RU2059438C1

RU2059438C1 - Benefication chute

Info

Publication number: RU2059438C1
Authority: RU
Inventors: В.М. Кузьминых; В.Г. Моисеенко
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 1996-05-10

Abstract

FIELD: mining, natural minerals benefication, for example, heavy minerals. SUBSTANCE: benefication chute, that is narrowing along material passage, has bottom with hole, width of which is equal to width of the bottom and covered with gauze; side walls. At least two frame are mounted over unloading hole. Frames are rigidly fixed to each other and are set so as to be capable to vibrate in vertical plane. In the case each frame is overlapped by plates, mounted perpendicularly to longitudinal axis of bottom and with capability to turn around its longitudinal axis. EFFECT: increased productivity. 3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при гравитационном обогащении тяжелых минералов. The invention relates to mineral processing and can be used in gravitational enrichment of heavy minerals.

Известен шлюз с ворсистой поверхностью днища для обогащения песков, содержащих золото и другие ценные тяжелые минералы (Соломин К.В. Обогащение песков рассыпных месторождений полезных ископаемых. М: Госгортехиздат, 1961). Known gateway with a fleecy bottom surface for the enrichment of sands containing gold and other valuable heavy minerals (Solomin K.V. Enrichment of sands of loose mineral deposits. M: Gosgortekhizdat, 1961).

Недостатками данного устройства является потери ценных минералов в результате "запесочивания" ворсистой поверхности шлюза и периодическая разгрузка концентрата. The disadvantages of this device is the loss of valuable minerals as a result of "sanding" the nappy surface of the lock and periodic unloading of the concentrate.

Известна конструкция струйного желоба, включающего лоток с плоским днищем, суживающимся к разгрузочному концу, и боковые стенки (Полькин С.И. и Лаптев С. Ф. Обогащение словянных руд и россыпей. М. Недра, 1974). Расслоившиеся по высоте потока пульпы минералы разгружаются в виде концентрата, хвостов и промпродукта отсекателями и в соответствующие приемники. A known design of the jet trough, including a tray with a flat bottom, tapering to the discharge end, and side walls (Polkin S.I. and Laptev S.F. Enrichment of Slovenian ores and placers. M. Nedra, 1974). The minerals that are stratified by the height of the pulp flow are discharged in the form of concentrate, tailings and industrial product by cutters and into appropriate receivers.

Недостатками данного устройства являются потери тонкого и мелкого золота в верхнем слое пульпы. The disadvantages of this device are the loss of fine and fine gold in the upper layer of pulp.

Наиболее близким к заявленному является обогатительный желоб, суживающийся по ходу движения материала, включающий загрузочное приспособление, разгрузочное отверстие, выполненное во всю ширину днища и перекрытое сеткой, боковые стенки и приемное приспособление для концентратора и хвостов [1]
Недостатком данного обогатительного желоба является низкое извлечение ценного компонента.Closest to the claimed is an enrichment trench, tapering along the direction of movement of the material, including a loading device, a discharge opening made in the entire width of the bottom and covered with a net, side walls and a receiving device for the hub and tails [1]
The disadvantage of this enrichment trench is the low recovery of a valuable component.

Результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении эффективности обогащения за счет извлечения тонких частиц ценных минералов. The result achieved by the invention is to increase the efficiency of enrichment by extracting fine particles of valuable minerals.

Указанный результат достигается тем, что в обогатительном желобе, суживающимся по ходу движения материала, включающем загрузочное устройство, боковые стенки, днище с разгрузочным отверстием, выполненным во всю ширину днища и перекрытым сеткой приемные устройства для концентрата и хвостов, над разгрузочным отверстием параллельно днищу расположены по меньшей мере две рамы установленные с возможностью колебаний в вертикальной плоскости. Рамы между собой жестко закреплены. Каждая из рам перекрыта пластинами. Пластины установлены с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и расположены перпендикулярно продольной оси днища. This result is achieved by the fact that in the enrichment trench, tapering along the material, including the loading device, side walls, bottom with a discharge opening, made in the entire width of the bottom and covered with a grid, receiving devices for concentrate and tailings are arranged parallel to the bottom along the discharge opening along the bottom at least two frames mounted with the possibility of oscillations in a vertical plane. The frames are rigidly fixed to each other. Each of the frames is covered with plates. The plates are mounted rotatably around their longitudinal axis and are perpendicular to the longitudinal axis of the bottom.

