RU2079589C1

RU2079589C1 - Method for processing of wastes of dry cleaning based on organochlorine compounds

Info

Publication number: RU2079589C1
Application number: RU9494020183A
Authority: RU
Inventors: В.И. Нижегородцев; С.В. Нижегородцева; Т.В. Нижегородцева
Original assignee: Кооператив "Техпрогресс"
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1997-05-20

Abstract

FIELD: dry cleaning of clothing. SUBSTANCE: added to wastes of dry cleaning is organic solvent to transform them into fluid state. Organic solvents are used in form of hydrocarbons, alcohols or ethers. Distilled from the obtained mass are organochlorine compounds and directed to the dry cleaning process. Then, fractions containing the remains of organochlorine compounds are distilled off. Driven off product is directed for transformation of a new portion of wastes into fluid state. Remains after distillation free of organochlorine compounds are used as fuel. Solvent is used whose boiling temperature is higher than that of organochlorine compounds by, at least, 40 C. Solvent is used in form of burning kerosene, rocket fuel, diesel fuel, white spirit, turpentine, hexyl alcohol and butyl ester. Fraction containing remains of organochlorine compounds is distilled off in the amount equalling that of added solvent, i.e., 15-20 % of the mass of the processed wastes. EFFECT: higher efficiency. 3 cl

Description

Изобретение относится к области химчистки, например, одежды, или обезжиривания металлов и, в частности, к области утилизации отходов химчистки. The invention relates to the field of dry cleaning, for example, clothing, or degreasing of metals and, in particular, to the field of disposal of dry cleaning waste.

Известен способ переработки отходов химически на основе хлорорганических соединений, включающий добавление органических растворителей к отходам и отгонку его составных частей. A known method of processing waste chemically based on organochlorine compounds, including the addition of organic solvents to the waste and distillation of its components.

Техническим результатом предложенного способа является повышение эффективности очистки за счет снижения загрязнения окружающей среды. The technical result of the proposed method is to increase the cleaning efficiency by reducing environmental pollution.

Данный технический результат достигается тем, что в способе переработки отходов химически на основе хлорорганических соединений, включающий добавление органического растворения к отходам и отгонку его составных частей, согласно изобретению, в качестве растворителя используют углеводороды, спирты или эфиры, которые добавляют к отходам для перевода их в жидкотекучее состояние, из полученной при этом массы отгоняют хлорорганические соединения и направляют их в процесс химчистки с последующей отгонкой фракции, содержащей остатки хлорорганических соединений, и направлением отогнанного продукта для перевода новой порции отходов в жидкотекучее состояние, а остаток после отгонки несодержащий хлорорганические соединения, используют в качестве топлива. Растворитель используют с температурой кипения выше температуры кипения хлорорганических соединений, по крайней мере, на 40^oC, в качестве которых берут керосин осветительный, реактивное топливо, дизельное топливо, уайт-спирит, скипидар, спирт гексиловый, бутиловый эфир. Фракцию, содержащую остатки хлорорганических соединений, отгоняют в количестве равном количеству добавляемого растворителя, составляющем 15-25% от массы перерабатываемых отходов.This technical result is achieved by the fact that in the method of processing waste chemically based on organochlorine compounds, including adding organic dissolution to the waste and distillation of its components, according to the invention, hydrocarbons, alcohols or ethers are used as solvent, which are added to the waste to be converted into liquid state, organochlorine compounds are distilled off from the resulting mass and sent to a dry cleaning process, followed by distillation of the fraction containing chlorine residues chemical compounds, and the direction of the distilled product to transfer a new portion of the waste into a liquid state, and the residue after distillation containing no organochlorine compounds is used as fuel. The solvent is used with a boiling point higher than the boiling point of organochlorine compounds, at least 40 ^o C, which are taken as lighting kerosene, jet fuel, diesel fuel, white spirit, turpentine, hexyl alcohol, butyl ether. A fraction containing residues of organochlorine compounds is distilled off in an amount equal to the amount of added solvent, amounting to 15-25% by weight of the processed waste.

