RU2094083C1 - Device for separation of emulsions - Google Patents
Device for separation of emulsions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094083C1 RU2094083C1 RU96115605/25A RU96115605A RU2094083C1 RU 2094083 C1 RU2094083 C1 RU 2094083C1 RU 96115605/25 A RU96115605/25 A RU 96115605/25A RU 96115605 A RU96115605 A RU 96115605A RU 2094083 C1 RU2094083 C1 RU 2094083C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous
- cellular
- section
- separation
- sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для разделения и глубокого обезвоживания эмульгированных потоков невязких углеводородных сред в нефте- и газоперерабатывающей, нефте- и газодобывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности, где требуется обеспечение высокой степени разделения эмульгированных сред. The invention relates to a device for the separation and deep dehydration of emulsified flows of inviscid hydrocarbon media in the oil and gas processing, oil and gas production, petrochemical, chemical and other industries where it is required to ensure a high degree of separation of emulsified media.
Известно устройство для разделения нефтеводяных эмульсий и одновременной очистки их от химических примесей, в горизонтальном цилиндрическом корпусе которого на валу, с возможностью вращения, установлен фильтрующий элемент в виде цилиндрической щетки из упругих коалесцирующих волокон [1]
К недостаткам данного устройства следует отнести его крупногабаритность, поскольку высокая степень разделения эмульсий обеспечивается лишь при значительной длине фильтрующе-коалесцирующего элемента, а соответственно, и аппарата, позволяющих гасить турбулентность потока до пределов, обеспечивающих устойчивую границу раздела фаз и вывода через верхний патрубок обезвоженного нефтепродукта. Так как глубина очистки нефтепродукта от влаги и мехпримесей находится в прямой зависимости от плотности структуры элемента, то увеличение производительности аппарата будет приводить к повышению гидравлического сопротивления и к увеличению числа регенерационных циклов, в связи с более интенсивным загрязнением элемента мехпримесями. Увеличение же числа регенерационных циклов приведет к необходимости более частой замены материала элемента; в связи с истиранием его упругих волокон при вращении на валу в процессе промывки и нарушением впоследствии требуемой плотности, которая обеспечивается за счет определенного превышения диаметра элемента по сравнению с диаметром аппарата. Изменение скорости при увеличении нагрузок на элемент будет способствовать изменению процесса коалесценции частиц эмульсии и приведет к нарушению стабильности четкой границы раздела фаз, что незамедлительно приведет к снижению глубины очистки.A device is known for separating oil-water emulsions and simultaneously cleaning them from chemical impurities, in a horizontal cylindrical body of which, on the shaft, with the possibility of rotation, a filter element is installed in the form of a cylindrical brush of elastic coalescing fibers [1]
The disadvantages of this device should be attributed to its large size, since a high degree of separation of emulsions is provided only with a significant length of the filter-coalescing element, and, accordingly, of the apparatus, allowing to quench the turbulence of the flow to the extent that provides a stable interface between the phases and the outlet through the upper pipe of the dehydrated oil product. Since the depth of cleaning the oil product from moisture and solids is directly dependent on the density of the structure of the element, an increase in the productivity of the apparatus will lead to an increase in hydraulic resistance and an increase in the number of regeneration cycles, due to more intense contamination of the element with mechanical impurities. An increase in the number of regeneration cycles will lead to the need for more frequent replacement of the material of the element; due to the abrasion of its elastic fibers during rotation on the shaft during the washing process and subsequently violation of the required density, which is ensured by a certain excess of the diameter of the element compared to the diameter of the apparatus. A change in speed with increasing loads on the element will contribute to a change in the process of coalescence of the particles of the emulsion and will lead to a violation of the stability of a clear interface, which will immediately lead to a decrease in the depth of cleaning.
