RU2097141C1 - Method for flotation of sulfide copper-nickel ores - Google Patents
Method for flotation of sulfide copper-nickel ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097141C1 RU2097141C1 RU95100961A RU95100961A RU2097141C1 RU 2097141 C1 RU2097141 C1 RU 2097141C1 RU 95100961 A RU95100961 A RU 95100961A RU 95100961 A RU95100961 A RU 95100961A RU 2097141 C1 RU2097141 C1 RU 2097141C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- flotation
- aeroflot
- nickel ores
- butyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при обогащении сульфидных медно-никелевых руд. The invention relates to the field of enrichment of non-ferrous metal ores and can be used in the enrichment of sulfide copper-nickel ores.
Известно применение в качестве собирателей при флотации сульфидных медно-никелевых руд амилового, изопропилового, изобутилового, этилового и бутилового ксантогенатов и аэрофлота, вторичного бутилового ксантогената и производных меркаптобензотиазола [1,2]
Основные трудности обогащения сульфидных медно-никелевых руд связаны с разделением сульфидов меди и никеля, низкой селективностью извлечения меди в цикле медной флотации, относительно высоким расходом реагента-собирателя.Known use as collectors in the flotation of sulfide copper-nickel ores of amyl, isopropyl, isobutyl, ethyl and butyl xanthates and aeroflot, secondary butyl xanthate and derivatives of mercaptobenzothiazole [1,2]
The main difficulties in the enrichment of sulfide copper-nickel ores are associated with the separation of copper and nickel sulfides, the low selectivity of copper extraction in the copper flotation cycle, and the relatively high consumption of collector reagent.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является применение в качестве собирателя при флотации сульфидных медно-никелевых руд бутилового аэрофлота и дополнительного собирателя [3]
Недостатками бутилового аэрофлота, как собирателя, при флотации сульфидных медно-никелевых руд являются невысокая селективность извлечения меди в медный концентрат, значительный расход собирателя.Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is the use of butyl aeroflot and an additional collector as a collector in the flotation of sulfide copper-nickel ores [3]
The disadvantages of butyl aeroflot as a collector during the flotation of sulfide copper-nickel ores are the low selectivity of copper extraction into copper concentrate, and a significant collector consumption.
Целью изобретения является повышение селективности извлечения меди в медный концентрат, значительное снижение расхода бутилового аэрофлота. The aim of the invention is to increase the selectivity of the extraction of copper in copper concentrate, a significant reduction in the consumption of butyl aeroflot.
Поставленная цель достигается тем, что флотацию сульфидных медно-никелевых руд проводят бутиловым аэрофлотом, содержащем дополнительно олигооксисульфоксид (в дальнейшем H-102), формулы:
при следующем соотношении, мас.This goal is achieved in that the flotation of sulfide copper-nickel ores is carried out by butyl aeroflot, additionally containing oligoxysulfoxide (hereinafter H-102), of the formula:
,
in the following ratio, wt.
Бутиловый аэрофлот 95,48
H-102 4,52
Олигооксисульфоксид получен взаимодействием дивинилсульфоксида с водой в присутствии KOH:
Реакция легко протекает при температуре 30oC за 2 ч. Выход олигомера -90% Строение олигомера доказано методами ИК и ПМР спектроскопии, состав подтвержден данными элементного анализа.Butyl Aeroflot 95.48
H-102 4.52
Oligoxysulfoxide obtained by the interaction of divinyl sulfoxide with water in the presence of KOH:
The reaction easily proceeds at a temperature of 30 o C for 2 hours. The oligomer yield is -90%. The structure of the oligomer was proved by IR and PMR spectroscopy, the composition was confirmed by elemental analysis.
Найдено, C 40,41; H 7,24; S 26,60;
C40H80O20S10.Found, C, 40.41; H 7.24; S 26.60;
C 40 H 80 O 20 S 10 .
Вычислено, C 39,97; H 6,72; S 26,68. Calculated, C 39.97; H 6.72; S 26.68.
H-102 представляет собой кристаллы кремового цвета, Tпл 132oC, м.м. 1200 у.е. легко растворимые в воде.H-102 is a cream-colored crystals, T pl 132 o C, m.m. 1200 cu easily soluble in water.
Положительное влияние дополнительно вводимого H-102 на процесс флотации показано на нижеследующем примере. The positive effect of the additionally introduced H-102 on the flotation process is shown in the following example.
Пример. Исследования проведены на измельченной до 85% класса 0,074 мм сульфидной медно-никелевой руде, содержащей 7,64 мас. меди и 2,71 мас. никеля. Флотация проводилась в открытом цикле по схеме: основная медная флотация -18 мин. На всех стадиях флотации в качестве вспенивателя применялся СФК. Example. Studies were conducted on crushed up to 85% class of 0.074 mm sulfide copper-nickel ore containing 7.64 wt. copper and 2.71 wt. nickel. Flotation was carried out in an open cycle according to the scheme: main copper flotation -18 min. At all stages of flotation, SFK was used as a blowing agent.
В медном цикле флотации расход вспенивателя составил 20 г/т, pH составляла 8,5. In the copper flotation cycle, the blowing agent flow rate was 20 g / t, the pH was 8.5.
Бутиловый аэрофлот, вспениватель СФК подавались в виде 1%-ных водных растворов, H-102 в виде 0,1%-ного водного раствора. Butyl aeroflot, SFK blowing agent were supplied in the form of 1% aqueous solutions, H-102 in the form of a 0.1% aqueous solution.
