RU206760U1

RU206760U1 - WOOD BAR

Info

Publication number: RU206760U1
Application number: RU2021106860U
Authority: RU
Inventors: Леонид Анатольевич Бурцев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "САЙБЕРИАН ХАУС"
Priority date: 2021-03-16
Filing date: 2021-03-16
Publication date: 2021-09-27

Abstract

Предлагаемая конструкция относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к созданию строительного лесоматериала в виде бруса, изготавливаемого из древесины, который может быть использован в строительстве индивидуального частного домостроения, а также в любых строительных конструктивных решениях одно- и многоэтажных строений.Техническим результатом является уменьшение теплопередачи вдоль всей длины бруса без потребности склеивания нескольких элементов для образования одного бруса, то есть образованный брус состоит из одного элемента.Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен древесный брус, состоящий из элементов древесины и имеющий пустоты, где в составных элементах бруса выполнены фрезерованием технологические пазы, причем технологические пазы расположены параллельно друг другу, отличающийся тем, что технологические пазы выполнены продольно и сформированы отрезками, расположенными рядами, которые расположены внутри полости бруса и не выходят к краям наружных поверхностей, причем пазы соседних рядов расположены со смещением относительно смежных в продольном направлении.The proposed design relates to the woodworking industry, in particular to the creation of construction timber in the form of a bar made of wood, which can be used in the construction of individual private housing construction, as well as in any construction design solutions for one- and multi-storey buildings. The technical result is a decrease in heat transfer along the entire length of the timber without the need for gluing several elements to form one timber, that is, the formed timber consists of one element. The specified technical result is achieved due to the fact that a timber beam is declared, consisting of wood elements and having voids, where the component elements of the timber are made by milling technological grooves, and the technological grooves are located parallel to each other, characterized in that the technological grooves are made longitudinally and are formed by segments arranged in rows that are located inside the cavity of the bar and do not go to edges of the outer surfaces, and the grooves of adjacent rows are displaced relative to adjacent in the longitudinal direction.

Description

Предлагаемая конструкция относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к созданию строительного лесоматериала в виде бруса, изготавливаемого из древесины, который может быть использован в строительстве индивидуального частного домостроения, а также в любых строительных конструктивных решениях одно и многоэтажных строений.The proposed design relates to the woodworking industry, in particular to the creation of construction timber in the form of a bar made of wood, which can be used in the construction of individual private housing construction, as well as in any construction design solutions for one and multi-storey buildings.

Известен патент RU 2456414, опубл.: 20.07.2012, в котором раскрыт деревянный строительный элемент для возведения стены здания, на верхней, нижней и торцевых сторонах которого выполнены стыковочные приспособления, при этом стыковочные приспособления, выполненные на верхней и одной торцевой стороне, состоят по меньшей мере из одного продольного гребня, а стыковочные приспособления, выполненные на нижней и другой торцевой стороне, состоят по меньшей мере из одного продольного паза, отличающийся тем, что торцевые стороны строительного элемента выполнены в виде волнообразно изогнутых совпадающих между собой поверхностей с наклонными верхними и нижними участками, где изогнутые поверхности расположены обратно симметрично относительно продольной оси элемента, а их наклонные участки ограничены его высотой Н, при этом на одной изогнутой поверхности, сопрягаемой с верхней стороной элемента, выполнены продольные гребни, а на другой изогнутой поверхности, сопрягаемой с нижней стороной элемента, выполнены продольные пазы.Known patent RU 2456414, publ .: 20.07.2012, which discloses a wooden building element for erecting a wall of a building, on the upper, lower and end sides of which docking devices are made, while the docking devices made on the upper and one end side consist of of at least one longitudinal ridge, and the docking devices made on the lower and the other end side consist of at least one longitudinal groove, characterized in that the end sides of the building element are made in the form of wave-like curved coinciding surfaces with inclined upper and lower areas where the curved surfaces are located inversely symmetrically relative to the longitudinal axis of the element, and their sloped areas are limited by its height H, while on one curved surface mating with the upper side of the element, longitudinal ridges are made, and on the other curved surface mating with the lower side of the element , issue longitudinal grooves are filled.

Ряды кладки стены отделены друг от друга распорными элементами и между ними расположено внутреннее пустотное пространство.The rows of wall masonry are separated from each other by spacers and an internal void space is located between them.

Для предотвращения образования в теплоизоляционном слое конденсата в пустотном пространстве наружных стен выполнена пароизоляция из алюминиевой фольги.To prevent the formation of condensate in the heat-insulating layer in the void space of the outer walls, a vapor barrier is made of aluminum foil.

