RU2074060C1

RU2074060C1 - File

Info

Publication number: RU2074060C1
Application number: RU93045098A
Authority: RU
Inventors: Вадим Александрович Головач
Original assignee: Вадим Александрович Головач
Priority date: 1993-09-23
Filing date: 1993-09-23
Publication date: 1997-02-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: base 2 is provided with cutting members made up as an assembly of plates 1 and spacers 9 the sizes of which are the same as that of plates 1 and the material of which is more hard than that of the plates. Plates 1 have alternative strengthening layers 3. EFFECT: enhanced durability. 5 dwg

Description

Изобретение относится к средствам металлообработки, конкретно к устройствам для опиливания изделий, преимущественно изделий, выполненных из легких сплавов и неметаллических материалов. The invention relates to metal working, in particular to devices for filing products, mainly products made from light alloys and non-metallic materials.

Известен наборный напильник, в котором на державке размещены режущие элементы, разделенные прокладками. Known typesetting file, in which the holder placed the cutting elements separated by gaskets.

Недостатком такого напильника является нерациональное использование высококачественной стали, из которой изготовлены режущие элементы. The disadvantage of this file is the irrational use of high-quality steel from which the cutting elements are made.

Целью изобретения является использование для изготовления режущих элементов более дешевой стали при сохранении их хороших рабочих свойств. The aim of the invention is the use for the manufacture of cutting elements of cheaper steel while maintaining their good working properties.

Цель достигается тем, что режущие элементы напильника выполнены с чередующимися упрочненными слоями, получаемыми азотированием или цементированием, или другим методом упрочнения. При этом прокладки выполнены в размер режущих элементов из материала меньшей твердости. The goal is achieved by the fact that the cutting elements of the file are made with alternating hardened layers obtained by nitriding or cementing, or another method of hardening. In this case, the gaskets are made to the size of the cutting elements from a material of lower hardness.

На фиг. 1 изображен напильник; на фиг. 2 пластина в форме диска (упрочненный слой сплошной); на фиг. 3 пластина прямоугольной формы (упрочненный слой в виде полос); на фиг. 4 пластина треугольной формы (упрочненный слой в виде полос); на фиг. 5 фрагмент пластины, истираемой в процессе работы. In FIG. 1 shows a file; in FIG. 2 disk-shaped plate (solidified solid layer); in FIG. 3 rectangular plate (hardened layer in the form of strips); in FIG. 4 plate of triangular shape (hardened layer in the form of strips); in FIG. 5 fragment of the plate, abrasion during operation.

Напильник состоит из набора пластин 1, насаженных на основание 2. Пластины могут быть выполнены в форме диска (фиг. 2), прямоугольника (фиг. 3), треугольника (фиг. 4) и др. На одной из сторон каждой пластины нанесен упрочненный слой 3, который может быть сплошным (фиг. 2) или в виде полос, направленных к рабочей поверхности напильника (фиг. 3 и 4), причем прочность слоя максимальна на поверхности и убывает при удалении от нее. В каждой пластине имеется отверстие 4 для помещения в нем основания 2, которое имеет сечение, соответствующее форме отверстий 4 и оканчивается с одной стороны ограничителем5 и нарезной частью 6 с другой. Пластины 1 удерживаются на стержне ограничителем 5 с одной стороны и втулкой 7 и гайкой 8 в другой и обращены упрочненным слоем 3 в сторону ограничителя 5. Между пластинами могут быть установлены прокладки 9 из легкоистираемого материала. Со стороны нарезной части 6 напильника на основании 2 закреплена ручка 10. The file consists of a set of plates 1, mounted on the base 2. The plates can be made in the form of a disk (Fig. 2), a rectangle (Fig. 3), a triangle (Fig. 4), etc. A reinforced layer is applied on one side of each plate 3, which can be continuous (Fig. 2) or in the form of strips directed to the working surface of the file (Figs. 3 and 4), and the layer strength is maximum on the surface and decreases with distance from it. Each plate has an opening 4 for placing a base 2 in it, which has a section corresponding to the shape of the holes 4 and ends on one side with a stop 5 and a threaded part 6 on the other. The plates 1 are held on the rod by the stop 5 on one side and the sleeve 7 and the nut 8 on the other and face the reinforced layer 3 towards the stop 5. Between the plates, gaskets 9 made of easily abrasive material can be installed. From the side of the threaded part 6 of the file on the base 2 is fixed handle 10.

Предлагаемый напильник используется как обычный. При работе напильника в первую очередь истираются прокладки 9. Упрочненная часть 3 пластины 1 истирается медленнее, чем неупрочненной, причем истираемость упрочненного слоя увеличивается по мере удаления от поверхности пластины 1. В процессе работы напильника образуются и постоянно обновляются абразивные элементы 11 (фиг. 5). Этот процесс продолжается до того, как изотрется основная часть пластин. The proposed file is used as usual. When the file is operating, the gaskets are primarily abraded 9. The hardened part 3 of the plate 1 is abraded more slowly than the non-hardened one, and the abrasion of the hardened layer increases with distance from the surface of the plate 1. During the operation of the file, abrasive elements 11 are formed and are constantly updated (Fig. 5) . This process continues until the main part of the plates is wiped.

Таким образом предлагаемый напильник самозатачивается во время работы. Thus, the proposed file is self-sharpening during operation.

Наличие упрочненного слоя на режущих элементах позволяет изготавливать сами элементы из более дешевой малоуглеродистой нелегированной стали. The presence of a hardened layer on the cutting elements makes it possible to manufacture the elements themselves from cheaper low-carbon unalloyed steel.

Claims

A file containing cutting elements located on the base in the form of a set of plates and gaskets located between them, characterized in that the cutting elements are made with alternating hardened layers obtained by nitriding, or cementing, or another method of hardening, while the gaskets are made to the size of the cutting elements from less hard material.