RU2085605C1 - Способ извлечения марганца из полупродуктов - Google Patents
Способ извлечения марганца из полупродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085605C1 RU2085605C1 RU95106017A RU95106017A RU2085605C1 RU 2085605 C1 RU2085605 C1 RU 2085605C1 RU 95106017 A RU95106017 A RU 95106017A RU 95106017 A RU95106017 A RU 95106017A RU 2085605 C1 RU2085605 C1 RU 2085605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- vanadium
- leaching
- molar ratio
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу извлечения марганца из полупродуктов, содержащих двухвалентный марганец, включающему выщелачивание раствором серной кислоты. Сущность: выщелачивание проводят в присутствии пятивалентного ванадия при молярном соотношении суммы ионов водорода и пятивалентного ванадия к марганцу, равном (0,1-0,4):1,0.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, к способам переработки марганцевых полупродуктов, содержащий Мп2+.
Известен способ переработки восстановленной марганцевой руды, содержащей Мп2+, 30% азотной кислотой при 75-80oC в периодическом и непрерывном режимах с целью получения раствора нитрата марганца, используемого в производстве диоксида марганца ("Извлечение марганца из восстановленного марганцевого концентрата азотной кислотой". Брекалова З. М. Торочешников Н. С. Дашко С. П. Горизонтова Н. И. Хим. технол. и инжиниринг пр-в неорган. соед. йода, брома и марганца. М. 1989, с. 88-92).
Основным недостатком способа является низкая селективность процесса выделения марганца, так как при выщелачивании в раствор переходит значительное количество примесей железа и кремния.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ выщелачивания восстановленной марганцевой руды, содержащей Мп2+, 1,4-4,5% серной кислотой, при температуре 60-90oC, экспозиции 45-90 минут, плотности пульпы 5-15% стехиометрии 1,0-1,5. Степень извлечения марганца при оптимальных условиях 95, ("Выщелачивание восстановленной марганцевой руды". Studies on the Jeaclung of reduced manganese ore sinters/Stinirasan J.N. //Traus. India. Inst. Mel. 1988. 41, N 6, с. 533-558). По данному способу не происходит селективное выделение марганца, так как в раствор переходит до 90% железа и 60-70% кремния.
Достигаемым техническим результатом изобретения является селективное выделение марганца в раствор.
Это достигается в способе выщелачивания марганцевых полупродуктов, содержащий Мп2+, серной кислотой и присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном (0,1-0,4):1.
Исследования системы взаимной растворимости Мn SO4 FeSO4 Si(OH)4 (VO2)2 SO4 H2SO4 в интервале температур 20-90oC показали, что в присутствии ванадия (V) растворимость железа и кремния резко падает. Установлено, что минимум растворимости железа и кремния наблюдается при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном (0,1-0,4):1.
При проведении выщелачивания марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном более, чем 0,4:1, наблюдается значительное увеличение растворимости железа и кремния.
При проведении выщелачивания марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном менее, чем 0,1+1, наблюдается растворение кремния и железа, т. к. ванадия в растворе недостаточно, чтобы снизить их растворимость.
Таким образом, проведение выщелачивания марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, серной кислотой в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном (0,1-0,4):1, обеспечивает серективное растворение марганца. Степень извлечения марганца составляет 95,5-95,7% железа и кремния не более 0,4%
Примеры осуществления способа
Пример 1.
Примеры осуществления способа
Пример 1.
100 г марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, состава, мас. MnO 9,9; Fe 15,0; Si 4,9 выщелачивали 400 мл серной кислоты в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном 0,1:1, температуре 90oC, в течение 90 мин.
После отделения твердой фазы фильтрацией получено 370 мл раствора, содержащего, г/л: Mn SO4 52,6; Fe 0,11; Si 0,05; V 0,19. Степень извлечения в раствор марганца 95,5% железа 0,3% кремния 0,4%
Пример 2.
Пример 2.