Технической проблемой аналога является наличие пустот в виде внутреннего пространства между распорными элементами, а не в самом брусе. Кроме того, пустотное пространство большое по объему и обеспечивает циркуляцию конвективных потоков, что приводит к быстрым теплопотерям в зоне пустот не смотря на наличие изоляции в виде алюминиевой фольги.The technical problem of the analogue is the presence of voids in the form of an internal space between the spacers, and not in the beam itself. In addition, the void space is large in volume and ensures the circulation of convective flows, which leads to rapid heat loss in the void zone, despite the presence of insulation in the form of aluminum foil.

Известна полезная модель (RU 23406 U, В27М 3/00, опубл.: 20.06.2002) на брус, содержащий одинаковые элементы, соединенные в пакет наибольшей по площади плоскостью, внутренние элементы которого имеют длину меньшую, чем внешние элементы, образующие одно или несколько промежуточных пространств, причем внутренние элементы соединены с внешними элементами двусторонней гвоздевой пластиной. Known utility model (RU 23406 U, B27M 3/00, publ .: 20.06.2002) on a bar containing identical elements, connected in a package by the largest plane in terms of area, the internal elements of which have a length less than the external elements that form one or more intermediate spaces, the inner elements being connected to the outer elements by a double-sided nail plate.

Недостатком данного бруса является то, что этим брусом невозможно возвести надежного строения, он может быть использован только в качестве несущих элементов перекрытий между этажами.The disadvantage of this bar is that it is impossible to build a reliable structure with this bar, it can only be used as load-bearing elements of floors between floors.

Известен патент RU 93731 U, опубл.: 10.05.2010, в котором заявлен высокий брус, состоящий из внутренних коротких и внешних длинных элементов и имеющий пустоты, отличающийся тем, что в боковых панелях и несущих каркасах выполнены технологические пазы. В боковых панелях для соединения выполнен фрезерованием сверху паз, а снизу - шип. Пустоты заполнены теплоизоляционным материалом. Внутренние и внешние элементы соединены между собой путем склеивания.Known patent RU 93731 U, publ .: 10.05.2010, in which a high bar is declared, consisting of internal short and external long elements and having voids, characterized in that technological grooves are made in the side panels and supporting frames. In the side panels for connection, a groove is made by milling on top, and a spike on the bottom. The voids are filled with thermal insulation material. Internal and external elements are glued together.

Технической проблемой аналога является то, что при сборке данного бруса детали несущих каркасов склеиваются из уже сухого пиломатериала необходимой высоты и ширины. Следовательно, в процессе сушки пиломатериала возникают деформации досок, поскольку годичные кольца древесины кроме участков формирования пазов не надрезаются и высыхание происходит неравномерно.The technical problem of the analogue is that when assembling this timber, the parts of the supporting frames are glued from the already dry sawn timber of the required height and width. Consequently, in the process of drying the sawn timber, deformations of the boards occur, since the annual rings of the wood, in addition to the sections for the formation of the grooves, are not notched and drying occurs unevenly.

Как результат, при сушке материала возникает много брака и не весь высушенный пиломатериал можно использовать при изготовлении бруса.As a result, during the drying of the material, a lot of waste occurs and not all of the dried sawn timber can be used in the manufacture of timber.

Кроме того, внутренние полости (пазы) расположены не по всей длине бруса, что уменьшает теплопередачу только в зоне расположения пазов.In addition, the internal cavities (grooves) are not located along the entire length of the bar, which reduces heat transfer only in the area of the grooves.

При склеивании образуется сплошной клееный шов.When gluing, a continuous glued seam is formed.

Известен патент RU 2261964, опубл.: 10.10.2005, в котором описан комбинированный брус, выполненный в виде короба, состоящего из двух вертикальных и двух горизонтальных деревянных стенок, скрепленных между собой посредством выступов и выемок, внутренняя полость которого заполнена термоизолятором, отличающийся тем, что дополнительно на наружной поверхности горизонтальных стенок параллельно продольной оси симметрии по всей длине комбинированного бруса выполнены пазы, в которых размещены вставки из теплоизоляционного материала, на вертикальных стенках изнутри закреплены ребра жесткости, на поверхностях ребер жесткости, обращенных к вертикальным стенкам, вмонтированы пластины из теплоизоляционного материала. В качестве теплоизоляционного материала для вставок и пластин используется фольгированный порилекс.Known patent RU 2261964, publ .: 10.10.2005, which describes a combined bar made in the form of a box, consisting of two vertical and two horizontal wooden walls, fastened together by means of protrusions and recesses, the inner cavity of which is filled with a thermal insulator, characterized in that that in addition, grooves are made on the outer surface of the horizontal walls parallel to the longitudinal axis of symmetry along the entire length of the combined bar, in which inserts of heat-insulating material are placed, stiffeners are fixed on the vertical walls from the inside, plates of heat-insulating material are mounted on the surfaces of the stiffeners facing the vertical walls ... Foil-clad porlex is used as a heat-insulating material for inserts and plates.

