[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2094373C1 - Способ получения основного хлорида алюминия - Google Patents

Способ получения основного хлорида алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2094373C1
RU2094373C1 RU95121525A RU95121525A RU2094373C1 RU 2094373 C1 RU2094373 C1 RU 2094373C1 RU 95121525 A RU95121525 A RU 95121525A RU 95121525 A RU95121525 A RU 95121525A RU 2094373 C1 RU2094373 C1 RU 2094373C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
hydrochloric acid
metal
aluminium chloride
basic aluminium
Prior art date
Application number
RU95121525A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95121525A (ru
Inventor
Г.Л. Грошев
Н.С. Кузнецова
С.Н. Фомин
А.П. Землянкин
И.М. Краснов
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Капролактам"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Капролактам" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Капролактам"
Priority to RU95121525A priority Critical patent/RU2094373C1/ru
Publication of RU95121525A publication Critical patent/RU95121525A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2094373C1 publication Critical patent/RU2094373C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Использование: при получении основных хлоридов алюминия. Сущность: гидрат окиси алюминия обрабатывают соляной кислотой в присутствии серной кислоты. В полученную смесь частями вводят металлический алюминий. Процесс ведут при температуре 115 - 120oC. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения основных хлоридов алюминия, которые могут быть использованы в качестве коагулянтов на станциях подготовки питьевой воды и при очистке сточных вод.
Известен способ получения растворов основного хлорида алюминия (авт.св. СССР N 260624, кл C 01 F 7/50, 1970) путем взаимодействия гидроокиси алюминия с соляной кислотой и последующим введением в раствор металлического алюминия.
В известном способе для образования оксихлорида алюминия заданного состава металлический алюминий вводится в раствор хлористого алюминия, что приводит к значительному расходу дорогостоящего сырья. Относительно дешевая гидроокись алюминия используется только для получения раствора хлористого алюминия.
Задача изобретения упрощение процесса.
Поставленная задача достигается тем, что металлический алюминий вводится в исходную суспензию гидрата окиси алюминия в соляной кислоте в присутствии серной кислоты (соотношение Al2O3 Cl 1 2,5 1 2,7; соотношение Cl SO4 80 1). В результате взаимодействие гидрата окиси алюминия с соляной кислотой происходит не только до получения хлористого алюминия, но и до образования основного хлорида. Это приводит к значительному снижению расхода дорогостоящего металлического алюминия.
Разогрев реакционной массы осуществляется путем введения необходимого количества металлического алюминия за счет тепла, выделяющегося при взаимодействии последнего с соляной кислотой.
Тепловой эффект указанной реакции значителен, поэтому добавка металлического алюминия не будет большой. Кроме того, металлический алюминий может вводиться по ходу процесса, так же как и для коррекции состава гидроксихлорида алюминия с целью повышения его основности.
За счет выделяющегося тепла реакции металлического алюминия с соляной кислотой реакционная масса разогревается до температуры 100 120oC. При этом протекает параллельная реакция взаимодействия соляной кислоты с гидратом окиси алюминия с образованием основных хлоридов алюминия, которая при атмосферном давлении завершается при температуре 115 120oC.
Для разогрева реакционной массы до указанных температур необходимо ввести металлический алюминий в количестве 0,74 0,92 мас. от загрузки реакционной массы.
Для управления тепловым режимом синтеза или корректировки состава гидроксихлорида алюминий может вводиться по частям.
Пример 1 (сравнительный). В реактор с мешалкой загружают 409,1 г 35%-ной соляной кислоты, 110,8 г гидроокиси алюминия с содержанием основного вещества 92,4% (остальное вода).
Реакционная масса разогревается до температуры 105 106oC и затем дозируется металлический алюминий 17,7 г в течение 3,5 ч.
Контроль осуществлялся по содержанию алюминия в растворе (в пересчете на Al2O3) и по мольному соотношению Cl Al. Результаты представлены в таблице.
Пример 2. В стеклянный теплоизолированный реактор при работающей мешалке загружают 409,1 г 35%-ной соляной кислоты, 165,7 г гидроокиси алюминия с содержанием основного вещества 92,4% (остальное вода), 3,54 г серной кислоты (50% раствор). После загрузки серной кислоты в реактор загружают металлический алюминий в количестве 0,92% от реакционной массы. Этого количества достаточно, чтобы температура за счет тепла реакции повысилась до 120oC.
Пример 3. То же, что и в примере 2, но металлический алюминий вносится порциями по 0,092% от реакционной смеси в течение 2,5 ч. Температура процесса при этом также достигается 120oC.
Как следует из таблицы, во всех случаях получается коагулянт гидроксихлорид алюминия, близко соответствующий формуле Al(OH)Cl2, т.е. коагулянту 1/3 оксихлориду алюминия.