Растворитель имеет следующие характеристики:
хорошая растворимость хлорорганики в растворителе (или растворителя в хлорорганике) при любых концентрациях;
нетоксичность или низкая токсичность, отсутствие токсичных веществ в продуктах сгорания;
низкая вязкость при комнатной температуре;
температура начала кипения добавляемого растворителя должна быть выше температуры кипения хлорорганических загрязнений (трихлорэтилена или перхлорэтилена), по крайней мере, на 40^oC для снижения циркуляции хлорорганических загрязнений с оборотной фракции;
растворитель должен быть нерастворим или малорастворим в воде для снижения его потерь с водой, извлекаемой из очищаемого материала.The solvent has the following characteristics:
good solubility of organochlorine in a solvent (or solvent in organochlorine) at any concentration;
non-toxic or low toxicity, the absence of toxic substances in the products of combustion;
low viscosity at room temperature;
the boiling point of the added solvent should be higher than the boiling point of organochlorine contaminants (trichlorethylene or perchlorethylene) by at least 40 ^o C to reduce the circulation of organochlorine contaminants from the circulating fraction;
the solvent must be insoluble or slightly soluble in water to reduce its loss with water extracted from the material to be cleaned.

Этим требованиям удовлетворяют, например:
керосин осветительный (пределы кипения 150-280^oC),
топливо для реактивных двигателей 160-280^oC,
уайт-спирит 165-200^oC,
дизельное топливо (180-360^oC),
скипидар (150-170^oC),
бутиловый эфир (127-158^oC),
кубовый остаток производства ксилолов (159-180^oC) и т.п.These requirements are met, for example:
lighting kerosene (boiling range 150-280 ^o C),
jet fuel 160-280 ^o C,
white spirit 165-200 ^o C,
diesel fuel (180-360 ^o C),
turpentine (150-170 ^o C),
butyl ether (127-158 ^o C),
VAT residue xylene production (159-180 ^o C), etc.

В качестве добавляемого растворителя могут использоваться нефтяные фракции, содержащиеся в перерабатываемых отходах. As an added solvent, petroleum fractions contained in recyclable waste can be used.

В общем случае добавляемый растворитель нужен лишь для переработки первых порций отходов. Затем накапливается так называемая оборотная фракция, которая является добавляемым растворителем. In general, the added solvent is needed only for processing the first portions of the waste. Then the so-called reverse fraction accumulates, which is the added solvent.

Гарантией полного удаления хлорорганических соединений является выбор температуры конца кипения оборотной фракции, которая в свою очередь определяется температурным интервалом выкипания первоначально добавляемого растворителя. A guarantee of the complete removal of organochlorine compounds is the choice of the boiling point of the reverse fraction, which in turn is determined by the temperature range of the boiling point of the initially added solvent.

Для снижения расхода энергоресурсов и температуры теплоносителя процесс перегонки можно вести под вакуумом. To reduce energy consumption and coolant temperature, the distillation process can be carried out under vacuum.

Для перевода отходов в жидкотекучее состояние нужно добавлять 15-20% растворителя от массы отходов. To transfer waste into a fluid state, add 15-20% of the solvent by weight of the waste.

Пример 1. В емкость, содержащую 10 кг отходов химчистки локомотивного депо, состоящих из 2,5 кг трихлорэтилена, 4,8 кг нефтепродуктов, 0,6 кг органических веществ и 2,1 кг механических примесей, добавляют 2 кг керосина осветительного, содержимое перемешивают и заливают в перегонный куб с электронагревателем. Example 1. In a container containing 10 kg of waste dry cleaning locomotive depot, consisting of 2.5 kg of trichlorethylene, 4.8 kg of oil, 0.6 kg of organic matter and 2.1 kg of mechanical impurities, add 2 kg of lighting kerosene, the contents are mixed and pour into a distillation cube with an electric heater.

