[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2085605C1 - Способ извлечения марганца из полупродуктов - Google Patents

Способ извлечения марганца из полупродуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2085605C1
RU2085605C1 RU95106017A RU95106017A RU2085605C1 RU 2085605 C1 RU2085605 C1 RU 2085605C1 RU 95106017 A RU95106017 A RU 95106017A RU 95106017 A RU95106017 A RU 95106017A RU 2085605 C1 RU2085605 C1 RU 2085605C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
vanadium
leaching
molar ratio
solution
Prior art date
Application number
RU95106017A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95106017A (ru
Inventor
Ефим Михайлович Рабинович
Владиллен Александрович Козлов
Лариса Хасановна Батракова
Алма Жолдасовна Терликбаева
Геннадий Константинович Тарабрин
Валентина Александровна Бирюкова
Original Assignee
Институт металлургии и обогащения Национального центра по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии и обогащения Национального центра по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан filed Critical Институт металлургии и обогащения Национального центра по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан
Publication of RU95106017A publication Critical patent/RU95106017A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2085605C1 publication Critical patent/RU2085605C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу извлечения марганца из полупродуктов, содержащих двухвалентный марганец, включающему выщелачивание раствором серной кислоты. Сущность: выщелачивание проводят в присутствии пятивалентного ванадия при молярном соотношении суммы ионов водорода и пятивалентного ванадия к марганцу, равном (0,1-0,4):1,0.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, к способам переработки марганцевых полупродуктов, содержащий Мп2+.
Известен способ переработки восстановленной марганцевой руды, содержащей Мп2+, 30% азотной кислотой при 75-80oC в периодическом и непрерывном режимах с целью получения раствора нитрата марганца, используемого в производстве диоксида марганца ("Извлечение марганца из восстановленного марганцевого концентрата азотной кислотой". Брекалова З. М. Торочешников Н. С. Дашко С. П. Горизонтова Н. И. Хим. технол. и инжиниринг пр-в неорган. соед. йода, брома и марганца. М. 1989, с. 88-92).
Основным недостатком способа является низкая селективность процесса выделения марганца, так как при выщелачивании в раствор переходит значительное количество примесей железа и кремния.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ выщелачивания восстановленной марганцевой руды, содержащей Мп2+, 1,4-4,5% серной кислотой, при температуре 60-90oC, экспозиции 45-90 минут, плотности пульпы 5-15% стехиометрии 1,0-1,5. Степень извлечения марганца при оптимальных условиях 95, ("Выщелачивание восстановленной марганцевой руды". Studies on the Jeaclung of reduced manganese ore sinters/Stinirasan J.N. //Traus. India. Inst. Mel. 1988. 41, N 6, с. 533-558). По данному способу не происходит селективное выделение марганца, так как в раствор переходит до 90% железа и 60-70% кремния.
Достигаемым техническим результатом изобретения является селективное выделение марганца в раствор.
Это достигается в способе выщелачивания марганцевых полупродуктов, содержащий Мп2+, серной кислотой и присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном (0,1-0,4):1.
Исследования системы взаимной растворимости Мn SO4 FeSO4 Si(OH)4 (VO2)2 SO4 H2SO4 в интервале температур 20-90oC показали, что в присутствии ванадия (V) растворимость железа и кремния резко падает. Установлено, что минимум растворимости железа и кремния наблюдается при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном (0,1-0,4):1.
При проведении выщелачивания марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном более, чем 0,4:1, наблюдается значительное увеличение растворимости железа и кремния.
При проведении выщелачивания марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном менее, чем 0,1+1, наблюдается растворение кремния и железа, т. к. ванадия в растворе недостаточно, чтобы снизить их растворимость.
Таким образом, проведение выщелачивания марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, серной кислотой в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном (0,1-0,4):1, обеспечивает серективное растворение марганца. Степень извлечения марганца составляет 95,5-95,7% железа и кремния не более 0,4%
Примеры осуществления способа
Пример 1.
100 г марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, состава, мас. MnO 9,9; Fe 15,0; Si 4,9 выщелачивали 400 мл серной кислоты в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном 0,1:1, температуре 90oC, в течение 90 мин.
После отделения твердой фазы фильтрацией получено 370 мл раствора, содержащего, г/л: Mn SO4 52,6; Fe 0,11; Si 0,05; V 0,19. Степень извлечения в раствор марганца 95,5% железа 0,3% кремния 0,4%
Пример 2.
100 г марганцевого полупродукта, содержащего Mn2+, состава, мас. MnO 19,5; Fe 14,2; Si 4,4 выщелачивали 400 мл серной кислоты в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном 0,4:1, температуре 90oC, в течение 90 мин.
После отделения твердой фазы фильтрацией получено 370 мл раствора, содержащего, г/л: Mn SO4 99,0; Fe 0,11; Si 0,004; V 0,4. Степень извлечения в раствор марганца 95,5% железа 0,3% кремния 0,4%
Пример 3.
100 г марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, состава, мас. МпО 30,0; Fe 13,2; Si 3,8 выщелачивали 400 мл серной кислоты в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном 0,25:1, температуре 90oC в течение 90 мин.
После отделения твердой фазы фильтрацией получено 370 мл раствора, содержащего, г/л: Mn SO4 152,6; Fe 0,07; Si 0,03; IV 0,3. Степень извлечения в раствор марганца 95,7% железа 0,2% кремния 0,3%