100 г марганцевого полупродукта, содержащего Mn2+, состава, мас. MnO 19,5; Fe 14,2; Si 4,4 выщелачивали 400 мл серной кислоты в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном 0,4:1, температуре 90oC, в течение 90 мин.
После отделения твердой фазы фильтрацией получено 370 мл раствора, содержащего, г/л: Mn SO4 99,0; Fe 0,11; Si 0,004; V 0,4. Степень извлечения в раствор марганца 95,5% железа 0,3% кремния 0,4%
Пример 3.
Пример 3.
100 г марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, состава, мас. МпО 30,0; Fe 13,2; Si 3,8 выщелачивали 400 мл серной кислоты в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном 0,25:1, температуре 90oC в течение 90 мин.
После отделения твердой фазы фильтрацией получено 370 мл раствора, содержащего, г/л: Mn SO4 152,6; Fe 0,07; Si 0,03; IV 0,3. Степень извлечения в раствор марганца 95,7% железа 0,2% кремния 0,3%
Claims (1)
- Способ извлечения марганца из полупродуктов, содержащих двухвалентный марганец, включающий выщелачивание раствором серной кислоты, отличающийся тем, что выщелачивание проводят в присутствии пятивалентного ванадия при молярном соотношении суммы ионов водорода и пятивалентного ванадия и марганца 0,1 0,4 1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KZ940557.1 | 1994-05-19 | ||
KZ940557 | 1994-05-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95106017A RU95106017A (ru) | 1996-12-20 |
RU2085605C1 true RU2085605C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=19720743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95106017A RU2085605C1 (ru) | 1994-05-19 | 1995-04-18 | Способ извлечения марганца из полупродуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085605C1 (ru) |
-
1995
- 1995-04-18 RU RU95106017A patent/RU2085605C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Trans Jndia Jnst.Met.-1988, 41, N 6, с.533 - 558. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95106017A (ru) | 1996-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4332687A (en) | Removal of complexed heavy metals from waste effluents | |
US4622149A (en) | Effluent treatment | |
US4921683A (en) | Nitric oxide abatement with polymeric cobalt(III) chelates | |
US5308500A (en) | Removal from industrial wastewaters of metals that form sparingly soluble sulfides | |
KR950013190B1 (ko) | 게르마늄-함유용액으로부터 게르마늄의 회수방법 | |
Fillipi et al. | Selective removal of copper from an aqueous solution using ligand-modified micellar-enhanced ultrafiltration using an alkyl-β-diketone ligand | |
JPS59164639A (ja) | ひ素の分離法 | |
CA1110077A (en) | Copper leaching process employing nitrogen dioxide | |
RU2085605C1 (ru) | Способ извлечения марганца из полупродуктов | |
CA2104736A1 (en) | Process for high extraction of zinc from zinc ferrites | |
JP2002500103A (ja) | 水性媒体からの重金属イオンの除去 | |
US4279869A (en) | Process for recovering concentrated, purified tungsten values from brine | |
US4908462A (en) | Cobalt recovery method | |
JP4154052B2 (ja) | 硫酸第2鉄溶液の製造方法 | |
US4457776A (en) | Process for the removal of arsenic compounds from tungsten or molybdenum concentrates | |
US4965055A (en) | Preparation of ultra-pure metal halides | |
JPS5817658B2 (ja) | タングステン酸触媒の回収法 | |
US4530768A (en) | Method for the disposal of waste water containing iron-cyanide complexes | |
US5026530A (en) | Method for producing copper arsenate compositions | |
US4888207A (en) | Recovery of arsenic from ores and concentrates | |
US4959203A (en) | Preparation of copper arsenate | |
KR840001372B1 (ko) | 습식법 인산으로부터 우라늄을 회수하는 방법 | |
FI66334B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av vanadylhydrat | |
JPH085676B2 (ja) | ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より高純度硫酸鉄を回収する方法 | |
US4540562A (en) | Process for the production of vanadyl hydrate |