Отгон начинается при температуре 73^oC. Бесцветную фракцию с температурой кипения 73-88^oC, содержащую 2,4 кг трихлорэтилена и 0,1 кг воды, собирают в отдельный сосуд и возвращают в приемный бак растворителя машины химической чистки КХ-023А УХЛ4. Примесь воды в трихлорэтилене не является препятствием для использования последнего, т.к. машина КХ-023А УХЛ4 имеет водоотделитель. Дальнейшую отгонку ведут до набора 2,2 кг оборотной фракции. Температура кипения в конце отгонки этой фракции составляла 236^oC. Остаток перегонки 7,3 кг охлаждают примерно до 100^oC и сливают через воронку с сетчатым фильтром в емкость с котельным топливом (мазутом). Механические примеси, состоящие из замазученных ворсинок и твердых частичек в количестве 0,5 кг, перемешивают с мелким углем, который используют в качестве топлива. Оборотную фракцию, содержащую 0,1 кг трихлорэтилена, используют вновь для разбавления следующих 10 кг отходов. Операцию переработки отходов повторяют 5 раз. При этом конец кипения оборотной фракции (2,2 кг) находится в пределах 230-239^oC, содержание трихлорэтилена в ней составляет от 0,05 до 0,15 кг, отбор возвратного трихлорэтилена от 2,5 до 2,8 кг.The distillation begins at a temperature of 73 ^o C. A colorless fraction with a boiling point of 73-88 ^o C, containing 2.4 kg of trichlorethylene and 0.1 kg of water, is collected in a separate vessel and returned to the solvent receiving tank of the KX-023A UHL4 dry-cleaning machine. An admixture of water in trichlorethylene is not an obstacle to the use of the latter, since KX-023A UHL4 machine has a water separator. Further distillation lead to a set of 2.2 kg of the circulating fraction. The boiling point at the end of the distillation of this fraction was 236 ^o C. The remainder of the distillation of 7.3 kg was cooled to about 100 ^o C and drained through a funnel with a strainer in a container with boiler fuel (fuel oil). Mechanical impurities, consisting of oiled villi and solid particles in an amount of 0.5 kg, are mixed with fine coal, which is used as fuel. The reverse fraction containing 0.1 kg of trichlorethylene is used again to dilute the next 10 kg of waste. The waste treatment operation is repeated 5 times. At the same time, the end of boiling of the reverse fraction (2.2 kg) is in the range of 230-239 ^o C, the trichlorethylene content in it is from 0.05 to 0.15 kg, and the selection of return trichlorethylene is from 2.5 to 2.8 kg.

При использовании в качестве растворителя топлива для реактивных двигателей получают аналогичные результаты. When using jet fuel as a solvent, similar results are obtained.

Пример 2. К 10 кг отходов химчистки, как описано в примере 1, добавляют 1,5 кг скипидара экстракционного, отгоняют 2,6 кг фракции трихлорэтилена с температурой кипения до 88^oC, затем 2,2 кг оборотной фракции, конец кипения которой составляет 222^oC. Содержание трихлорэтилена в оборотной фракции 0,05 кг. Переработку отходов повторяют 4 раза, каждый раз возвращая фракцию трихлорэтилена в машину химчистки и используя оборотную фракцию для разбавления отходов. Конец кипения оборотной фракции при этом повышается до 229^oC, содержание трихлорэтилена в ней в пределах от 0,05 до 0,11 кг. Остальные показатели переработки аналогичны примеру 1.Example 2. To 10 kg of dry cleaning waste, as described in example 1, add 1.5 kg of extraction turpentine, 2.6 kg of trichlorethylene fraction are distilled off with a boiling point up to 88 ^o C, then 2.2 kg of the reverse fraction, the end of boiling of which is 222 ^o C. The content of trichlorethylene in the circulating fraction of 0.05 kg Waste recycling is repeated 4 times, each time returning the trichlorethylene fraction to the dry cleaning machine and using the recycled fraction to dilute the waste. The end of the boiling of the circulating fraction in this case rises to 229 ^o C, the content of trichlorethylene in it in the range from 0.05 to 0.11 kg. The remaining indicators of processing are similar to example 1.