При движении разделенного материала по наклонной плоскости минералы расслаиваются в зависимости от плотности. Тяжелые минералы концентрируются в нижнем слое пульпы, а легкие выносятся в верхние соли потока. Сужение желоба способствует сегрегации частиц в потоке. Вместе с тем, тонкие частицы тяжелых минералов движутся не в нижнем слое потока, а в среднем и даже в верхнем (золото "плывет"). When the separated material moves along an inclined plane, the minerals are stratified depending on the density. Heavy minerals are concentrated in the lower layer of the pulp, and light are carried to the upper salts of the stream. Narrowing the gutter promotes segregation of particles in the stream. At the same time, fine particles of heavy minerals do not move in the lower layer of the stream, but on average and even in the upper layer (gold “floats”).

При наложении на поток пульпы вибрации в виде орбитальных колебаний в вертикальной плоскости удается достичь сегрегации и осаждения тонких частиц большой плотности. Это происходит за счет того, что тонкие частицы тяжелых материалов под воздействием орбитальных колебаний в вертикальной плоскости подвергаются сегрегации в результате многократного использования начальных ускорений. Движение частиц в этом случае зависит только от их удельного веса, а не от формы и крупности. И поэтому тонкие частицы тяжелых минералов опускаются на дно. When vibration is applied to the pulp stream in the form of orbital vibrations in the vertical plane, segregation and deposition of fine particles of high density can be achieved. This is due to the fact that thin particles of heavy materials under the influence of orbital vibrations in the vertical plane undergo segregation as a result of repeated use of initial accelerations. The movement of particles in this case depends only on their specific gravity, and not on the shape and size. And therefore, fine particles of heavy minerals sink to the bottom.

Поскольку обогатительный желоб суживается по ходу движения материала, высота слоя пульпы в нижней части желоба увеличивается. Так, если в верхней части желоба высота потока пульпы находится в пределах 50 мм, то в нижней его части высота доходит до 300 мм, что создает условия для установки в качестве источника вибрационных колебаний двух и более параллельных жестко между собой закрепленных рам, каждая из которых перекрыта пластинами, которые могут поворачиваться вокруг своей продольной оси и расположены в раме перпендикулярно продольной оси днища желоба. Рамы расположены в нижней части желоба, где поток достигает своей наибольшей высоты. Использование двух и более рам (с установленными в них поворачивающимися пластинами), расположенных друг от друга на расстоянии эффективной вибрации в водной среде, позволяет "прорабатывать" вибрацией весь объем пульпы, что в результате дает значительный эффект по выделению тонких тяжелых частиц в концентрат со всех уровней потока, чем при установке только одной рамы, как источника вибрации. As the concentration chute narrows as the material moves, the height of the pulp layer at the bottom of the chute increases. So, if in the upper part of the groove the height of the pulp flow is within 50 mm, then in its lower part the height reaches 300 mm, which creates the conditions for installing as a source of vibrational vibrations two or more rigidly fixed frames parallel to each other, each of which overlapped by plates that can rotate around its longitudinal axis and are located in the frame perpendicular to the longitudinal axis of the bottom of the gutter. Frames are located at the bottom of the gutter, where the flow reaches its greatest height. The use of two or more frames (with rotating plates installed in them) located at a distance of effective vibration in the aquatic environment from one another allows vibration to “work out” the entire volume of pulp, which as a result gives a significant effect on the release of thin heavy particles into concentrate from all flow levels than when installing only one frame as a source of vibration.

Установка пластин, которые перекрывают вибрирующие рамы, с возможностью поворота их вокруг своей продольной оси и расположенных перпендикулярно продольной оси днища, т. е. перпендикулярно потоку пульпы, позволяет выбрать наиболее выгодный гидродинамический режим работы обогатительного желоба для конкретных условий по разжижению пульпы, по скорости потока, по крупности частиц в твердой части пульпы, по плотности разделяемых частиц. Так, при малых потоках пластины устанавливаются под прямым углом к нему; при увеличении потока и повышении содержания твердого в пульпе пластины должны быть повернуты под острым углом к потоку, что предотвращает забутонирование обогатительного желоба перед вибрирующими рамами. The installation of plates that overlap the vibrating frames, with the possibility of turning them around their longitudinal axis and located perpendicular to the longitudinal axis of the bottom, i.e., perpendicular to the flow of pulp, allows you to choose the most favorable hydrodynamic mode of operation of the concentration chute for specific conditions for liquefying the pulp, according to the flow rate , by the particle size in the solid part of the pulp, by the density of the separated particles. So, at low flows, the plates are installed at right angles to it; when the flow increases and the solids content in the pulp increases, the plates must be turned at an acute angle to the flow, which prevents the dressing of the dressing trench in front of the vibrating frames.