Известно устройство для разделения эмульсий, в цилиндрическом корпусе которого расположен влагоотделительный пакет, составленный из слоев (дисков) полимерного пористо-ячеистого материала, обеспечивающий глубокое разделение мелкодисперсных эмульсий и обезвоживание невязких углеводородных сред [2]
Несмотря на высокую производительность при малых габаритах и эффективность работы устройства, особенно на стадии доочистки тонкодисперсных углеводородных эмульсий и простоту регенерации, устройство имеет следующие недостатки.A device for separating emulsions is known, in the cylindrical body of which there is a moisture separation package made up of layers (disks) of polymeric porous-cellular material that provides deep separation of finely dispersed emulsions and dehydration of inviscid hydrocarbon media [2]
Despite the high performance with small dimensions and the efficiency of the device, especially at the stage of post-treatment of finely dispersed hydrocarbon emulsions and ease of regeneration, the device has the following disadvantages.
Устойчивая высокая эффективность обезвоживания углеводородной фазы эмульсии обеспечивается при условии расположения влагоотделительного пакета не ниже уровня границы раздела фаз в аппарате, корпус которого установлен под определенным углом к горизонтали. Стабильные показатели глубокой степени обезвоживания тонкодисперсных эмульсий, обеспечиваемые в режиме доочистки, будут снижаться при переходе устройства в режим работы при обезвоживании обводненных потоков, вследствие замокания нижней части пакета, а в связи с этим, сокращение эффективной площади рабочего сечения устройства. Замокание пакета в этом случае возможно как по причине повышения уровня раздела фаз перед пакетом, так и в результате коалесценции мелких капель той части воды, которая будет выдавливаться (отжиматься) в зону вывода обезвоженного продукта, а при данной конструкции устройства и аппарата отжатая вода может быть удалена лишь путем оттока по уклону стенки корпуса через замокший слой материала пакета. Повышение границы раздела фаз и нарушение режима своевременного вывода водной фазы из пакета приведет к увеличению площади и объема намокания, что будет способствовать более интенсивному накоплению мехпримесей. При больших объемных скоростях движения эмульсий, обводненных в значительной степени, могут иметь место гидравлические удары, способные вызывать деформацию материала пакета, вследствие резкого увеличения локального сопротивления на определенных участках поперечного сечения, что может нарушать устойчивый режим разделения эмульсий. Sustained high efficiency of dehydration of the hydrocarbon phase of the emulsion is ensured provided that the moisture separation package is not lower than the level of the phase boundary in the apparatus, the housing of which is installed at a certain angle to the horizontal. Stable indicators of a deep degree of dehydration of finely dispersed emulsions provided in the post-treatment mode will decrease when the device enters the operation mode during dehydration of waterlogged flows, due to locking of the lower part of the package, and, therefore, a reduction in the effective working section of the device. Jamming of the bag in this case is possible both because of an increase in the phase separation level in front of the bag, and as a result of coalescence of small drops of that part of the water that will be squeezed out (squeezed) into the outlet zone of the dehydrated product, and with this design of the device and apparatus, the squeezed water can be removed only by the outflow along the slope of the wall of the body through a jammed layer of material of the package. An increase in the phase boundary and violation of the regime of timely withdrawal of the aqueous phase from the packet will lead to an increase in the area and volume of wetting, which will contribute to a more intensive accumulation of solids. At high volumetric velocities of the movement of emulsions, watered to a large extent, hydraulic shocks can occur that can deform the material of the package due to a sharp increase in local resistance in certain sections of the cross section, which can disrupt the stable mode of separation of emulsions.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения эмульсий, выполненное в виде коалесцирующего пакета, установленного в аппарате, содержащем корпус, патрубки: ввода эмульсии и вывода обезвоженного продукта и водной фазы; глухую перегородку, поддерживающую коалесцирующий пакет и одновременно ограничивающую водную фазу в приемной части аппарата [3]
Коалесцирующий пакет составлен из секций, набранных из лиофильных пластин пористо-ячеистых материалов, уложенных слоями в порядке возрастания плотности ячей и пор и под углом не ниже угла оттекания жидкости, причем, материалом первых секций является пористо-ячеистый металл или сплав, а последней пористо-ячеистый полимерный материал.The closest in technical essence and the achieved result is a device for separating emulsions, made in the form of a coalescing package installed in an apparatus containing a housing, nozzles: input emulsion and output of the dehydrated product and the aqueous phase; a blank partition supporting the coalescing packet and at the same time restricting the aqueous phase in the receiving part of the apparatus [3]
The coalescing packet is composed of sections composed of lyophilic plates of porous-cellular materials laid in layers in the order of increasing density of cells and pores and at an angle not lower than the angle of fluid outflow, moreover, the material of the first sections is a porous-cellular metal or alloy, and the last is porous cellular polymeric material.