Пример 3. Смешивают 7,5 кг очищенных от трихлорэтилена отходов химически с 2,5 кг перхлорэтилена. Затем в смесь добавляют 2,5 кг дизельного топлива, перемешивают и производят разгонку, как описано в примере 1. Example 3. 7.5 kg of trichlorethylene-purified waste are chemically mixed with 2.5 kg of perchlorethylene. Then 2.5 kg of diesel fuel is added to the mixture, mixed and distillation is carried out, as described in example 1.

Начало кипения фиксируется при температуре 87^oC. До 122^oC отгоняется 2,4 кг фракции перхлорэтилена. Затем ведут отгонку до температуры 280^oC. При этом получают 1,9 кг оборотной фракции с содержанием перхлорэтилена 0,1 кг. Остаток после перегонки используют, как описано в примере 1.The boiling point is fixed at a temperature of 87 ^o C. 2.4 kg of the perchlorethylene fraction are distilled off to 122 ^o C. Then distillation is carried out to a temperature of 280 ^o C. At the same time, 1.9 kg of the working fraction with 0.1 kg of perchlorethylene are obtained. The distillation residue was used as described in Example 1.

К 7,5 кг второй порции очищенных от трихлорэтилена отходов добавляют 2,4 кг фракции перхлорэтилена, 1,9 кг оборотной фракции с содержанием перхлорэтилена 0,1 кг и 0,6 кг дизельного топлива. Переработку ведут, как указано выше, и до температуры кипения 280^oC отбирают 2,4 кг оборотной фракции.To 7.5 kg of the second portion of trichlorethylene-free waste, 2.4 kg of the perchlorethylene fraction, 1.9 kg of the recycled fraction containing 0.1 kg of perchlorethylene and 0.6 kg of diesel fuel are added. Processing is carried out, as described above, and up to a boiling point of 280 ^° C., 2.4 kg of the circulating fraction are taken.

В последующих загрузках перегонного куба используют только оборотную фракцию, количество ее сохраняют 2,4 кг. Температура конца кипения этой фракции после пятой перегонки снижается до 256^oC.In subsequent downloads of the distillation cube, only the circulating fraction is used; its amount is 2.4 kg. The temperature of the end of boiling of this fraction after the fifth distillation is reduced to 256 ^o C.

Как видно из примеров 1-3, в формировании оборотной фракции принимают участие компоненты нефтепродуктов, содержащиеся в отходах, а высококипящие углеводороды первоначально используемых растворителей уходят с очищенными отходами. As can be seen from examples 1-3, in the formation of the circulating fraction involved the components of petroleum products contained in the waste, and high-boiling hydrocarbons of the originally used solvents go with purified waste.

Аналогично вышеописанным примерам проводят перегонки с использованием уайт-спирита, бутилового эфира и гексилового спирта. Результаты практически не отличаются от результатов переработки с использованием дешевых топлив, однако дефицитность и дороговизна последних трех растворителей, а также скипидара, делают их неконкурентными по отношению к топливным растворителям. Similarly to the above examples, distillations are carried out using white spirit, butyl ether and hexyl alcohol. The results practically do not differ from the results of processing using cheap fuels, however, the scarcity and high cost of the last three solvents, as well as turpentine, make them non-competitive with fuel solvents.

Claims

1. A method of processing dry cleaners based on organochlorine compounds, including adding an organic solvent to the waste and distillation of its components, characterized in that the solvent used is hydrocarbons, alcohols or ethers, which are added to the waste to transform it into a fluid state from while the masses drive off organochlorine compounds and direct them to the dry cleaning process, followed by distillation of the fraction containing the remains of organochlorine compounds, and the direction of the distilled product to transfer a new portion of the waste into a liquid state, and the residue after stripping, not containing organochlorine compounds, is used as fuel.

2. The method according to claim 1, characterized in that the solvent is used with a boiling point higher than the boiling point of organochlorine compounds by at least 40 ^o With, which are taken as a lighting kerosene, reactive fuel, diesel fuel, white spirit, turpentine, alcohol hexyl butyl ether.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the fraction containing the remains of organochlorine compounds is distilled off in an amount equal to the amount of added solvent, which is 15 25% by weight of the processed waste.