RU2090483C1 - Method of manufacture of two-loop textile band sling - Google Patents
Method of manufacture of two-loop textile band sling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090483C1 RU2090483C1 RU95100738/12A RU95100738A RU2090483C1 RU 2090483 C1 RU2090483 C1 RU 2090483C1 RU 95100738/12 A RU95100738/12 A RU 95100738/12A RU 95100738 A RU95100738 A RU 95100738A RU 2090483 C1 RU2090483 C1 RU 2090483C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- sling
- ratio
- cover
- loops
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/18—Grommets
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способу изготовления текстильного ленточного стропа, который может быть применен в строительстве и других областях народного хозяйства для строповки грузов. The invention relates to light industry, in particular to a method for manufacturing a textile tape sling, which can be used in construction and other areas of the national economy for the slinging of goods.
Известен способ изготовления грузовых канатных строп, включающий изготовление каната, нарезку каната на отрезки необходимой длины, заделку концов каната путем их опрессовки металлической втулкой или заплеткой с последующей обмоткой этих концов прядей проводкой [1]
Недостатком известного способа является низкий коэффициент использования прочности материала в стропе, который составляет порядка 50% от агрегатной прочности каната, равной произведению прочности одиночного силового элемента на количество силовых элементов, составляющих данное изделие.A known method of manufacturing a cargo rope slings, including the manufacture of a rope, cutting the rope into segments of the required length, sealing the ends of the rope by crimping them with a metal sleeve or braid, followed by wrapping these ends with strands of wire [1]
The disadvantage of this method is the low coefficient of use of the strength of the material in the sling, which is about 50% of the aggregate strength of the rope, equal to the product of the strength of a single power element by the number of power elements that make up this product.
Известен способ изготовления строп из ленточного материала, включающий выработку ленты, резку ленты до заданной длины, соединение концов отрезка ленты внахлест продольным швом с образованием по краям двух петель и нанесения дополнительного защитного слоя материала на поверхность петли [2]
Недостатком данного способа изготовления ленточных строп является низкий коэффициент использования прочности материала в изделии.A known method of manufacturing slings from tape material, including the production of tape, cutting the tape to a given length, connecting the ends of a piece of tape overlap a longitudinal seam with the formation at the edges of two loops and applying an additional protective layer of material on the surface of the loop [2]
The disadvantage of this method of manufacturing tape slings is the low utilization of the strength of the material in the product.
Наиболее близком аналогом заявленного изобретения является способ изготовления двухпетлевого текстильного ленточного стропа, включающий выработку ленты, содержащей основные и уточные нити из полимерного материала, резку ленты до заданной длины, соединение концов отрезка ленты внахлест продольным швом, складывание вдвое сшитой ленты с образованием по краям двух петель, укрепление петель поперечным швом у основания с последующей прошивкой плоской рабочей поверхности сложенной ленты [3]
Недостатком данного способа изготовления ленточного стропа является низкий коэффициент использования прочности силовых элементов в изделии, который составляет около 50% от агрегатной прочности этого изделия.The closest analogue of the claimed invention is a method of manufacturing a two-loop textile tape sling, including the production of a tape containing the main and weft threads from a polymeric material, cutting the tape to a predetermined length, joining the ends of a piece of tape with an overlap with a longitudinal seam, folding double-stitched tape with the formation of two loops at the edges , reinforcing loops with a transverse seam at the base, followed by flashing the flat working surface of the folded tape [3]
The disadvantage of this method of manufacturing a tape sling is the low coefficient of utilization of the strength of the power elements in the product, which is about 50% of the aggregate strength of this product.
Технический результат, достигаемый в предлагаемом изобретении, заключается в повышении прочности ленточного стропа за счет увеличения коэффициента использования прочности нитей (силовых элементов), экономии текстильного сырья и повышении срока службы изделия. The technical result achieved in the present invention is to increase the strength of the tape sling by increasing the utilization of the strength of the threads (power elements), saving textile raw materials and increasing the life of the product.
