RU2061339C1

RU2061339C1 - CUSHION FOR STEEL MILLING, METHOD AND MACHINE FOR ITS PRODUCTION

Info

Publication number: RU2061339C1
Application number: RU95105142A
Authority: RU
Inventors: Алексей Григорьевич Зубарев; Ru]; Александр Николаевич Мешков; Вадим Евгеньевич Чернухин; Радмило Савкович; Yu]
Original assignee: Алексей Григорьевич Зубарев; Александр Николаевич Мешков; Вадим Евгеньевич Чернухин; Радмило Савкович
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1995-04-13
Publication date: 1996-05-27
Also published as: WO1996032506A1; RU95105142A

Abstract

1. Чушка для сталеплавильного передела, представляющая собой отвержденный чугун с размещенными в нем железорудными окатышами и восстановленным из них железом, отличающаяся тем, что она содержит восстановленное из окатышей железо в мас.% от окатышей 7,5 - 15,0 и зоны с пониженным содержанием углерода, а ее поверхность представляет собой монолитный чугун.1. Ingots for steelmaking, which is cured cast iron with iron ore pellets placed in it and iron reduced from them, characterized in that it contains iron recovered from pellets in wt.% From pellets of 7.5-15.0 and zones with reduced carbon content, and its surface is cast iron.

2. Чушка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, мас.%:
Чугун - 70,0 - 85,0
Железорудные окатыши - 15,0 - 30,0
с восстановленным железом при массе чушки от 8,0 до 45,0 кг.2. Ingots according to claim 1, characterized in that it contains, wt.%:
Cast Iron - 70.0 - 85.0
Iron ore pellets - 15.0 - 30.0
with reduced iron with a mass of ingots from 8.0 to 45.0 kg.

3. Чушка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что каждый окатыш содержит в поверхностном слое восстановленное железо, а примыкающий к окатышам слой чугуна имеет пониженное содержание углерода. 3. Ingots according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that each pellet contains reduced iron in the surface layer, and a layer of cast iron adjacent to the pellets has a reduced carbon content.

4. Способ получения чушки для сталеплавильного передела, включающий заполнение железорудными окатышами перемещающихся под наклоном и сообщенных между собой мульд, заполнение их расплавом чугуна и охлаждение, отличающийся тем, что окатыши разделяют на фракции и каждую мульду заполняют окатышами вначале более мелкой с размером до 5,0 мм, а затем более крупной, с размером до 25,0 мм, фракциями, мульды с окатышами заполняют расплавом чугуна частично переливом из мульды в мульду навстречу направлению их перемещения, и частично непосредственно в мульды в направлении их перемещения, при этом охлаждение вначале осуществляют с нижней стороны мульды с момента ее заполнения окатышами до начала затвердевания чугуна, контактирующего с поверхностью мульды, затем сверху мульды непосредственно перед ее разгрузкой, и путем естественного остывания чушек. 4. A method of producing ingots for steelmaking, including filling iron-ore pellets moving at an angle and communicated with each other, filling them with molten iron and cooling, characterized in that the pellets are divided into fractions and each mold is filled with pellets initially smaller in size up to 5, 0 mm, and then larger, with a size of up to 25.0 mm, fractions, troughs with pellets are filled with molten iron partially overflow from troughs into troughs in the direction opposite to the direction of their movement, and partially directly into ould in the direction of their movement, the first cooling is performed from the lower side of the basin from its filling pellets prior to the solidification of cast iron, in contact with the surface of the basin, then topped trough immediately prior to its discharge, and by natural cooling ingots.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что мелкая фракция окатышей имеет размеры от +0,05 до -5,0 мм, а крупная фракция от +5,0 до -5,0 мм. 5. The method according to claim 4, characterized in that the small fraction of pellets has sizes from +0.05 to -5.0 mm, and the large fraction from +5.0 to -5.0 mm.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что каждую порцию окатышей дозируют один раз в объеме 75 - 90% от объема мульды, а количество мелкой фракции не превышает 3% от объема окатышей. 6. The method according to claim 4, characterized in that each portion of the pellets is dosed once in a volume of 75 - 90% of the volume of the mold, and the amount of the fine fraction does not exceed 3% of the volume of the pellets.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что расплав чугуна подают при температуре в ковше от 1150 до 1360^oС и содержании кремния от 0,4 до 1,2 %.7. The method according to claim 4, characterized in that the molten iron is served at a temperature in the ladle from 1150 to 1360 ^o With a silicon content of from 0.4 to 1.2%.