Решение конструктивно сложное в изготовлении, требует использования термоизолятора, а выполнение вставок в пазах из теплоизоляционного материала по всей длине комбинированного бруса из фольгированного порилекса не дает достаточного эффекта в сравнении с заявленным решением.The solution is structurally difficult to manufacture, requires the use of a thermal insulator, and the implementation of inserts in the grooves of heat-insulating material along the entire length of the combined bar made of foil-clad porilex does not give a sufficient effect in comparison with the declared solution.

Известен патент DE 19833474 A1, кл. E04C2/12, опубл.: 10.02.2000, в котором описан брус, состоящий из элементов древесины и имеющий пустоты, где в составных элементах бруса выполнены фрезерованием технологические пазы, причем элементы бруса соединены между собой путем склеивания, причем вдоль всей длины внутри бруса сформирован по меньшей мере один закрытый продольный канал, причем закрытый канал образован так, что верхняя продольная часть канала является одной составной частью бруса, а нижняя продольная часть канала - другой составной частью бруса.Known patent DE 19833474 A1, class. E04C2 / 12, publ .: 10.02.2000, which describes a bar consisting of wood elements and having voids, where technological grooves are made in the component elements of the bar by milling, and the elements of the bar are connected to each other by gluing, and along the entire length inside the bar is formed at least one closed longitudinal channel, wherein the closed channel is formed so that the upper longitudinal part of the channel is one component of the bar, and the lower longitudinal part of the channel is another component of the bar.

Технической проблемой аналога является то, что теплопередача все равно происходит вдоль всей длины бруса, что требует склеивания нескольких элементов бруса путем склеивания, что усложняет процесс изготовления.The technical problem of the analogue is that heat transfer still occurs along the entire length of the bar, which requires gluing several elements of the bar by gluing, which complicates the manufacturing process.

Наиболее близким аналогом является конструктивный элемент из древесины (RU2143970, опубликовано: 10.01.2000), состоящий по крайней мере из двух слоев древесины, где по крайней мере один слой древесины выполнен по крайней мере из одной заготовки, которая по крайней мере с одной стороны и/или на отдельных участках снабжена структурой в виде пазов и/или шлицов, отличающийся тем, что он представляет собой строительный блок, в котором слои древесины расположены по диагонали друг к другу и пазы и/или шлицы слоев структуры также расположены по диагонали равномерно друг от друга. Преимуществом прототипа является то, что элемент древесины имеет высокие коэффициенты тепло- и звукоизоляции, его можно просто изготавливать в массовом производстве, в частности поточно-непрерывным методом, при одновременном уменьшении отходов.The closest analogue is a structural element made of wood (RU2143970, published: 01/10/2000), consisting of at least two layers of wood, where at least one layer of wood is made of at least one workpiece, which on at least one side and / or in some areas it is provided with a structure in the form of grooves and / or slots, characterized in that it is a building block in which the layers of wood are located diagonally to each other and the grooves and / or slots of the layers of the structure are also located diagonally evenly from each other friend. The advantage of the prototype is that the element of wood has high coefficients of heat and sound insulation, it can be simply produced in mass production, in particular by continuous flow method, while reducing waste.

Технической проблемой прототипа является то, что теплопередача все равно происходит вдоль всей длины бруса, что требует склеивания нескольких элементов бруса путем склеивания, что усложняет процесс изготовления.The technical problem of the prototype is that heat transfer still occurs along the entire length of the bar, which requires gluing several elements of the bar by gluing, which complicates the manufacturing process.

Задачей полезной модели является уменьшение теплопередачи и устранение недостатков других известных решений при сохранении преимуществ прототипа.The task of the utility model is to reduce heat transfer and eliminate the disadvantages of other known solutions while maintaining the advantages of the prototype.

