[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2077907C1 - Лыжа и способ ее изготовления - Google Patents

Лыжа и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2077907C1
RU2077907C1 RU93001688A RU93001688A RU2077907C1 RU 2077907 C1 RU2077907 C1 RU 2077907C1 RU 93001688 A RU93001688 A RU 93001688A RU 93001688 A RU93001688 A RU 93001688A RU 2077907 C1 RU2077907 C1 RU 2077907C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ski
mold
components
width
synthetic material
Prior art date
Application number
RU93001688A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93001688A (ru
Inventor
Николай Никифорович Цибенко
Павел Иванович Шичев
Original Assignee
Николай Никифорович Цибенко
Павел Иванович Шичев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Никифорович Цибенко, Павел Иванович Шичев filed Critical Николай Никифорович Цибенко
Priority to RU93001688A priority Critical patent/RU2077907C1/ru
Publication of RU93001688A publication Critical patent/RU93001688A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2077907C1 publication Critical patent/RU2077907C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: лыжа состоит из верхнего и нижнего слоев, выполненных из синтетического материала, пропитанного вспенивающим полиизоцианатным составом и внутреннего управления элемента из древесины. По центру оси лыжи расположен армирующий силовой элемент, размер которого не превышает половину ее ширины. Лыжу изготавливают в форме путем предварительной укладки в нее элементов заготовки лыжи, включающих синтетические материалы и последующее отверждение. При этом, элементы выдерживают в форме до стартовой реакции твердеющего состава, затем форму переворачивают на 180o. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к конструкции и способу изготовления охотничьих лыж.
Предлагаемая технология изготовления лыж позволит упростить технологический процесс, а также повысить их качество посредством того, что лыжа изготавливается двумя монолитными листами, расположенными в верхней и нижней части лыжи, с замоноличенным силовым элементом, состоящим из деревянного профиля.
Известна конструкция многослойной лыжи, содержащая ядро, выполненное из древесины и ограждена верхним и нижним слоем из синтетического материала.
Известна также технология предварительной укладки заготовок для лыжи и последующей формовки лыжи (1 и 2).
Недостатком указанных конструкций лыж является ее сложность технологии изготовления. При этом, указанные конструкции лыж (1 и 2) предназначаются для ограниченного назначения.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, это максимальное снижение трудоемкости, упрощения конструкции и технологии изготовления, использования новых видов материалов.
На фиг.1 и 2 изображены лыжи предлагаемой конструкции; на фиг.3 - поперечный разрез центральной части лыжи.
Лыжа состоит из верхнего 1 и нижнего 2 листа, изготовленного из синтетического материала, пропитанного перед сборкой полиизоцианатным составом. Ядро сечения представляет собой упругий элемент 3, выполненный из древесины.
Лыжу, предназначенную для геологов, охотников и туристов, изготавливают следующим образом: форма состоит из двух частей: нижняя основание и верхняя крышка.
На основание формы укладывается синтетическая заготовка по форме лыжи, затем укладывается силовой деревянный элемент, занимающий по ширине лыжи не более половины основания лыжи, а поверх него верхняя заготовка из синтетического материала. Верхний и нижний слой синтетического материала перед укладкой пропитывается полиизоцианатным составом.
Затем до начала стартовой реакции твердеющего состава устанавливается верхняя крышка формы, жестко соединяется с основанием и с помощью крепежного устройства образует жестко замкнутый корпус. Выдерживается стартовое время реакции смеси компонентов, а через 15-20 мин после начала старта форму переворачивают на 180o до приобретения конструкцией распалубочной прочности.
Композиция из полиизоцианатной смолы обладает вспучивающими свойствами в период реакции. В результате этого внутри формы создается давление, которое способно вытеснять из формы вовлеченный воздух и придавать изделию необходимую прочность. Форму раскрывают через 8-16 ч в зависимости от внешней температуры. Лыжу достают из формы и проводят необходимую обработку.
На этом формовочный цикл изготовлен заканчивается.
Отвердевший композиционный полимерный состав через двое суток после изготовления лыжи показывает прочности при растяжении порядка 30-40 МПа.
Конструкция способна выдерживать температурный предел до 165oC, практически не теряя своих физических свойств.
Лыжи, изготовленные по предлагаемой технологии, обладают статическим зарядным потенциалом. Это дает возможность значительно исключить обратное проскальзывание лыж при движении на подъемных участках.
Предлагаемая конструкция лыжи позволяет установить на силовом элементе с боковых сторон крепежные устройства 4 для ремней при использовании лыжником мягкой обуви. Конструкция лыжи позволяет также установить любые стандартные крепления.
Изготовлена опытная партия лыж предлагаемой конструкции.