Для достижения данного технического результата в способе изготовления двухпетлевого текстильного ленточного стропа, включающем выработку ленты, содержащей основные и уточные нити из полимерного материала, резку ленты до заданной длины, соединение концов отрезка ленты внахлест продольным швом, складывание вдвое сшитой ленты с образованием по краям двух петель, укрепление петель поперечным швом у основания с последующей прошивкой плоской рабочей поверхности сложенной ленты, вырабатывают круглую полую ленту на круглоткацкой машине при соотношении линейных плотностей основных и уточных нитей, равном соответственно 1:(0,18 1,78), а в продольною и поперечном швах линейная плотность швейной нити относится к линейной плотности основных нитей ленты соответственно как 1:(0,56 1,00). To achieve this technical result in a method of manufacturing a two-loop textile tape sling, including the production of a tape containing the main and weft threads of a polymeric material, cutting the tape to a predetermined length, joining the ends of a piece of tape with an overlap with a longitudinal seam, folding a double-stitched tape with the formation of two loops at the edges , reinforcing the loops with a transverse seam at the base, followed by flashing the flat working surface of the folded tape, produce a round hollow tape on a circular loom the ratio of the linear densities of the main and weft threads, respectively 1: (0.18 1.78), and in the longitudinal and transverse seams, the linear density of the sewing thread refers to the linear density of the main threads of the tape, respectively, as 1: (0.56 1.00) .
Выработанную полую ленту перед резкой последовательно пропитывают латексом, коагулянтом и сушат, причем соотношение содержания сухого остатка в латексе, концентрации коагулянта и объемной пористости ленты равно соответственно (1,0 1,25):1,0:(1,6 6,9). Before cutting, the hollow tape produced is subsequently impregnated with latex, coagulant and dried, and the ratio of the solids content in the latex, the concentration of coagulant and the bulk porosity of the tape is respectively (1.0 1.25): 1.0: (1.6 6.9) .
Перед соединением концов ленты внахлест на ленту надевают два чехла длиной 1/3 4/5 от длины петли в готовом стропе, при соотношении диаметра чехла и ширины ленты, равном соответственно 1:(0,31 0,34). Before connecting the ends of the tape with an overlap, put on two
На рабочую поверхность готового стропа надевают чехол и фиксируют его, причем соотношение диаметра чехла и ширины ленты в стропе равно соответственно 1:(0,56 0,71). A cover is put on the working surface of the finished sling and it is fixed, and the ratio of the diameter of the cover and the width of the tape in the sling is 1: (0.56 0.71), respectively.
Изготовление ленты на круглоткацких машинах, конструкции которых обеспечивают равномерность технологически необходимого уровня натяжения нитей основы и утка, позволяет получить ленту с более высоким коэффициентом использования прочности основных нитей в стропе, составляющем 0,76 0,82. В случае дополнительной пропитки ленты латексом, коагулянтом и с последующей сушкой коэффициент использования прочности основных нитей в ленте, за счет фиксации ее структуры и правильно подобранных параметров пошива стропа, повышается до 0,84, а надевание круглотканого чехла на петли и на рабочую длину стропа повышает срок службы изделия не менее, чем в 1,5 раза. The manufacture of tape on circular weaving machines, the designs of which ensure the uniformity of the technologically necessary level of tension of the warp and weft threads, allows you to get a tape with a higher utilization of the strength of the main threads in the sling, which is 0.76 0.82. In the case of additional impregnation of the tape with latex, coagulant and subsequent drying, the coefficient of use of the strength of the main threads in the tape, due to fixing its structure and correctly selected parameters for sewing the sling, increases to 0.84, and putting on a round-woven cover on the loop and on the working length of the sling increases product service life is not less than 1.5 times.