Несмотря на глубокую степень разделения и обезвоживания углеводородных эмульсий, устройство имеет ряд недостатков. Так как глубина разделения и обезвоживания находится в прямой зависимости размеров коалесцирующего пакета, то с возрастанием нагрузок по объему переработки и обводненности потока увеличивается расход дорогостоящих пористо-ячеистых металлических материалов. Так, при средних технологических нагрузок на пакет до 90 120 т/ч по эмульгированному продукту расход металлических пористо-ячеистых материалов может составить до 1,5 2,0 тонн на один пакет (аппарат), что составляет значительную стоимость. При увеличении производительности устройств до 350 - 400 т/ч (например при откачке нефтепродуктов из парков на базу готовой продукции) ставит потребителей в затруднительное положение использовать дорогое и громозкое оборудование. Кроме значительных материальных затрат, затруднительным становится проведение работ внутри аппаратов по монтажу и креплению громозких и тяжелых пакетов с обеспечением необходимой герметичности по стенкам корпуса и с учетом проведения возможных демонтажных работ в регенерационных циклах и реконструкциях. В случаях же экономии пористо-ячеистых металлических материалов, без учета возрастания скорости потока от 0,2 до 0,3 и более м/с при увеличении нагрузок, будет иметь место отжим мелких капель с задней стенки полимерной секции, и при данной конструкции устройства может иметь место вынос капель водной фазы с очищенным продуктом. Despite the deep degree of separation and dehydration of hydrocarbon emulsions, the device has several disadvantages. Since the depth of separation and dehydration is directly dependent on the size of the coalescing packet, the consumption of expensive porous-cellular metal materials increases with increasing loads in terms of processing volume and water cut. So, at average technological loads per package up to 90 120 t / h for an emulsified product, the consumption of metal porous-cellular materials can be up to 1.5 2.0 tons per package (apparatus), which is a significant cost. With an increase in the productivity of devices up to 350 - 400 t / h (for example, when pumping oil products from parks to the finished product base) it puts consumers in a difficult position to use expensive and cumbersome equipment. In addition to significant material costs, it becomes difficult to carry out work inside the apparatus for mounting and fastening bulky and heavy packages with the necessary tightness along the walls of the body and taking into account possible dismantling in regeneration cycles and reconstructions. In cases of saving porous-cellular metal materials, without taking into account the increase in the flow velocity from 0.2 to 0.3 and more m / s with increasing loads, there will be a squeezing of small drops from the back wall of the polymer section, and with this design of the device dropping of the aqueous phase with the purified product takes place.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности разделения эмульсий и глубины обезвоживания углеводородной фазы в широком интервале по технологическим нагрузкам и обводненности потоков при упрощении конструкции устройства и его удешевления. The aim of the present invention is to increase the efficiency of the separation of emulsions and the depth of dehydration of the hydrocarbon phase in a wide range of process loads and water cuts while simplifying the design of the device and its cost.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для разделения эмульсий содержит корпус с патрубками: ввода эмульсии, вывода обезвоженного продукта, вывода водной фазы и расположенного в нем коалесцирующего секционного пакета, в котором секции составлены из пластин лиофильных пористо-ячеистых материалов, уложенных слоями под углом не ниже оттекания жидкости по направлению к движущемуся потоку, причем, материалом первой и последней секций является пористо-ячеистый металл, или сплав, а промеж уточной секции пористо-ячеистый полимерный материал. This goal is achieved by the fact that the proposed device for separating emulsions contains a housing with nozzles: input emulsion, output of the dehydrated product, output of the aqueous phase and the coalescing section package located in it, in which the sections are composed of lyophilic porous-cellular materials laid in layers at an angle not lower than the outflow of fluid in the direction of the moving stream, moreover, the material of the first and last sections is a porous-cellular metal or alloy, and between the weft section a porous-cellular the first polymeric material.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - коалесцирующий пакет, продольный разрез. In FIG. 1 shows a device, a longitudinal section; in FIG. 2 - coalescing packet, longitudinal section.