Установка вибрирующих рам с пластинами не над разгрузочным отверстием, а выше по течению потока, непосредственно над днищем, приведет к тому, что частицы тяжелых минералов будут прижиматься вибрационными колебаниями к днищу желоба, накапливаться на днище, образовывая постель, которая будет подпирать нижнюю раму с пластинами, создавая забуторивание потока и снижая интенсивность вибрации. The installation of vibrating frames with plates not above the discharge opening, but upstream, directly above the bottom, will cause particles of heavy minerals to be pressed by vibrational vibrations to the bottom of the gutter, accumulate on the bottom, forming a bed that will support the lower frame with plates creating a flow clogging and reducing vibration intensity.

На фиг. 1 изображен обогатительный желоб, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 элемент установки пластин в раме. In FIG. 1 shows a concentration chute, a longitudinal section; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 element for installing plates in the frame.

Обогатительный желоб включает загрузочное устройство 1, установленное наклонно суживающееся днище 2, боковые стенки 3. Днище 2 имеет разгрузочное отверстие 4, которое перекрыто сеткой 5. Над разгрузочным отверстием 4 параллельно днищу 2 установлены две и более параллельные рамы 6. Рамы между собой жестко связаны. Каждая рама перекрыта пластинами 7. Пластины 7 установлены в каждой раме 6 с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и расположены перпендикулярно продольной оси днища 2. Рамы 6 закреплены на коробе 8, который подвешен на амортизирующих подвесках 9 к неподвижной опоре 10. На коробе 8 установлен эксцентриковый вал 11, приводимый в движение электродвигателем через текстропную передачу. Под разгрузочным отверстием 4 находится приемное устройство для концентрата 12 с пробковым краном 13. В торце днища 2 расположено приемное устройство 14 для хвостов. The beneficiation chute includes a loading device 1, an inclined tapering bottom 2, side walls 3. The bottom 2 has a discharge opening 4, which is blocked by a net 5. Two or more parallel frames 6 are installed above the discharge opening 4 in parallel with the bottom 2. The frames are rigidly connected to each other. Each frame is overlapped by plates 7. The plates 7 are mounted in each frame 6 with the possibility of rotation around their longitudinal axis and are perpendicular to the longitudinal axis of the bottom 2. The frames 6 are mounted on a box 8, which is suspended on shock absorbing suspensions 9 to a fixed support 10. On a box 8 is installed an eccentric shaft 11, driven by an electric motor through a textual transmission. Under the discharge opening 4 is a receiving device for concentrate 12 with a plug valve 13. At the end of the bottom 2 there is a receiving device 14 for tails.

Обогатительный желоб работает следующим образом. Concentration trough works as follows.