Предлагаемый способ иллюстрируется фигурами, поэтапно показывающими способ изготовления двухпетлевого текстильного ленточного стропа, где на фиг. 1 показано кольцо, образованное соединением концов ленты внахлест;
на фиг. 2 вид прошитого ленточного стропа с образованными петлями; на фиг. 3 поперечное сечение ленты в зоне петель с надетыми на ленту отрезками круглотканого чехла;
на фиг. 4 вид части стропа с надетыми на его рабочую поверхность и петлю отрезками круглотканого чехла.The proposed method is illustrated by figures, stepwise showing a method of manufacturing a two-loop textile tape sling, where in FIG. 1 shows a ring formed by connecting the ends of the tape with an overlap;
in FIG. 2 type of stitched tape sling with formed loops; in FIG. 3 cross section of the tape in the loop area with the segments of the round-cloth cover put on the tape;
in FIG. 4 is a view of a part of a sling with segments of a round-cloth cover worn on its working surface and loop.
При осуществлении данного способа на круглоткацкой машине марки ТКП-110У методом точечного скользящего прибоя с компенсацией и поддержанием на необходимом уровне натяжения основных, например, лавсановых нитей вырабатывают полую круглую ленту в виде полого цилиндра. Полученную ленту нарезают на отрезки заданной длины, соединяют концы ленты внахлест 1 и прошивают лавсановой швейной нитью с образованием продольных строчек с образованием кольца 2. Затем складывают вдвое сшитую ленту и прошивают продольным швом для скрепления поверхностей ленты кольца с образованием по краям двух петель 3. Основания петель укрепляют поперечными швами 4 и с последующей прошивкой плоской рабочей поверхности 5 сложенной ленты стропа. When implementing this method on a circular loom machine TKP-110U by the method of sliding point surf with compensation and maintaining the required tension level of the main, for example, mylar threads produce a hollow round tape in the form of a hollow cylinder. The resulting tape is cut into segments of a given length, the ends of the tape are joined with an
При необходимости полую ленту последовательно пропитывают хлоропреновым или полиуретановым латексом и коагулянтом (хлористым кальцием или триаммонийфосфатом) с последующей сушкой. If necessary, the hollow tape is subsequently impregnated with chloroprene or polyurethane latex and a coagulant (calcium chloride or triammonium phosphate), followed by drying.
Для повышения эксплуатационных свойств стропа перед соединением концов ленты 2 внахлест 1 на нее надевают два отрезка 6 круглотканого лавсанового чехла длиной 2/3 4/5 от длины петли, а после пошива стропа на его рабочую поверхность 5 также надевают отрезок 7 круглотканого лавсанового чехла, который затем на ней фиксируют. To improve the performance properties of the sling before connecting the ends of the
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами, приведенными в таблицах 1 и 2. The invention is illustrated by the following examples shown in tables 1 and 2.
Выбранное соотношение линейных плотностей основных (То) и уточных (Ту) нитей в пределах 1:(0,18 1,78) обеспечивает наибольшую фиксацию структуры ленты, а также позволяет получить наибольший коэффициент использования прочности нитей основы (Ко) в ленте, выработанной на круглоткацкой машине (см. табл. 2 гр. 5).The selected ratio of the linear densities of the main (T about ) and weft (T y ) threads within 1: (0.18 1.78) provides the greatest fixation of the structure of the tape, and also allows you to get the highest utilization rate of the strength of the warp threads (K about ) in the tape developed on a circular loom machine (see table. 2 gr. 5).
Выбранное соотношение линейных плотностей швейной нити (Тш) и основных нитей (То) в пределах 1:(0,56 1,0) обеспечивает наибольшую прочность швейных соединений, а следовательно, и стропа в целом.The selected ratio of the linear densities of the sewing thread (T W ) and the main threads (T about ) within 1: (0.56 1.0) provides the greatest strength of the sewing joints, and therefore the sling as a whole.
Изменение соотношения концентрации латекса (Cл) ( табл. 1 гр. 24) в сторону уменьшения (меньше 1,0) при данных соотношениях концентраций коагулянта (Cл) и объемной пористости структуры ленты (Rv) не позволяет достаточно полно зафиксировать структуру ленты, даже и при дополнительном расходе латекса и, как следствие этого, не дает желаемого результата увеличения срока службы изделия. Изменение соотношения концентрации латекса (Cл) в сторону увеличения больше 1,25 при данных соотношениях концентрации коагулянта (Cл) и объемной пористости структуры ленты (Rv) необоснованно увеличивает расход латекса.The change in the ratio of the concentration of latex (C l ) (tab. 1 gr. 24) downward (less than 1.0) for these ratios of the concentrations of coagulant (C l ) and volumetric porosity of the structure of the tape (R v ) does not allow us to fully fix the structure of the tape , even with the additional consumption of latex and, as a consequence of this, does not give the desired result in increasing the service life of the product. The change in the ratio of the concentration of latex (C l ) upward is greater than 1.25 with these ratios of the concentration of coagulant (C l ) and volumetric porosity of the tape structure (R v ) unreasonably increases the consumption of latex.