Коалесцирующий пакет 6 устанавливается в устройство, содержащем корпус 1; патрубки: ввода эмульсии 2, вывода обезвоженного продукта 3 и автоматизированного вывода водной фазы через сливные карманы 4, 5. Coalescing package 6 is installed in a device containing a housing 1; nozzles: input emulsion 2, the output of the dehydrated product 3 and the automated output of the aqueous phase through the drain pockets 4, 5.
Коалесцирующий пакет составлен из секции 7, набранных из параллельных поперечных слоев пластин коалесцирующих материалов с лиофильными свойствами поверхности, в качестве которых используются пористо-ячеистый металл и пористо-ячеистый полимер. The coalescing packet is composed of section 7, composed of parallel transverse layers of plates of coalescing materials with lyophilic surface properties, which are used as a porous-cellular metal and a porous-cellular polymer.
Каждая секция формируется из слоев, составленных из пластин соответствующих материалов без промежутков между ними. Пластины материалов, формирующих слой, укладываются по форме поперечного сечения устройства. Для создания плотности у стенок аппарата для исключения пристеночных эффектов, зазоры между стенкой и металлическим пористо-ячеистым материалом исключаются при помощи любого, предназначенного для этой цели материала и способа, а между стенкой аппарата и полимерным материалом зазор исключается за счет плотности, создаваемой превышением диаметра слоев (дисков) материала по отношению к диаметру аппарата. Each section is formed of layers composed of plates of the corresponding materials without gaps between them. The plates of the materials forming the layer are stacked according to the cross-sectional shape of the device. To create a density at the walls of the apparatus to eliminate wall effects, gaps between the wall and the porous-cellular metal material are eliminated using any material and method intended for this purpose, and the gap between the apparatus wall and the polymeric material is eliminated due to the density created by exceeding the diameter of the layers (disks) of material in relation to the diameter of the apparatus.
Количество слоев материала в секциях пакета может быть любым и зависит от степени обводненности и интенсивности эмульгированного потока, а также от степени дисперсности эмульгированных частиц и прочности стабилизирующих оболочек. Глубокая степень обезвоживания при колебании вышеназванных факторов технологического процесса в широком интервале обеспечивается при следующей компановке пакета. The number of layers of material in sections of the package can be any and depends on the degree of water cut and intensity of the emulsified stream, as well as on the degree of dispersion of the emulsified particles and the strength of the stabilizing shells. A deep degree of dehydration when the above process factors fluctuate over a wide range is ensured with the next package arrangement.
Первая секция по ходу потока выполняется из пористо-ячеистого металлического материала. Ее назначение сводится к отделению основной массы крупнодисперсных частиц воды из эмульгированного продукта в приемной части аппарата перед пакетом и отделению механических примесей с водной фазой. При оптимальных ее размерах, с точки зрения выполнения функции коалесценции, она будет еще выдерживать и механические нагрузки при гидроударах, предотвращая деформацию полимерного материала в следующей секции промежуточной. The first section in the direction of flow is made of porous-cellular metal material. Its purpose is to separate the bulk of the coarse particles of water from the emulsified product in the receiving part of the apparatus in front of the bag and to separate the mechanical impurities with the aqueous phase. At its optimum size, from the point of view of performing the coalescence function, it will also withstand mechanical stress during water hammering, preventing deformation of the polymer material in the next intermediate section.