Claims (4)

1. Способ получения основного хлорида алюминия, включающий обработку гидрата окиси алюминия соляной кислотой с последующим введением в полученную смесь металлического алюминия, отличающийся тем, что обработку гидрата окиси алюминия соляной кислотой ведут в присутствии серной кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический алюминий вводится в количестве 0,74 0,92 мас. от общей реакционной массы.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что металлический алюминий вводят по частям.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при 115 - 120oС.
RU95121525A 1995-12-18 1995-12-18 Способ получения основного хлорида алюминия RU2094373C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95121525A RU2094373C1 (ru) 1995-12-18 1995-12-18 Способ получения основного хлорида алюминия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95121525A RU2094373C1 (ru) 1995-12-18 1995-12-18 Способ получения основного хлорида алюминия

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95121525A RU95121525A (ru) 1997-01-10
RU2094373C1 true RU2094373C1 (ru) 1997-10-27

Family

ID=20174917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95121525A RU2094373C1 (ru) 1995-12-18 1995-12-18 Способ получения основного хлорида алюминия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2094373C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 260624, кл. C 01 F 7/50, 1970. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95121525A (ru) 1997-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU450780A1 (ru) Способ получени основных хлоридов алюмини
JPH0159977B2 (ru)
JPS59116125A (ja) 塩基性アルミニウムクロロサルフエ−トの製造方法
CN114084895A (zh) 聚氯化铝的制备方法
US4034067A (en) Hydroxychlorides of aluminum and method
US4082685A (en) Process for the production of aluminum chlorohydroxides
US3989805A (en) Process for the production of aluminum chlorohydroxides having a controlled chlorine content
RU2094373C1 (ru) Способ получения основного хлорида алюминия
JPS58181722A (ja) アルミニウムと鉄とを含有する酸性廃水の後処理方法
JPS58120518A (ja) 高純度アルミナの製造方法
US4284607A (en) Chlorination of aluminous materials using preselected solid reducing agents
NL8701037A (nl) Werkwijze voor de bereiding van gehydrateerde aluminiumoxiden en werkwijze voor de behandeling van zure afvalprodukten.
JP2000264627A (ja) 塩基性塩化アルミニウムの塩基度向上方法
US5435986A (en) Method for preparing high purity aluminum hydroxide
EP1314696B1 (en) Method for preparing aluminum sulfate
US4292295A (en) Highly reactive alumina and process for the preparation thereof
US4434149A (en) Acid melt treatment to activate carbon for use as reductant
JPH0891829A (ja) 水酸化マグネシウムの精製法
JPS61134393A (ja) カルボン酸トリメチルシリルエステル及びトリメチルシリルカルボン酸アミドを同時に製造する方法
RU2690820C1 (ru) Способ получения кристаллогидратов хлоридов магния и кальция из отходов производств
JP3957660B2 (ja) 活性酸素種包接物質の合成方法
JPH0258209B2 (ru)
RU2181694C2 (ru) Способ получения коагулянта (варианты)
JP4391373B2 (ja) 活性酸素種包接物質の合成方法及び活性酸素種包接物質
US5021231A (en) Production of chlorine and sodium sulphate