Изменение соотношения объемной пористости ленты (Rv) в сторону уменьшения меньше 1,6 или в сторону увеличения больше 6,9 приводит к трудностям фиксации структуры ленты и, как следствие этого, не дает желаемого результата увеличения срока службы изделия.The change in the ratio of the volumetric porosity of the tape (R v ) in the direction of decreasing less than 1.6 or in the direction of increasing more than 6.9 leads to difficulties in fixing the structure of the tape and, as a result, does not give the desired result in increasing the service life of the product.
Необходимо отметить, что надевание чехла на петли стропа при соотношении параметров Lч/Lп (табл. 1 гр. 23) менее 2/3 при данном соотношении параметров Dп/Bл не дает желаемого результата увеличения срока службы изделия, т.к. не позволяет полностью перекрыть рабочую поверхность петли. Соотношение параметров Lч/Lп более 4/5 при данном соотношении параметров Dп/Bл не позволяет сделать петлю при пошиве стропа.It should be noted that putting the cover on the sling loops with the ratio of parameters L h / L p (tab. 1 gr. 23) less than 2/3 with this ratio of parameters D p / B l does not give the desired result in increasing the service life of the product, because . does not allow to completely cover the working surface of the loop. The ratio of the parameters L h / L p more than 4/5 with this ratio of the parameters D p / B l does not allow you to make a loop when sewing a sling.
Соотношение диаметра чехла, надеваемого на ленту (Dп), к ширине ленты (Bл) меньше 0,31 приводит к невозможности надевания чехла на ленту и пошиву петли. В случае увеличения соотношения параметров Dп/Bл больше 0,34 необоснованно увеличивается расход текстильного сырья для чехла и не обеспечивается надежная фиксация чехла в петле, что ухудшает эксплуатационные свойства стропа.The ratio of the diameter of the cover worn on the tape (D p ) to the width of the tape (B l ) less than 0.31 leads to the impossibility of putting the cover on the tape and sewing the loop. In the case of an increase in the ratio of parameters D p / B l more than 0.34, the consumption of textile raw materials for the cover unreasonably increases and reliable fixation of the cover in the loop is not ensured, which affects the performance of the sling.
Соотношение диаметра чехла, надеваемого на рабочую поверхность стропа (Dр), к ширине ленты (Bл) (табл. 1 гр. 22) меньше 0,65 приводит к невозможности надевания чехла на рабочую поверхность стропа. В случае увеличения соотношения параметров Dр/Bл больше 0,71 необоснованно увеличивается расход текстильного сырья для чехла.The ratio of the diameter of the cover worn on the working surface of the sling (D p ) to the width of the tape (B l ) (tab. 1 gr. 22) less than 0.65 makes it impossible to put the cover on the working surface of the sling. In the case of increasing the ratio of parameters D p / B l more than 0.71 unreasonably increases the consumption of textile raw materials for the cover.
Анализ данных табл. N 1 и табл. N 2 показывает, что для обеспечения одной и той же грузоподъемности стропа при использовании изобретения расход текстильного сырья сокращается приблизительно на 30% за счет повышения коэффициента использования прочности силовых элементов нитей в ленте (см. гр. 5 табл. 2). Data analysis table.
Пропитка ленты латексом, коагулянтом и сушкой позволяет дополнительно увеличить коэффициент использования прочности основных нитей в стропе не менее чем на 10% (табл. 2 гр. 5). Impregnation of the tape with latex, coagulant and drying allows you to further increase the utilization of the strength of the main threads in the sling by at least 10% (table. 2 gr. 5).