В промежуточной секции происходит коалесценция устойчивых мелкодисперсных водных частиц эмульсии, благодаря несоизмеримо большой развитой поверхности контакта. Необходимое количество слоев при оптимальной толщине секции должно обеспечивать полное разделение углеводородной и водной фаз при рабочей скорости движения эмульгированного потока, а также обеспечивать возможность своевременного оттекания укрупнившихся частиц воды как при отжиме из нижней части секции, так и по зеркалу на выходе из полимерной секции. Для исключения возможности отрыва капель водной фазы от зеркала на выходе из полимерной секции в результате резкого возрастания скорости движения потока при пульсациях в случае гидравлических ударов, полимерная секция ограничивается следующей секцией из пористо-ячеистого металлического материала. In the intermediate section, coalescence of stable finely divided aqueous particles of the emulsion occurs due to the disproportionately large developed contact surface. The required number of layers at the optimum thickness of the section should ensure complete separation of the hydrocarbon and aqueous phases at the operating speed of the emulsified flow, and also ensure the timely flow of coarsened particles of water both during the extraction from the lower part of the section and along the mirror at the exit of the polymer section. To exclude the possibility of separation of droplets of the aqueous phase from the mirror at the exit of the polymer section as a result of a sharp increase in the flow velocity during pulsations in the event of water hammer, the polymer section is limited to the next section of a porous-cellular metal material.
Последняя секция, состоящая из пористо-ячеистого металла или сплава, предназначена для коалесценции капель воды, выжатых из пор и ячей полимерной секции. С учетом угла оттекания металлических пластин, составляющих ее, эта секция направленно собирает водную фазу с плоскости зеркала полимерной секции вниз и по дну аппарата в сливной карман, из которого она выводится в автоматическом режиме по достижении контрольного уровня раздела фаз. The last section, consisting of a porous-cellular metal or alloy, is designed for coalescence of water droplets squeezed from the pores and cells of the polymer section. Taking into account the outflow angle of the metal plates making up it, this section directedly collects the aqueous phase from the mirror plane of the polymer section down and along the bottom of the apparatus into the drain pocket, from which it is automatically discharged when the control level of phase separation is reached.
При предлагаемой компоновке влагоотделительного пакета расход пористо-ячеистых металлических материалов в сравнении с прототипом может быть сокращен на 60 70% При этом, стоимость изготовления пакета сокращается на 40 50%
Предлагаемое устройство обеспечивает стабильную эффективность глубокого обезвоживания нефтепродуктов до третьего знака после запятой объемного в условиях скоростей (по сравнению с прототипом) от 0,2 до 0,3 и более м/с в широком интервале значений по обводненности потоков.With the proposed layout of the moisture-separating package, the consumption of porous-cellular metal materials in comparison with the prototype can be reduced by 60 70%. At the same time, the cost of manufacturing the package is reduced by 40 50%
The proposed device provides stable efficiency of deep dehydration of oil products to the third decimal place after a decimal point in conditions of speeds (compared with the prototype) from 0.2 to 0.3 and more m / s in a wide range of values for water cuts in flows.
Мехпримеси в основании своей массе на предлагаемом пакете отделяются в приемной зоне аппарата с водной фазой, что значительно удлиняет срок службы полимерной секции. При загрязнении материалов мелкодисперсными взвесями, регенерация пакета может быть произведена простыми техническими приемами - промывкой обратным ходом или пропаркой. Mechimpurities based on their mass on the proposed package are separated in the receiving zone of the apparatus with the aqueous phase, which significantly lengthens the life of the polymer section. In case of contamination of materials with fine suspensions, the regeneration of the package can be carried out by simple technical methods - flushing backwash or steaming.
Устройства, оснащенные предлагаемыми признаками, контакты при больших объемах переработки, просты в обслуживании. Devices equipped with the proposed features, contacts for large volumes of processing, easy to maintain.