Расход собирателя был переменным при разных соотношениях бутилового аэрофлота и H-102. Параллельно поставлены опыты по варианту прототипа (применение в качестве собирателя одного бутилового аэрофлота). The collector flow rate was variable at different ratios of butyl aeroflot and H-102. In parallel, experiments were carried out on a variant of the prototype (the use of one butyl aeroflot as a collector).
В результате исследований выявлено, что использование в качестве собирателя смеси бутилового аэрофлота и H-102 позволяет повысить выход медного концентрата на 2,7% при одновременном увеличении извлечения меди в медный концентрат на 1,52% при этом содержание никеля в нем снижается на 0,59% при одновременном снижении извлечения его в медный концентрат на 4,85%
При этом достигнуто сокращение расхода бутилового аэрофлота в два раза, что обеспечивает данному способу высокую экономическую эффективность, а также значительное улучшение экологической обстановки, и тем самым оказывает существенное влияние на социальную эффективность данного способа.As a result of studies, it was found that the use of a mixture of butyl aeroflot and H-102 as a collector can increase the yield of copper concentrate by 2.7% while increasing the extraction of copper in copper concentrate by 1.52% while the nickel content in it decreases by 0, 59% while reducing its extraction into copper concentrate by 4.85%
At the same time, the consumption of butyl aeroflot was halved, which provides this method with high economic efficiency, as well as a significant improvement in the environmental situation, and thereby has a significant impact on the social efficiency of this method.
Предпочтительно использовать собиратель состава, мас. It is preferable to use a collector of the composition, wt.
Бутиловый аэрофлот 95,48
H-102 4,52.Butyl Aeroflot 95.48
H-102 4.52.
Claims (1)
при следующем соотношении компонентов, мас.Method for flotation of sulfide copper-nickel ores, including conditioning pulp with butyl aeroflot and an additional collector and separating the pulp into foam and chamber products, characterized in that oligooxysulfoxide of the formula is introduced as an additional collector into the conditioning
in the following ratio of components, wt.
Олигооксисульфоксид 4,52яButyl Aeroflot 95.48
Oligoxysulfoxide 4,52я
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100961A RU2097141C1 (en) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Method for flotation of sulfide copper-nickel ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100961A RU2097141C1 (en) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Method for flotation of sulfide copper-nickel ores |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95100961A RU95100961A (en) | 1996-12-10 |
RU2097141C1 true RU2097141C1 (en) | 1997-11-27 |
Family
ID=20164216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95100961A RU2097141C1 (en) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Method for flotation of sulfide copper-nickel ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2097141C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101920225A (en) * | 2010-08-20 | 2010-12-22 | 株洲市兴民科技有限公司 | Flotation method and flotation system of whole-course open circuit floatation for concentrate slurry |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109939830B (en) * | 2017-12-21 | 2021-01-22 | 有研工程技术研究院有限公司 | Middling circulation mode reconstruction process based on copper-molybdenum potential regulation and control flotation separation |
-
1995
- 1995-01-24 RU RU95100961A patent/RU2097141C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Тюрникова В.И., Наумов М.Е. Повышение эффективности флотации. - М.: Недра, 1980, с.224. 2. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. - М.: Недра, 1990, с.400. 3. Дуденков С.В. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. - М.: Недра, 1969, с.290. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101920225A (en) * | 2010-08-20 | 2010-12-22 | 株洲市兴民科技有限公司 | Flotation method and flotation system of whole-course open circuit floatation for concentrate slurry |
CN101920225B (en) * | 2010-08-20 | 2013-04-17 | 株洲市兴民科技有限公司 | Flotation method and flotation system of whole-course open circuit floatation for concentrate slurry |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95100961A (en) | 1996-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108722677B (en) | A kind of O- alkyl-S- hydroxyalkyl xanthate collecting agent and its preparation and application | |
RU2343986C1 (en) | Method of floatation dressing of aged tailings of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
RU2097141C1 (en) | Method for flotation of sulfide copper-nickel ores | |
US4425230A (en) | Separation of molybdenite from its mixture with other sulfide ores | |
US4459237A (en) | Trithiocarbonates | |
US2898197A (en) | Method of treating pyrrhotitic mineral sulphides containing non-ferrous metal values | |
BR0315150B1 (en) | foam flotation process for ore beneficiation. | |
RU2071837C1 (en) | Method of sulfide copper-nickel ores flotation | |
EP0193630B1 (en) | Ore flotation with combined collectors | |
US4814069A (en) | Method of beneficiating phosphate ores | |
JPH01501070A (en) | Method for concentrating oxide copper ore that is difficult to process | |
RU2004341C1 (en) | Method of sulfide extraction from tungsten-containing ores | |
US4561984A (en) | Trithiocarbonate flotation reagents | |
RU2055646C1 (en) | Sulfide polymetal gold-bearing ores and products beneficiation method | |
RU2067029C1 (en) | Method for flotation of sulfide copper-nickel ores | |
SU990314A1 (en) | Collector for flotation of polymetallic ores | |
RU2031731C1 (en) | Method for removing sulfides of tungsten-containing ores | |
US4686033A (en) | Trithiocarbonates as flotation reagents | |
RU2116840C1 (en) | Method of sulfide copper-nickel ores flotation | |
SU1085064A1 (en) | Collector for flotation of sulfide lead-zinc ores | |
RU2038860C1 (en) | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores | |
SU914088A1 (en) | Collector for flotation separation of collective polymetallic concentrates | |
RU2118388C1 (en) | Method of processing zinc-containing materials | |
RU1837986C (en) | Method of flotation for separating copper molybdenum pyrite products | |
RU2042433C1 (en) | Method for flotation of sulfide copper/zinc ores |