Claims (4)

1. Лыжа, содержащая верхний и нижний слои, выполненные из синтетического материала, пропитанного вспенивающимся полиизоционатным составом, и расположенный между слоями упругий силовой элемент, отличающаяся тем, что ширина силового элемента не превышает половины ширины лыжи.
2. Лыжа по п.1, отличающаяся тем, что на каждой боковой поверхности силового элемента установлены крепежные элементы для ремней.
3. Лыжа по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет статический зарядный потенциал.
4. Способ изготовления лыжи в форме путем предварительной укладки элементов заготовки лыжи, включающих синтетические материалы, в форму и последующее отверждение, отличающийся тем, что выдерживают элементы в форме до стартовой реакции твердеющего состава, затем форму переворачивают на 180o.
RU93001688A 1993-01-11 1993-01-11 Лыжа и способ ее изготовления RU2077907C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93001688A RU2077907C1 (ru) 1993-01-11 1993-01-11 Лыжа и способ ее изготовления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93001688A RU2077907C1 (ru) 1993-01-11 1993-01-11 Лыжа и способ ее изготовления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93001688A RU93001688A (ru) 1996-09-27
RU2077907C1 true RU2077907C1 (ru) 1997-04-27

Family

ID=20135505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93001688A RU2077907C1 (ru) 1993-01-11 1993-01-11 Лыжа и способ ее изготовления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2077907C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633157C2 (ru) * 2012-02-24 2017-10-11 Декатлон Способ изготовления лыжи посредством инжекции термопластичного материала в форму

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Швейцарии N 657058, кл. A 63 C 5/14, 1986. Заявка ФРГ N 3516412, кл. A 63 C 5/14, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633157C2 (ru) * 2012-02-24 2017-10-11 Декатлон Способ изготовления лыжи посредством инжекции термопластичного материала в форму

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2494869C2 (ru) Композитные изделия и способ их изготовления (варианты)
SU1484300A3 (ru) Пластмассова листова рессора и способ ее изготовлени
WO2003083229A2 (en) Structural member
US5728458A (en) Light-weight high-strength composite pad
ATE58329T1 (de) Textilstruktur zum herstellen von geschichteten verbundgegenstanden durch einspritzgiessen.
GB1332274A (en) Method of producing an article impregnated with thermosetting resin
DE69223066T2 (de) Geformte mit polyester verstärkte acryl-kompositstruktur und verfahren zu deren herstellung
DE60329878D1 (de) Semikontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer explosiven Komposit-Ladung mit einer Polyurethanmatrix durch Verwendung von zwei Komponenten
JPS6416619A (en) Manufacture of polyurethane composite
RU2077907C1 (ru) Лыжа и способ ее изготовления
WO2006055330A3 (en) Cross-linked thermoplastic polyurethane/polyurea and method of making same
DE69031130T2 (de) Geformte und mit polyester beschichtete acrylkompositstruktur
ATE186925T1 (de) Verfahren zur herstellung von ester- und urethangruppen enthaltenden formkörpern, estergruppenhaltige isocyanat-semiprepolymere hierfür und ihre verwendung
ATE162133T1 (de) Verfahren zum herstellen von rauhen bewehrungseinlagen aus faserverbundwerkstoffen für betonbauwerke
DE1806433A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Presskoerpers und nach dem Verfahren hergestellter Presskoerper
KR890700629A (ko) 열 성형가능 폴리우레탄 발포성 수지 제조 방법과 그 제조 물품
US5135806A (en) Process for the manufacture of a sandwich laminate and the resultant sandwich laminate
JPS55121027A (en) Manufacturing of fiber reinforced composite
FR2188596A5 (en) Soil coverings for sports grounds - contg. polyurethane resin, gives resilient surfaces
JPS5647319A (en) Preparation of formed door panel for motorcar
JPH0261204A (ja) ブロック
EP0023579A1 (de) Nichtbrennbare Bau-, Dämm-, Möbelbau- und Innenausbaustoffe
SU1726258A1 (ru) Способ изготовлени слоистых декоративно-облицовочных плит
JPS5751423A (en) Preparation of thermosetting resin laminated plate
EP1282497A1 (en) Composite structural element