Claims (1)

  1. Способ извлечения марганца из полупродуктов, содержащих двухвалентный марганец, включающий выщелачивание раствором серной кислоты, отличающийся тем, что выщелачивание проводят в присутствии пятивалентного ванадия при молярном соотношении суммы ионов водорода и пятивалентного ванадия и марганца 0,1 0,4 1.
RU95106017A 1994-05-19 1995-04-18 Способ извлечения марганца из полупродуктов RU2085605C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KZ940557.1 1994-05-19
KZ940557 1994-05-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95106017A RU95106017A (ru) 1996-12-20
RU2085605C1 true RU2085605C1 (ru) 1997-07-27

Family

ID=19720743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95106017A RU2085605C1 (ru) 1994-05-19 1995-04-18 Способ извлечения марганца из полупродуктов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2085605C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Trans Jndia Jnst.Met.-1988, 41, N 6, с.533 - 558. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95106017A (ru) 1996-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4332687A (en) Removal of complexed heavy metals from waste effluents
US4622149A (en) Effluent treatment
US4921683A (en) Nitric oxide abatement with polymeric cobalt(III) chelates
US5308500A (en) Removal from industrial wastewaters of metals that form sparingly soluble sulfides
KR950013190B1 (ko) 게르마늄-함유용액으로부터 게르마늄의 회수방법
Fillipi et al. Selective removal of copper from an aqueous solution using ligand-modified micellar-enhanced ultrafiltration using an alkyl-β-diketone ligand
JPS59164639A (ja) ひ素の分離法
CA1110077A (en) Copper leaching process employing nitrogen dioxide
RU2085605C1 (ru) Способ извлечения марганца из полупродуктов
CA2104736A1 (en) Process for high extraction of zinc from zinc ferrites
JP2002500103A (ja) 水性媒体からの重金属イオンの除去
US4279869A (en) Process for recovering concentrated, purified tungsten values from brine
US4908462A (en) Cobalt recovery method
JP4154052B2 (ja) 硫酸第2鉄溶液の製造方法
US4457776A (en) Process for the removal of arsenic compounds from tungsten or molybdenum concentrates
US4965055A (en) Preparation of ultra-pure metal halides
JPS5817658B2 (ja) タングステン酸触媒の回収法
US4530768A (en) Method for the disposal of waste water containing iron-cyanide complexes
US5026530A (en) Method for producing copper arsenate compositions
US4888207A (en) Recovery of arsenic from ores and concentrates
US4959203A (en) Preparation of copper arsenate
KR840001372B1 (ko) 습식법 인산으로부터 우라늄을 회수하는 방법
FI66334B (fi) Foerfarande foer framstaellning av vanadylhydrat
JPH085676B2 (ja) ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より高純度硫酸鉄を回収する方法
US4540562A (en) Process for the production of vanadyl hydrate