RU2096338C1 - Method for purifying nigre - Google Patents
Method for purifying nigre Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096338C1 RU2096338C1 RU96100953A RU96100953A RU2096338C1 RU 2096338 C1 RU2096338 C1 RU 2096338C1 RU 96100953 A RU96100953 A RU 96100953A RU 96100953 A RU96100953 A RU 96100953A RU 2096338 C1 RU2096338 C1 RU 2096338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- nigre
- purification
- liquor
- stage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химии, а именно к способам очистки сточных вод масложировой промышленности, в частности к способам очистки подмыльного щелока. The invention relates to the field of chemistry, and in particular to methods for wastewater treatment of the oil and fat industry, in particular to methods for purification of soap lye.
Известен способ удаления из воды масляных эмульсий, при котором диспергируют в эмульсии гель кремниевой кислоты, после перемешивания добавляют минеральную кислоту до pH 3,5 3,0, интенсивно перемешивают от нескольких минут до одного часа до образования хлопьев, флотируемых на поверхность [1]
Недостатком известного способа является низкая степень очистки.A known method of removing oil emulsions from water in which silicic acid gel is dispersed in an emulsion, after mixing, add mineral acid to a pH of 3.5 to 3.0, mix vigorously for several minutes to one hour until flocs float to the surface [1]
The disadvantage of this method is the low degree of purification.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ очистки подмыльного щелока, включающий флотацию и обработку основанием [2]
В известном способе после флотации исходного раствора добавляют реагенты сернокислого алюминия и щелочи.The closest in technical essence to the invention is a method for cleaning soapstone liquor, including flotation and treatment with a base [2]
In the known method, after flotation of the initial solution, reagents of aluminum sulfate and alkali are added.
Недостатком известного способа является то, что исходные стоки очищаются недостаточно, не до нормальных показателей. Кроме того, в результате образуется новый продукт алюминиевое мыло и гидроокись алюминия с нейтральными жирами, которые также требуют утилизации. The disadvantage of this method is that the initial effluents are not cleaned sufficiently, not to normal levels. In addition, the result is a new product, aluminum soap and aluminum hydroxide with neutral fats, which also require disposal.
Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки подмыльного щелока от жиров с образованием как можно меньшего количества веществ, требующих дальнейшей утилизации. The technical result of the invention is to increase the degree of purification of soapstone liquor from fats with the formation of the smallest possible amount of substances requiring further disposal.
Для достижения технического результата в способе очистки подмыльного щелока, включающем флотацию и обработку основанием, согласно изобретению, используют электрофлотацию в две степени с продолжительностью обработки на первой ступени 10 25 мин, а на второй 3 10 мин, перед электрофлотацией доводят pH исходного раствора до 3 5, а перед вторым этапом электрофлотации вводят известковое молоко до pH 6,5 10,0. To achieve a technical result in a method for purification of soapstone liquor, including flotation and treatment with a base, according to the invention, electroflotation is used in two degrees with a treatment time of 10 25 min in the first stage and in the second 3 10 min, the pH of the initial solution is adjusted to 3 5 before electroflotation and before the second stage of electroflotation, milk of lime is introduced to a pH of 6.5 to 10.0.
Испытания, проведенные на лабораторных опытных установках, моделирующих реальные очистные аппараты, показали, что эффективность очистки по жирам доходит почти до 100% что укладывается в нормы ПДК по жирам на сброс в канализацию. Это происходит за счет интенсификации процесса с помощью образующихся в процессе флотации электролитических газов, в частности водорода, и флотации жировых загрязнений на этих пузырьках, а также за счет подбора оптимальных значений pH щелока на каждом этапе процесса обработки. Время обработки на каждом этапе выявлено опытным путем, серией анализов полученного стока на том или ином этапе. Выявилось, что в течение первых 10 мин эффективность очистки составила 50 60% при 25 мин степень очистки повысилась до 90% а после 25 мин на первой стадии очистки не происходит дальнейшего значительного роста степени очистки. На втором этапе обработки оптимальным оказалось время 3 10 мин. Tests conducted in laboratory pilot plants simulating real treatment devices showed that the efficiency of cleaning for fats reaches almost 100%, which fits into the norms of the maximum concentration limit for fats for discharge into the sewer. This occurs due to the intensification of the process with the help of electrolytic gases generated during the flotation process, in particular hydrogen, and the flotation of fatty contaminants on these bubbles, as well as by selecting the optimal pH of the liquor at each stage of the processing process. The processing time at each stage was determined empirically, by a series of analyzes of the resulting runoff at one stage or another. It was found that during the first 10 minutes the cleaning efficiency was 50-60% at 25 minutes the degree of purification increased to 90% and after 25 minutes at the first stage of purification there was no further significant increase in the degree of purification. At the second stage of processing, the optimum time was 3 10 min.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Доводят pH подмыльного щелока до 3 5 с помощью минеральной кислоты, например соляной, после чего подают раствор в 1-й электрофлотатор на первый этап обработки. Плотность тока 200 400 а/м2, обработку ведут в течение 10 25 мин. После этого вводят основание в виде 10% раствора известкового молока (Ca(OH)2) в количестве, необходимом для достижения pH 6,5 10,0. Сточную воду с удаленным из нее после первого этапа обработки пеношламом до добавления известкового молока переводят во второй флотатор, где и осуществляют второй этап обработки в течение 3 10 мин при той же плотности тока.The pH of the soapy liquor is adjusted to 3 5 with a mineral acid, for example hydrochloric acid, after which the solution is fed into the 1st electroflotator at the first processing stage. The current density of 200 to 400 a / m 2 , the processing is carried out for 10 25 minutes After that, the base is introduced in the form of a 10% solution of milk of lime (Ca (OH) 2 ) in an amount necessary to achieve a pH of 6.5 to 10.0. Waste water removed from it after the first stage of treatment with a foam slurry before adding milk of lime is transferred to a second flotator, where the second stage of treatment is carried out for 3 to 10 minutes at the same current density.