Техническим результатом является уменьшение теплопередачи вдоль всей длины бруса без потребности склеивания нескольких элементов для образования одного бруса, то есть образованный брус состоит из одного элемента. The technical result is to reduce heat transfer along the entire length of the bar without the need for gluing several elements to form one bar, that is, the formed bar consists of one element.

Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен древесный брус, состоящий из элементов древесины и имеющий пустоты, где в составных элементах бруса выполнены фрезерованием технологические пазы, причем технологические пазы расположены параллельно друг другу, отличающийся тем, что технологические пазы выполнены продольно и сформированы отрезками, расположенными рядами, которые расположены внутри полости бруса и не выходят к краям наружных поверхностей, причем пазы соседних рядов расположены со смещением относительно смежных в продольном направлении.The specified technical result is achieved due to the fact that a timber bar is declared, consisting of wood elements and having voids, where technological grooves are made by milling in the component elements of the bar, and the technological grooves are located parallel to each other, characterized in that the technological grooves are made longitudinally and formed by segments , arranged in rows, which are located inside the cavity of the bar and do not extend to the edges of the outer surfaces, and the grooves of adjacent rows are displaced relative to the adjacent ones in the longitudinal direction.

Предпочтительно, в средней части бруса между рядами технологических пазов выполнен промежуток большей ширины, чем расстояние между рядами пазов, расположенных по краям.Preferably, in the middle part of the bar between the rows of technological grooves there is a gap that is wider than the distance between the rows of grooves located along the edges.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

На фиг.1 показано устройство бруса (А-А - вид в разрезе, Б - вид сверху, В - вид снизу, Г - вид с торца).Figure 1 shows the device of the bar (A-A - sectional view, B - top view, C - bottom view, D - end view).

На фиг.2 показано устройство бруса (вид в объеме).Figure 2 shows the device of the bar (view in volume).

На фиг.3 показан вариант укладки бруса пазами по направлению к пазам смежному.Figure 3 shows a variant of laying the timber with grooves towards the adjacent grooves.

На фиг.4 показан вариант укладки бруса пазами в одну сторону.Figure 4 shows a variant of laying the timber with grooves in one direction.

На фиг.5 показан вариант укладки бруса стенкой.Figure 5 shows a variant of laying a bar with a wall.

На чертежах: 1 - брус, 2 - паз, 3 - промежуток между рядами пазов в средней части бруса, 4 - граничные участки древесины (краевые), 5 - основание бруса, 6 - промежутки между отрезками пазов.In the drawings: 1 - timber, 2 - groove, 3 - the gap between the rows of grooves in the middle part of the timber, 4 - boundary sections of the wood (edge), 5 - the base of the timber, 6 - the intervals between the segments of the grooves.

Осуществление полезной моделиImplementation of the utility model

Древесный брус 1 (см. фиг.1, фиг.2) состоит из элементов древесины и имеет пустоты, где в составных элементах бруса выполнены фрезерованием технологические пазы 2, причем технологические пазы выполнены продольно и расположены параллельно друг другу.Wood beam 1 (see Fig. 1, Fig. 2) consists of wood elements and has voids, where technological grooves 2 are made by milling in the component elements of the bar, and the technological grooves are made longitudinally and are parallel to each other.

Новым является то, что технологические пазы 2 сформированы отрезками, расположенными рядами, которые расположены внутри полости бруса 1 и не выходят к краям наружных поверхностей, причем пазы соседних рядов расположены со смещением относительно смежных в продольном направлении. Данное смещение в продольном направлении выполнено таким образом, что промежутки 6 между отрезками пазов расположены напротив других пазов 2 из соседнего ряда, что позволяет снизить теплопередачу через промежутки 6 за счет пазов 2 соседнего ряда.The novelty is that the technological grooves 2 are formed by segments arranged in rows, which are located inside the cavity of the bar 1 and do not extend to the edges of the outer surfaces, and the grooves of adjacent rows are displaced relative to the adjacent ones in the longitudinal direction. This displacement in the longitudinal direction is made in such a way that the gaps 6 between the groove segments are located opposite other grooves 2 from the adjacent row, which makes it possible to reduce heat transfer through the gaps 6 due to the grooves 2 of the adjacent row.

Кроме того, в полезной модели между полостями пазов 2 и граничными участками древесины 4 (краем бруса) остаются промежутки, которые не позволяют обеспечить циркуляцию воздуха внутри пазов крайних рядов.In addition, in the utility model, between the grooves of the grooves 2 and the boundary sections of the wood 4 (the edge of the timber), there are gaps that do not allow air circulation inside the grooves of the extreme rows.