8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в мульду подают окатыши с влажностью не более 3,0 %. 8. The method according to p. 4, characterized in that the pellet is supplied with pellets with a moisture content of not more than 3.0%.

9. Машина для получения чушек, содержащая наклонный транспортер с мульдами, сообщенными между собой, питатель для подачи окатышей в мульды, заливочное устройство с сливным носком и устройство охлаждения, размещенное над мульдами, отличающаяся тем, что питатель имеет калибровочный дозатор окатышей, выполненный с возможностью срабатывания соответственно перемещению мульд, сливной носок заливочного устройства обращен в сторону, совпадающую с направлением перемещения мульд, и она снабжена устройством охлаждения, размещенным под мульдами между калибровочным дозатором окатышей и сливным носком, а устройство охлаждения, размещенное над мульдами, расположено над конечной частью транспортера. 9. Machine for producing ingots, comprising an inclined conveyor with troughs connected to each other, a feeder for feeding pellets into the troughs, a filling device with a drain toe and a cooling device located above the troughs, characterized in that the feeder has a calibration pellet dispenser, configured to actuation according to the movement of the molds, the drain toe of the filling device is turned in the direction coinciding with the direction of movement of the molds, and it is equipped with a cooling device located under the molds ezhdu gauge dispenser pellets and pouring lip, and a cooling device arranged above the trough, is disposed over the final part of the conveyor.

10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что калибровочный дозатор выполнен в виде емкости, одна из стенок которой имеет наклон и снабжена калибровочными пазами для более мелкой фракции окатышей, в нижней части емкости выполнена полость для дозирования более крупной фракции окатышей, имеющая верхний затвор с возможностью возвратно-поступательного перемещения и нижний затвор с возможностью поворота, объединенные с приводом срабатывания. 10. The machine according to claim 9, characterized in that the calibration dispenser is made in the form of a container, one of the walls of which has a slope and is equipped with calibration grooves for a smaller fraction of pellets, in the lower part of the tank there is a cavity for dispensing a larger fraction of pellets having an upper shutter with the possibility of reciprocating movement and the lower shutter with the possibility of rotation, combined with the actuating actuator.

11. Машина по п.10, отличающаяся тем, что нижний затвор снабжен калибровочными пазами для мелкой фракции окатышей. 11. The machine according to claim 10, characterized in that the lower shutter is equipped with calibration grooves for a small fraction of pellets.

12. Машина по п. 9, отличающаяся тем, что сливной носок заливочного устройства размещен на расстоянии не менее трех мульд от калибровочного дозатора. 12. The machine according to p. 9, characterized in that the drain toe of the filling device is placed at a distance of at least three molds from the calibration dispenser.

13. Машина по п.9, отличающаяся тем, что устройство охлаждения, размещенное под мульдами, содержит множество форсунок, распределенных равномерно по ширине мульды на участке по длине транспортера не менее чем на длину трех мульд от места установки калибровочного дозатора. 13. The machine according to claim 9, characterized in that the cooling device located under the molds contains many nozzles distributed uniformly over the width of the molds in the area along the conveyor length not less than three molds from the installation location of the calibration dispenser.

14. Машина по п.9, отличающаяся тем, что мульда содержит ячейки, образованные внутренними поперечными и продольными перегородками, высота которых ниже сливной кромки мульды, перегородки и сливная кромка снабжены канавками, а наружная поверхность каждой ячейки конгруэнтна ее внутренней поверхности. 14. The machine according to claim 9, characterized in that the mold contains cells formed by internal transverse and longitudinal partitions, the height of which is lower than the drain edge of the mold, the partitions and the drain edge are provided with grooves, and the outer surface of each cell is congruent to its inner surface.

15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что дно каждой ячейки мульды имеет форму полусферы, а стенки ячейки выполнены наклонными. 15. The machine according to 14, characterized in that the bottom of each cell of the mold is in the form of a hemisphere, and the cell walls are made inclined.

16. Машина по п.14, отличающаяся тем, что канавки сливной кромки мульды расположены выше канавок перегородок. 16. The machine according to 14, characterized in that the grooves of the drain edge of the molds are located above the grooves of the partitions.