Пример. В 8 литров исходного подмыльного щелока, содержащего 3600 мг/л жиров, добавляют с помощью дозирующего устройства 0 пипетки 35% соляную кислоту, доводя pH до 3, непрерывно перемешивая, затем электрофлотируют в аппарате с графитовым анодом и сетчатым катодом при плотности тока 250 а/м2. Продолжительность обработки 25 мин. Флотошлам удаляют, его можно использовать в производстве повторно. Частично очищенный сток переводят во второй электрофлотатор, постепенно добавляя при перемешивании 10% раствор известкового молока до pH 8,5. Повторно обрабатывают раствор в течение 10 мин при той же плотности тока. Флотошлам удаляют, очищенный щелок анализируют на содержание в нем жира. Оно составило 7 мг/л.Example. 35 ml of hydrochloric acid are added to a 8 liter source of soap base liquor containing 3600 mg / L of fat using a metering device, adjusting the pH to 3, continuously mixing, then electroflotting in a device with a graphite anode and a mesh cathode at a current density of 250 a / m 2 . Processing time 25 min. The flotation sludge is removed, it can be used in production repeatedly. The partially purified stock is transferred to the second electroflotator, gradually adding with stirring a 10% solution of milk of lime to a pH of 8.5. Re-treat the solution for 10 min at the same current density. The sludge is removed, the purified liquor is analyzed for its fat content. It was 7 mg / L.
Аналогичным образом обрабатывали подмыльные щелоки с содержанием 2500 - 3600 мг/л жира. Результаты испытаний сведены в таблицу. Submandial liquors with a content of 2500 - 3600 mg / l of fat were treated in a similar manner. The test results are summarized in table.
Из таблицы видно, что степень очистки подмыльного щелока по жирам составляет приблизительно 100%
Исследования показали, что согласно предлагаемому способу можно очистить подмыльный щелок почти до 100% что укладывается в нормы ПДК по жирам на сброс в канализацию, при этом не образуется большого количества продуктов, требующих дополнительной утилизации. Способ несложен.The table shows that the degree of purification of soapstone liquor for fats is approximately 100%
Studies have shown that, according to the proposed method, it is possible to clean the soapstone liquor up to almost 100%, which fits into the MPC norms for fats for discharge into the sewer, while a large number of products that require additional disposal are not formed. The method is simple.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100953A RU2096338C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Method for purifying nigre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100953A RU2096338C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Method for purifying nigre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2096338C1 true RU2096338C1 (en) | 1997-11-20 |
RU96100953A RU96100953A (en) | 1997-12-27 |
Family
ID=20175863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96100953A RU2096338C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Method for purifying nigre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096338C1 (en) |
-
1996
- 1996-01-16 RU RU96100953A patent/RU2096338C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. CS, авторское свидетельство, 269290, кл. C 02 F 1/24, 1989. 2. Масложировая промышленность, 1995, N 12, с.38. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3360031D1 (en) | Method and apparatus for the biological purification of waste waters containing phosphate | |
US4913826A (en) | Fat, oil and grease flotation treatment of poultry and food industry waste water utilizing hydrogen peroxide | |
Michel et al. | Technological conditions for the coagulation of wastewater from cosmetic industry | |
CN111675371A (en) | Efficient emulsion wastewater treatment technology | |
RU2096338C1 (en) | Method for purifying nigre | |
CN110467297A (en) | A kind of processing method of emulsified fluorescent penetrant oil waste water | |
DE3832209A1 (en) | Process for purifying surfactant-containing oil/water emulsions | |
KR20030048735A (en) | A disposal method of food garbage drainage | |
Sister et al. | Ultrasonic techniques in removing surfactants from effluents by electrocoagulation | |
RU2214972C1 (en) | Method of water treatment | |
RU2064446C1 (en) | Method for treatment of sewage to remove organic substances | |
Rajkumar et al. | Studies on comparison of sludge produced from conventional treatment process and electrochemical processes of soya oil refinery processing wastewater | |
JP4405286B2 (en) | Fishery processing wastewater scum treatment method | |
EP0324167B1 (en) | Fat, oil and grease flotation treatment of poultry and food industry waste water utilizing hydrogen peroxide | |
RU2093476C1 (en) | Method of treating oil- and fat-containing waste waters | |
SU1301787A1 (en) | Method for treatment of waste water containing oils and surface-active substances | |
SU979276A1 (en) | Process for purifying and deconatminating industrial milk-processing effluents | |
RU2102333C1 (en) | Water purification method | |
RU2775602C9 (en) | Anolyte as an additive for purifying waste water | |
RU2158327C1 (en) | Method of treatment of excessive circulating water of cardboard production for its reuse | |
RU2098355C1 (en) | Method of removing heavy metal ions and organics from waste waters | |
SU1183460A1 (en) | Method of purifying waste water of varnish cooking production | |
JPH0663544A (en) | Treatment of water containing oil component and device therefor | |
SU1315390A1 (en) | Method for biochemical treatment of waste water | |
SU789435A1 (en) | Method of waste water purification in felt production |