RU2094373C1 - Способ получения основного хлорида алюминия - Google Patents
Способ получения основного хлорида алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094373C1 RU2094373C1 RU95121525A RU95121525A RU2094373C1 RU 2094373 C1 RU2094373 C1 RU 2094373C1 RU 95121525 A RU95121525 A RU 95121525A RU 95121525 A RU95121525 A RU 95121525A RU 2094373 C1 RU2094373 C1 RU 2094373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- hydrochloric acid
- metal
- aluminium chloride
- basic aluminium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Использование: при получении основных хлоридов алюминия. Сущность: гидрат окиси алюминия обрабатывают соляной кислотой в присутствии серной кислоты. В полученную смесь частями вводят металлический алюминий. Процесс ведут при температуре 115 - 120oC. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения основных хлоридов алюминия, которые могут быть использованы в качестве коагулянтов на станциях подготовки питьевой воды и при очистке сточных вод.
Известен способ получения растворов основного хлорида алюминия (авт.св. СССР N 260624, кл C 01 F 7/50, 1970) путем взаимодействия гидроокиси алюминия с соляной кислотой и последующим введением в раствор металлического алюминия.
В известном способе для образования оксихлорида алюминия заданного состава металлический алюминий вводится в раствор хлористого алюминия, что приводит к значительному расходу дорогостоящего сырья. Относительно дешевая гидроокись алюминия используется только для получения раствора хлористого алюминия.
Задача изобретения упрощение процесса.
Поставленная задача достигается тем, что металлический алюминий вводится в исходную суспензию гидрата окиси алюминия в соляной кислоте в присутствии серной кислоты (соотношение Al2O3 Cl 1 2,5 1 2,7; соотношение Cl SO4 80 1). В результате взаимодействие гидрата окиси алюминия с соляной кислотой происходит не только до получения хлористого алюминия, но и до образования основного хлорида. Это приводит к значительному снижению расхода дорогостоящего металлического алюминия.
Разогрев реакционной массы осуществляется путем введения необходимого количества металлического алюминия за счет тепла, выделяющегося при взаимодействии последнего с соляной кислотой.
Тепловой эффект указанной реакции значителен, поэтому добавка металлического алюминия не будет большой. Кроме того, металлический алюминий может вводиться по ходу процесса, так же как и для коррекции состава гидроксихлорида алюминия с целью повышения его основности.
За счет выделяющегося тепла реакции металлического алюминия с соляной кислотой реакционная масса разогревается до температуры 100 120oC. При этом протекает параллельная реакция взаимодействия соляной кислоты с гидратом окиси алюминия с образованием основных хлоридов алюминия, которая при атмосферном давлении завершается при температуре 115 120oC.
Для разогрева реакционной массы до указанных температур необходимо ввести металлический алюминий в количестве 0,74 0,92 мас. от загрузки реакционной массы.
Для управления тепловым режимом синтеза или корректировки состава гидроксихлорида алюминий может вводиться по частям.
Пример 1 (сравнительный). В реактор с мешалкой загружают 409,1 г 35%-ной соляной кислоты, 110,8 г гидроокиси алюминия с содержанием основного вещества 92,4% (остальное вода).
Реакционная масса разогревается до температуры 105 106oC и затем дозируется металлический алюминий 17,7 г в течение 3,5 ч.
Контроль осуществлялся по содержанию алюминия в растворе (в пересчете на Al2O3) и по мольному соотношению Cl Al. Результаты представлены в таблице.
Пример 2. В стеклянный теплоизолированный реактор при работающей мешалке загружают 409,1 г 35%-ной соляной кислоты, 165,7 г гидроокиси алюминия с содержанием основного вещества 92,4% (остальное вода), 3,54 г серной кислоты (50% раствор). После загрузки серной кислоты в реактор загружают металлический алюминий в количестве 0,92% от реакционной массы. Этого количества достаточно, чтобы температура за счет тепла реакции повысилась до 120oC.
Пример 3. То же, что и в примере 2, но металлический алюминий вносится порциями по 0,092% от реакционной смеси в течение 2,5 ч. Температура процесса при этом также достигается 120oC.
Как следует из таблицы, во всех случаях получается коагулянт гидроксихлорид алюминия, близко соответствующий формуле Al(OH)Cl2, т.е. коагулянту 1/3 оксихлориду алюминия.
Claims (4)
1. Способ получения основного хлорида алюминия, включающий обработку гидрата окиси алюминия соляной кислотой с последующим введением в полученную смесь металлического алюминия, отличающийся тем, что обработку гидрата окиси алюминия соляной кислотой ведут в присутствии серной кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический алюминий вводится в количестве 0,74 0,92 мас. от общей реакционной массы.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что металлический алюминий вводят по частям.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при 115 - 120oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95121525A RU2094373C1 (ru) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | Способ получения основного хлорида алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95121525A RU2094373C1 (ru) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | Способ получения основного хлорида алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95121525A RU95121525A (ru) | 1997-01-10 |
RU2094373C1 true RU2094373C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=20174917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95121525A RU2094373C1 (ru) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | Способ получения основного хлорида алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094373C1 (ru) |
-
1995
- 1995-12-18 RU RU95121525A patent/RU2094373C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 260624, кл. C 01 F 7/50, 1970. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95121525A (ru) | 1997-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU450780A1 (ru) | Способ получени основных хлоридов алюмини | |
JPH0159977B2 (ru) | ||
JPS59116125A (ja) | 塩基性アルミニウムクロロサルフエ−トの製造方法 | |
CN114084895A (zh) | 聚氯化铝的制备方法 | |
US4034067A (en) | Hydroxychlorides of aluminum and method | |
US4082685A (en) | Process for the production of aluminum chlorohydroxides | |
US3989805A (en) | Process for the production of aluminum chlorohydroxides having a controlled chlorine content | |
RU2094373C1 (ru) | Способ получения основного хлорида алюминия | |
JPS58181722A (ja) | アルミニウムと鉄とを含有する酸性廃水の後処理方法 | |
JPS58120518A (ja) | 高純度アルミナの製造方法 | |
US4284607A (en) | Chlorination of aluminous materials using preselected solid reducing agents | |
NL8701037A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van gehydrateerde aluminiumoxiden en werkwijze voor de behandeling van zure afvalprodukten. | |
JP2000264627A (ja) | 塩基性塩化アルミニウムの塩基度向上方法 | |
US5435986A (en) | Method for preparing high purity aluminum hydroxide | |
EP1314696B1 (en) | Method for preparing aluminum sulfate | |
US4292295A (en) | Highly reactive alumina and process for the preparation thereof | |
US4434149A (en) | Acid melt treatment to activate carbon for use as reductant | |
JPH0891829A (ja) | 水酸化マグネシウムの精製法 | |
JPS61134393A (ja) | カルボン酸トリメチルシリルエステル及びトリメチルシリルカルボン酸アミドを同時に製造する方法 | |
RU2690820C1 (ru) | Способ получения кристаллогидратов хлоридов магния и кальция из отходов производств | |
JP3957660B2 (ja) | 活性酸素種包接物質の合成方法 | |
JPH0258209B2 (ru) | ||
RU2181694C2 (ru) | Способ получения коагулянта (варианты) | |
JP4391373B2 (ja) | 活性酸素種包接物質の合成方法及び活性酸素種包接物質 | |
US5021231A (en) | Production of chlorine and sodium sulphate |