Разделяемый материал в виде пульпы подается в загрузочное устройство 1, откуда самотеком он поступает на установленное наклонно под углом 10-20^о суживающееся днище 2. Длина днища около 3000 мм, ширина в месте загрузки питания 600-800 мм, а в месте разгрузки хвостов 150-200 мм. Под действием сил тяжести в водной среде частицы высокой плотности располагаются в нижних слоях, а легкие в верхних слоях потока. Вместе с тем, тонкие частицы тяжелых минералов движутся не в нижнем, а в среднем и даже в верхнем слоях потока. Когда тонкие тяжелые частицы достигают зоны действия вибрирующих параллельных рам 6 с перекрывающими их пластинами 7, установленных параллельно днищу 2 в потоке пульпы, имеющего в нижней части днища самый высокий уровень, то из верхнего потока частицы опускаются в средний слой, а затем и в нижний. Достигнув нижнего слоя потока, тяжелые минералы через разгрузочное отверстие 4, перекрытое сеткой 5, непрерывно разгружаются в приемное устройство для концентрата 12. Разгрузочное отверстие 4 выполнено в нижней части днища 2 на всю его ширину, а длина разгрузочного отверстия 400-600 мм. Рамы 6 с перекрывающими их пластинами 7 расположены непосредственно над разгрузочным отверстием 4 по всей его площади. Расстояние между краями пластин, находящихся на соседних рамах, при установке пластин в вертикальной плоскости, находится в пределах 20-50 мм. При расположении на расстоянии менее 20 мм происходит перегораживание потока пульпы. При расположении краев пластин на расстоянии более 50 мм теряется эффективность воздействия вибрации на часть объема пульпы. При горизонтальном расположении пластин в раме края их должны смыкаться. Угол наклона пластин относительно потока пульпы выбирается в зависимости от конкретных условий параметров потока пульпы и ее состава. Разгрузка концентрата идет в приемное устройство для концентрата 12 непрерывно. Из приемного устройства 12 по мере его наполнения концентрат выгружается через пробковый кран 13. А хвосты поступают в приемное устройство 14.The material to be separated in the form of pulp is fed into the loading device 1, from where it flows by gravity ^{to the} tapering bottom 2 installed obliquely at an angle of 10–20 °. The length of the bottom is about 3000 mm, the width at the feed loading point is 600-800 mm, and 150 at the tail unloading site -200 mm. Under the action of gravity in an aqueous medium, high-density particles are located in the lower layers, and light in the upper layers of the stream. At the same time, fine particles of heavy minerals do not move in the lower, but on average, and even in the upper layers of the stream. When thin heavy particles reach the zone of action of the vibrating parallel frames 6 with their overlapping plates 7 mounted parallel to the bottom 2 in the pulp stream, which has the highest level in the lower part of the bottom, the particles are lowered from the upper stream to the middle layer and then to the lower one. Having reached the lower layer of the stream, heavy minerals are continuously unloaded through the discharge opening 4, blocked by a grid 5, into the receiving device for the concentrate 12. The discharge opening 4 is made in the lower part of the bottom 2 to its entire width, and the length of the discharge opening is 400-600 mm. Frames 6 with plates 7 overlapping them are located directly above the discharge opening 4 over its entire area. The distance between the edges of the plates located on adjacent frames, when installing the plates in a vertical plane, is in the range of 20-50 mm. When located at a distance of less than 20 mm, the flow of pulp is blocked. When the edges of the plates are located at a distance of more than 50 mm, the effectiveness of the effect of vibration on a part of the pulp volume is lost. With the horizontal arrangement of the plates in the frame, their edges should close. The angle of inclination of the plates relative to the pulp flow is selected depending on the specific conditions of the parameters of the pulp flow and its composition. The unloading of the concentrate goes to the receiving device for the concentrate 12 continuously. From the receiving device 12, as it is filled, the concentrate is discharged through a plug valve 13. And the tails enter the receiving device 14.

Использование предлагаемого устройства позволяет извлекать тонкие частицы тяжелых минералов, тем самым повышается общее извлечение ценных компонентов. Using the proposed device allows you to extract fine particles of heavy minerals, thereby increasing the overall extraction of valuable components.

Авторами были проведены сравнительные испытания по обогащению тонких песков, отсеянных от песко-гравийной смеси, на различных видах обогатительных установок. При крупности песков 2 мм, содержании золота в песках по пробирному анализу 500 мг/м³ или 250 мг/т, крупность золота 0,04 мм. Данные испытаний приведены в таблице.The authors conducted comparative tests on the enrichment of thin sand screened from sand and gravel in various types of concentration plants. When the size of the sand is 2 mm, the gold content in the sand according to the assay analysis of 500 mg / m ³ or 250 mg / t, the fineness of gold is 0.04 mm. The test data are shown in the table.

Как видно из таблицы, извлечение золота, полученное на обогатительном желобе, достигает 80% тогда как извлечение золота на концентрационном столе и доводочном шлюзе всего 4-4,5% Данные убедительно показывают эффективность заявляемого устройства. As can be seen from the table, the gold recovery obtained at the concentration chute reaches 80%, while the gold recovery at the concentration table and the finishing gateway is only 4-4.5%. The data convincingly show the effectiveness of the claimed device.

Claims

ENRICHING TROUBLE, tapering in the direction of movement of the material, including a loading device, an unloading hole made in the entire width of the bottom and covered with a mesh, side walls and receiving devices for concentrate and tails, characterized in that at least two frames are installed above the unloading hole parallel to the bottom rigidly fastened to each other and installed with the possibility of oscillations in a vertical plane, with each frame overlapped by plates mounted perpendicular to the longitudinal axis of the bottom and with the possibility of rotation around its longitudinal axis.