Предпочтительно, в средней части бруса между рядами технологических пазов выполнен промежуток 3 большей ширины, чем расстояние между рядами пазов 2, расположенных по краям, что повышает прочность бруса.Preferably, in the middle part of the bar between the rows of technological grooves, a gap 3 is made with a greater width than the distance between the rows of grooves 2 located along the edges, which increases the strength of the bar.

При наложении другого бруса поверх аналогичного его можно класть встречно по направлению к пазам смежному (см. фиг.3), так и пазами в одну сторону (см. фиг.4). When applying another beam on top of a similar one, it can be placed oppositely towards the adjacent grooves (see Fig. 3), and grooves in one direction (see Fig. 4).

Уложенный описанными вариантами брус образует стену (фиг.5), в которой все полости образованные пазами 2 расположены внутри стены и образуют закрытые каналы, не позволяющие в них образовывать конвекционные потоки, из-за которых происходит передача тепла. Это позволяет достичь равномерности и уменьшения теплопередачи вдоль всей длины бруса.The bar laid by the described options forms a wall (Fig. 5), in which all the cavities formed by the grooves 2 are located inside the wall and form closed channels that do not allow convection flows in them, due to which heat transfer occurs. This allows for uniformity and reduced heat transfer along the entire length of the bar.

При этом, как видно из фиг.5 потребность склеивания нескольких элементов для образования одного бруса отсутствует, брус можно укладывать непосредственно один поверх другого и каждый брус состоит из одного элемента.At the same time, as can be seen from Fig. 5, there is no need for gluing several elements to form one bar, the bar can be laid directly on top of one another, and each bar consists of one element.

Таким образом, в заявленной полезной модели сохраняется преимущество прототипа в части того, что элемент древесины имеет высокие коэффициенты тепло- и звукоизоляции, его можно просто изготавливать в массовом производстве, в частности поточно-непрерывным методом, при одновременном уменьшении отходов. Как и в прототипе, структура заготовки препятствует деформированию древесины при хранении или окончательном высушивании заготовки так, что за счет этого уменьшается процент брака.Thus, the claimed utility model retains the advantage of the prototype in terms of the fact that the wood element has high heat and sound insulation coefficients, it can be simply produced in mass production, in particular, by the continuous flow method, while reducing waste. As in the prototype, the structure of the workpiece prevents deformation of the wood during storage or final drying of the workpiece so that the percentage of rejects is thereby reduced.

При этом, процесс изготовления такого бруса гораздо проще, чем в прототипе, поскольку не нужно предварительно нарезать и сушить отдельные элементы, которые образуют древесные слои.At the same time, the manufacturing process of such a bar is much simpler than in the prototype, since there is no need to pre-cut and dry the individual elements that form the wood layers.

Кроме того, при структурировании бруса не нужно иметь два вида форм (диагональ в одну и в другую сторону), а достаточно иметь одну форму.In addition, when structuring the timber, you do not need to have two types of shapes (diagonal in one direction and the other), but it is enough to have one shape.

При изготовлении бруса 1 выполняют в нем необходимое количество продольных параллельных пазов 2, например, пилением или фрезерованием. Структура предпочтительно должна иметь удлиненную и прямолинейную форму. Пазы в поперечном сечении могут быть, например, прямоугольными, трапециевидными, круглыми или овальными (на чертежах не показаны).In the manufacture of the beam 1, the required number of longitudinal parallel grooves 2 is performed in it, for example, by sawing or milling. The structure should preferably be elongated and rectilinear. The cross-sectional grooves can be, for example, rectangular, trapezoidal, circular or oval (not shown in the figures).

Соединение однотипного бруса при укладке стены возможно как с использованием саморезов, так и путем склеивания их друг с другом или путем усадки на монтажную пену.The connection of the same type of timber when laying the wall is possible both with the use of self-tapping screws, and by gluing them to each other or by shrinking onto mounting foam.

Claims

1. Wood beam, consisting of wood elements and having voids, where technological grooves are made by milling in the component elements of the beam, and the technological grooves are parallel to each other, characterized in that the technological grooves are made longitudinally and are formed by segments arranged in rows that are located inside the cavity bars and do not go out to the edges of the outer surfaces, and the grooves of adjacent rows are displaced relative to adjacent in the longitudinal direction.

2. Wood beam according to claim 1, characterized in that in the middle part of the beam between the rows of technological grooves there is a gap of greater width than the distance between the rows of grooves located along the edges.