Устройство работает следующим образом. Обводненная эмульсия нефтепродукта поступает через патрубок 2 в приемную часть аппарата, поперечное сечение которого перекрыто влагоотделительным пакетом. Благодаря лиофильным свойствам поверхности используемых металлических и полимерных материалов, пористо-ячеистая структура влагоотделительного пакета заполняется в первую очередь лиофильной фазой эмульгированной среды нефтепродуктом. При этом, заполненная нефтепродуктом пористо-ячеистая структура пакета обеспечивает возможность коалесценции основной массы более крупных (чем ячеи материала первой секции) капель воды, в основном, у поверхности зеркала пакета. Скатываясь по наклону пластин, обусловленным углом оттекания, основная масса крупных частиц воды с мехпримесями собирается в сливном кармане 4 и выводится из него в автоматическом режиме по достижении контрольного уровня раздела фаз. Мелкие частицы водной фазы эмульсии увлекаются потоком вглубь структуры материала пакета. Частично коалесценция капель воды происходит в первой секции пористо-ячеистого материала, а основная нагрузка лежит на полимерной (промежуточной) секции, благодаря чрезвычайно развитой сети ячей и пор, позволяющих обеспечить коалесценцию мелкодисперсных частиц воды в устойчивых эмульсиях. Укрупнившиеся капли воды продвигаются по структуре в направлении движения основного потока, постепенно оседая и выдавливаясь в нижней части полимерной секции, а при больших нагрузках по обводненности, не успевая оседать, выдавливаются на заднюю поверхность зеркала полимерной секции. Здесь, на поверхности зеркала, продолжается процесс коалесценции капель, движущихся под действием силы тяжести по поверхности полимерного зеркала вниз. Процесс коалесценции и направленного движения капель воды вниз усиливается действием зеркала внутренней части последнего металлической секции; пленка воды направлено движется вниз, не успевая даже под воздействием силы движущегося потока продавливаться через слой металлического материала, подпираемого лиофильной фазы обезвоженного продукта. Водная фаза, "выжатая" из полимерной секции, скапливается у самого дна аппарата и стекает в сливной карман 5, не смешиваясь с обезвоженного продуктом, в силу отсутствия турбулентности. Очищенный от мехпримесей, глубоко обезвоженный нефтепродукт выводится из аппарата через патрубок 3. The device operates as follows. The flooded emulsion of the oil product enters through the pipe 2 into the receiving part of the apparatus, the cross section of which is blocked by a moisture separation package. Due to the lyophilic properties of the surface of the metal and polymeric materials used, the porous-cellular structure of the moisture-separating packet is filled first of all with the lyophilic phase of the emulsified medium with an oil product. At the same time, the porous-cellular structure of the packet filled with oil makes it possible to coalesce the bulk of larger (than the mesh of the material of the first section) drops of water, mainly at the surface of the mirror of the packet. Sliding along the slope of the plates, due to the angle of outflow, the bulk of large particles of water with mechanical impurities are collected in the drain pocket 4 and removed from it in automatic mode upon reaching the control level of phase separation. Small particles of the aqueous phase of the emulsion are carried away by the stream deep into the structure of the material of the package. Partially coalescence of water droplets occurs in the first section of the porous-cellular material, and the main load lies on the polymer (intermediate) section, due to the extremely developed network of cells and pores, which allow coalescence of fine particles of water in stable emulsions. The enlarged droplets of water move along the structure in the direction of movement of the main stream, gradually settling and squeezing out in the lower part of the polymer section, and at high loads on water cut, without having time to settle, they are squeezed out onto the rear surface of the mirror of the polymer section. Here, on the surface of the mirror, the process of coalescence of droplets moving downward by gravity along the surface of the polymer mirror continues. The process of coalescence and directional movement of water droplets down is enhanced by the action of a mirror of the inner part of the last metal section; the water film is directed downward, not even having time to squeeze through a layer of metallic material, supported by the lyophilic phase of the dehydrated product, even under the influence of the force of the moving stream. The aqueous phase, "squeezed" from the polymer section, accumulates at the very bottom of the apparatus and flows into the drain pocket 5, without mixing with the dehydrated product, due to the lack of turbulence. Purified from solids, deeply dehydrated oil is removed from the apparatus through pipe 3.