Применение дополнительно чехлов в петлях и на рабочей поверхности стропа увеличивает срок службы изделия от 1,5 до 3,0 раз ( см. гр. 7 табл. 2). The use of additional covers in the loops and on the working surface of the sling increases the service life of the product from 1.5 to 3.0 times (see
Claims (4)
0,34).3. The method according to p. 1, characterized in that before connecting the ends of the overlap tape on the tape put on two covers with a length of 2/3 4/5 of the length of the loop in the finished sling with a ratio of the diameter of the cover and the width of the tape, respectively 1: (0.31
0.34).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100738/12A RU2090483C1 (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Method of manufacture of two-loop textile band sling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100738/12A RU2090483C1 (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Method of manufacture of two-loop textile band sling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95100738A RU95100738A (en) | 1996-11-10 |
RU2090483C1 true RU2090483C1 (en) | 1997-09-20 |
Family
ID=20164105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95100738/12A RU2090483C1 (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Method of manufacture of two-loop textile band sling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090483C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003048023A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-12 | Mammut Tec Ag | Lifting belt sling |
RU2684223C1 (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") | Device for mounting the boiler of tank wagon on the platform frame (versions) |
RU2693195C1 (en) * | 2018-07-05 | 2019-07-01 | Алик Евгеньевич Лысюк | Method of producing textile cargo sling with increased breaking capacity |
-
1995
- 1995-01-18 RU RU95100738/12A patent/RU2090483C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. ГОСТ 25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия. 2. US, патент, 4239271, кл. B 66 C 1/18, 1978. 3. US, патент, 4052095, кл. B 66 C 1/12, 1977. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003048023A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-12 | Mammut Tec Ag | Lifting belt sling |
US7637549B2 (en) | 2001-12-03 | 2009-12-29 | Mamutec Ag | Lifting sling |
RU2684223C1 (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") | Device for mounting the boiler of tank wagon on the platform frame (versions) |
RU2693195C1 (en) * | 2018-07-05 | 2019-07-01 | Алик Евгеньевич Лысюк | Method of producing textile cargo sling with increased breaking capacity |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95100738A (en) | 1996-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86316C (en) | SPIRALSOEM FOER EFFICIENCY I PAPER MACHINE. | |
CA1148002A (en) | In-line clipper seam | |
FI74746C (en) | Round loop and of this strap or round loop mat formed. | |
US4006760A (en) | Fabric connector seam | |
KR100386162B1 (en) | On-Machine-Seamable Papermaker's Fabric | |
US4244084A (en) | Jointing of fabric ends | |
US6000441A (en) | Multi-layered papermaker's seam product with formed loops | |
KR980002427A (en) | Polyamide Spiral Seams for Sealed Papermaker Fabrics | |
RU2090483C1 (en) | Method of manufacture of two-loop textile band sling | |
US4862926A (en) | Shaped monofilament coil seam and fabrics | |
CA2447816A1 (en) | Seaming of spirally wound paper machine clothing | |
ES2279969T3 (en) | INDUSTRIAL FABRIC THAT CAN BE SEWED IN MACHINE WITH SEWING REINFORCEMENT RINGS. | |
US4206787A (en) | Method of providing a seam in double-layer forming fabrics | |
US5415614A (en) | Manufacture of bulk bags | |
EP0119743A1 (en) | Container bag | |
RU2005114748A (en) | STITCHABLE HALF-LAYER PRESSING FABRIC FROM MONOFIBERAL THREADS HAVING A SMALL THICKNESS | |
US3155062A (en) | Joining cord ends | |
JPH0324639Y2 (en) | ||
JPS5911992Y2 (en) | strip | |
US2396905A (en) | Cheese bandage | |
JPS593997Y2 (en) | flexible container | |
RU2058456C1 (en) | Flag manufacture method | |
JPS5925917Y2 (en) | Papermaking dryer-felt joint | |
EP0720956B1 (en) | Manufacture of bulk bags | |
CA2139560C (en) | Manufacture of bulk bags |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050119 |