroflot 95.48
H-102 4.52.

Claims (1)

Способ флотации сульфидных медно-никелевых руд, включающий кондиционирование пульпы с бутиловым аэрофлотом и дополнительным собирателем и разделение пульпы на пенный и камерный продукты, отличающийся тем, что в качестве дополнительного собирателя в кондиционирование вводят олигооксисульфоксид формулы
Figure 00000003

при следующем соотношении компонентов, мас.
Method for flotation of sulfide copper-nickel ores, including conditioning pulp with butyl aeroflot and an additional collector and separating the pulp into foam and chamber products, characterized in that oligooxysulfoxide of the formula is introduced as an additional collector into the conditioning
Figure 00000003

in the following ratio of components, wt.
Бутиловый аэрофлот 95,48
Олигооксисульфоксид 4,52я
Butyl Aeroflot 95.48
Oligoxysulfoxide 4,52я
RU95100961A 1995-01-24 1995-01-24 Method for flotation of sulfide copper-nickel ores RU2097141C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95100961A RU2097141C1 (en) 1995-01-24 1995-01-24 Method for flotation of sulfide copper-nickel ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95100961A RU2097141C1 (en) 1995-01-24 1995-01-24 Method for flotation of sulfide copper-nickel ores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95100961A RU95100961A (en) 1996-12-10
RU2097141C1 true RU2097141C1 (en) 1997-11-27

Family

ID=20164216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95100961A RU2097141C1 (en) 1995-01-24 1995-01-24 Method for flotation of sulfide copper-nickel ores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2097141C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920225A (en) * 2010-08-20 2010-12-22 株洲市兴民科技有限公司 Flotation method and flotation system of whole-course open circuit floatation for concentrate slurry

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109939830B (en) * 2017-12-21 2021-01-22 有研工程技术研究院有限公司 Middling circulation mode reconstruction process based on copper-molybdenum potential regulation and control flotation separation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Тюрникова В.И., Наумов М.Е. Повышение эффективности флотации. - М.: Недра, 1980, с.224. 2. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. - М.: Недра, 1990, с.400. 3. Дуденков С.В. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. - М.: Недра, 1969, с.290. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920225A (en) * 2010-08-20 2010-12-22 株洲市兴民科技有限公司 Flotation method and flotation system of whole-course open circuit floatation for concentrate slurry
CN101920225B (en) * 2010-08-20 2013-04-17 株洲市兴民科技有限公司 Flotation method and flotation system of whole-course open circuit floatation for concentrate slurry

Also Published As

Publication number Publication date
RU95100961A (en) 1996-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108722677B (en) A kind of O- alkyl-S- hydroxyalkyl xanthate collecting agent and its preparation and application
RU2343986C1 (en) Method of floatation dressing of aged tailings of polymetallic or copper-zinc sulfide ores
RU2097141C1 (en) Method for flotation of sulfide copper-nickel ores
US4425230A (en) Separation of molybdenite from its mixture with other sulfide ores
US4459237A (en) Trithiocarbonates
US2898197A (en) Method of treating pyrrhotitic mineral sulphides containing non-ferrous metal values
BR0315150B1 (en) foam flotation process for ore beneficiation.
RU2071837C1 (en) Method of sulfide copper-nickel ores flotation
EP0193630B1 (en) Ore flotation with combined collectors
US4814069A (en) Method of beneficiating phosphate ores
JPH01501070A (en) Method for concentrating oxide copper ore that is difficult to process
RU2004341C1 (en) Method of sulfide extraction from tungsten-containing ores
US4561984A (en) Trithiocarbonate flotation reagents
RU2055646C1 (en) Sulfide polymetal gold-bearing ores and products beneficiation method
RU2067029C1 (en) Method for flotation of sulfide copper-nickel ores
SU990314A1 (en) Collector for flotation of polymetallic ores
RU2031731C1 (en) Method for removing sulfides of tungsten-containing ores
US4686033A (en) Trithiocarbonates as flotation reagents
RU2116840C1 (en) Method of sulfide copper-nickel ores flotation
SU1085064A1 (en) Collector for flotation of sulfide lead-zinc ores
RU2038860C1 (en) Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores
SU914088A1 (en) Collector for flotation separation of collective polymetallic concentrates
RU2118388C1 (en) Method of processing zinc-containing materials
RU1837986C (en) Method of flotation for separating copper molybdenum pyrite products
RU2042433C1 (en) Method for flotation of sulfide copper/zinc ores