Таким образом, использование предлагаемого устройства в действующих производствах, например в процессах нефтепереработки, позволяет достигать высокой степени обезвоживания нефтепродуктов, требуемой согласно ГОСТ:
при резком сокращении парка емкостей, используемых в качестве статических отстойников в технологических схемах установок нефтепереработки, часть из которых может быть использована для реконструкции;
при практически полном исключении потерь нефтепродуктов с "подрезками";
при резком снижении затрат на вторичную переработку;
при снижении степени коррозии емкостного парка товарно-сырьевых участков производств, в связи с сокращением содержания влаги и водно-щелочных растворов до минимума.Thus, the use of the proposed device in existing industries, for example in oil refining processes, allows to achieve a high degree of dehydration of petroleum products required according to GOST:
with a sharp reduction in the fleet of tanks used as static settlers in technological schemes of oil refining plants, some of which can be used for reconstruction;
with the almost complete exclusion of losses of petroleum products with "undercutting";
with a sharp reduction in the cost of recycling;
while reducing the degree of corrosion of the capacitive park of commodity-raw material sections of production, due to a decrease in the moisture content and aqueous-alkaline solutions to a minimum.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115605/25A RU2094083C1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Device for separation of emulsions |
| PCT/RU1997/000266 WO1998007494A1 (en) | 1996-08-20 | 1997-08-20 | Method and device for dehydrating hydrocarbon media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115605/25A RU2094083C1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Device for separation of emulsions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2094083C1 true RU2094083C1 (en) | 1997-10-27 |
| RU96115605A RU96115605A (en) | 1997-12-27 |
Family
ID=20183949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96115605/25A RU2094083C1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Device for separation of emulsions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2094083C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029386A2 (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Obshchestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiju 'sibmetalservis' | Method for dehydrating crude oil and petroleum products and device for realising the same |
-
1996
- 1996-08-20 RU RU96115605/25A patent/RU2094083C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 1279652, кл. B 01 D 17/022, 1986. RU, патент, 2056071, кл. B 01 D 17/04, 1996. RU, патент, 2056070, кл. В 01 D 17/04, 1996. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029386A2 (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Obshchestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiju 'sibmetalservis' | Method for dehydrating crude oil and petroleum products and device for realising the same |
| WO1999029386A3 (en) * | 1997-12-08 | 1999-08-12 | Obshchestvo S Ogranichennoi Ot | Method for dehydrating crude oil and petroleum products and device for realising the same |
| US6395184B1 (en) | 1997-12-08 | 2002-05-28 | Obschestvo s Ogranichennoi Otvetstvennostju “Sibmetallservis” | Method for dehydrating crude oil and petroleum products and device for realizing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4297116A (en) | Apparatus for separating foreign matter from a gas stream | |
| KR100559350B1 (en) | Method for the separation of a first liquid from a second one | |
| CA2475551C (en) | A system and method of separating entrained immiscible liquid component of an inlet stream | |
| EP1208897A1 (en) | Combined degassing and flotation tank | |
| CN107540105B (en) | Oil removing method and device for cold rolling concentrated oil emulsion wastewater | |
| CN109652117A (en) | A kind of oil-water separation system and isolated process | |
| CN110639235B (en) | Oil-water separation device and method | |
| US3553940A (en) | Precipitator | |
| CN111018193A (en) | Sewage treatment system based on swirler | |
| RU2243168C1 (en) | Oil-containing water purification plant | |
| RU2372295C1 (en) | Installation for purification of oil-containing liquids | |
| RU2094083C1 (en) | Device for separation of emulsions | |
| WO2006084024A1 (en) | Oil separator | |
| RU2105584C1 (en) | Device for separation of emulsions | |
| CN111686950A (en) | Method and device for quickly separating oil from water at high temperature and high pressure | |
| CA1134283A (en) | Separation of a suspension of two immiscible fluids | |
| RU198431U1 (en) | Coalescing filter for separation of oil-in-water emulsions | |
| RU2243814C2 (en) | Emulsion separation apparatus (options) | |
| RU2217209C2 (en) | Emulsion separation unit | |
| RU2181068C2 (en) | Plant for separation of water-and-oil emulsions | |
| RU130870U1 (en) | DEEP WATER TREATMENT DEVICE | |
| EP0002524A2 (en) | Random fibrous matrix coalescer | |
| CN1318425A (en) | Separator for mixture of non soluble liquids | |
| RU206160U1 (en) | Emulsion separator with additional flow demulsification | |
| RU2146164C1 (en) | Device for dehydration of oil and petroleum products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040821 |