RU2059457C1

RU2059457C1 - Press-mould for moulding hollow building products

Info

Publication number: RU2059457C1
Authority: RU
Inventors: Евгений Николаевич Ширшонков; Александр Всеволодович Тарасов
Original assignee: Евгений Николаевич Ширшонков; Александр Всеволодович Тарасов
Priority date: 1992-05-05
Filing date: 1992-05-05
Publication date: 1996-05-10

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: press-mould for moulding hollow building products includes punch, die, pusher and hole-forming cores placed in pusher holes. In this case the press-mould is equipped with vacuum system, the press-mould foundation has channel being in communication with vacuum system. The hole-forming cores are fixed on press-mould foundation. Each of them is made with longitudinal channel being in communication on one part with foundation channel, on the other part with die cavity by means of radial holes made in spout of hole-forming core. Besides, hole-forming cores can be made of porous gas-permeable material. EFFECT: enhanced efficiency. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к пресс-формам для формования пустотелых строительных изделий, например кирпича. The invention relates to the building materials industry, namely, molds for forming hollow building products, such as bricks.

Известны решения, когда перед началом прессования производят вакуумирование пресс-порошков в отдельной герметически закрытой форме (кн. Ильевича А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М. "Высшая школа", 1979, с.231), после чего осуществляют прессование изделия в традиционной пресс-форме. Known solutions are when vacuum press powders are vacuumized in a separate hermetically sealed form (Prince Ilyevich A. P. Machines and equipment for ceramics and refractory factories. M. "Higher School", 1979, p.231), after which the product is pressed in a traditional mold.

Недостатком известного решения является то, что процесс прессования включает две операции вакуумирование смеси и прессование. В результате этого увеличивается цикл прессования изделий, и, следовательно, снижается производительность процесса. A disadvantage of the known solution is that the pressing process includes two operations, evacuating the mixture and pressing. As a result of this, the pressing cycle of products increases, and, consequently, the productivity of the process decreases.

Известна пресс-форма для формования пустотелых строительных изделий (авт.св. N 1087337, кл. В 28 В 3/06, 1984), включающая матрицу, пуансон, выталкиватель и пустотообразователи, размещенные в отверстиях выталкивателя. A known mold for forming hollow building products (ed. St. N 1087337, class B 28 3/06, 1984), including a die, punch, ejector and hollow, placed in the holes of the ejector.

Недостатком известного устройства является снижение производительности пресса, обусловленное необходимостью выполнения подпрессовок для удаления воздуха из смеси в процессе прессования. Кроме того, указанная пресс-форма обладает сложной конструкцией. A disadvantage of the known device is the reduction in press performance due to the need to perform pre-presses to remove air from the mixture during the pressing process. In addition, this mold has a complex structure.

Задачей изобретения является обеспечение получения изделий с лицевой поверхностью, повышение его качества и увеличение производительности пресс-формы. The objective of the invention is to provide products with a front surface, improving its quality and increasing the productivity of the mold.

Поставленная задача решается тем, что пресс-форма для формования пустотелых строительных изделий, включающая пуансон, матрицу, выталкиватель и пустотообразователи, размещенные в отверстиях выталкивателя, снабжена вакуумной системой, основание пресс-формы выполнено с каналом, сообщенным с вакуумной системой, а пустотообразователь неподвижно закреплен на основании пресс-формы, и каждый из них выполнен с продольным каналом, сообщенным с одной стороны с каналом основания, а с другой посредством выполненных в наконечнике пустотообразователя радиальных отверстий с полостью матрицы. При этом пустотообразователи могут быть выполнены из пористого газопроницаемого материала. The problem is solved in that the mold for forming hollow building products, including a punch, die, ejector and hollow core, placed in the holes of the ejector, is equipped with a vacuum system, the base of the mold is made with a channel in communication with the vacuum system, and the core is fixedly fixed on the basis of the mold, and each of them is made with a longitudinal channel communicated on the one hand with the channel of the base, and on the other, by means of hollow holes formed in the tip A radial holes to the cavity of the matrix. In this case, the void formers can be made of porous gas-permeable material.

Конструкция пресс-формы такова, что полость матрицы через пустотообразователи сообщается с вакуумной системой. Благодаря этому одновременно с прессованием изделия производится вакуумирование смеси, что исключает необходимость подпрессовок или вакуумирование смеси перед прессованием, и повышает производительность пресс-формы. The design of the mold is such that the cavity of the matrix through the hollow formers communicates with the vacuum system. Due to this, simultaneously with the pressing of the product, the mixture is evacuated, which eliminates the need for pre-pressing or evacuating the mixture before pressing, and increases the productivity of the mold.

Данная пресс-форма позволяет изготавливать изделия высокого качества, что обусловлено возможностью получения изделий с лицевой поверхностью. Если, например, в пресс-форме необходимо изготовить кирпич с лицевой поверхностью на одном из длинных торцов, то форма полости матрицы должна соответствовать форме изделия, установленного на его противоположном длинном конце. Таким образом, обеспечивается не только получение лицевой поверхности, но и постоянство размера кирпича по высоте, что особенно необходимо при кладке на цементных клеях. Кроме того, пресс-форма отличается простотой конструкции. This mold allows you to produce high quality products, due to the possibility of obtaining products with a front surface. If, for example, in a mold, it is necessary to make a brick with a front surface at one of the long ends, then the shape of the cavity of the matrix should correspond to the shape of the product mounted on its opposite long end. Thus, not only obtaining the front surface, but also the constancy of the size of the brick in height, which is especially necessary when laying on cement adhesives, is ensured. In addition, the mold is simple in design.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку. In FIG. 1 shows the proposed mold, General view; in FIG. 2 same side view.

Пресс-форма содержит основание 1, установленное на плите пресса, матрицу 2, закрепленный на ползуне 3 пресса пуансон 4, пустотообразователи 5 и выталкиватель 6. The mold contains a base 1 mounted on a press plate, a matrix 2, a punch 4 mounted on a press slider 3, a hollow core 5 and an ejector 6.

На основании 1 жестко закреплены направляющие колонки 7, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены матрица 2 и пуансон 4. Для ограничения хода матрицы 2 и пуансона 4 вниз на основании 1 закреплены упоры 8, а для ограничения хода матрицы 2 вверх она снабжена ограничителем, выполненным в виде винта 9, головка 10 которого размещена в отверстии 11 матрицы 2, снабженном буртом, а резьбовая часть 12 закреплена в упоре 8. На винте 9 между матрицей 2 и упором 8 установлена пружина 13. Guide columns 7 are rigidly fixed on base 1, on which matrix 2 and punch 4 are mounted with the possibility of reciprocating movement. To limit the movement of matrix 2 and punch 4 down, stops 8 are fixed on base 1, and it is equipped with a limiter to limit the movement of matrix 2 up made in the form of a screw 9, the head 10 of which is placed in the hole 11 of the matrix 2, provided with a shoulder, and the threaded part 12 is fixed in the stop 8. On the screw 9 between the matrix 2 and the stop 8 is installed a spring 13.

Пуансон 4 выполнен в виде плиты 14, на которой закреплен прессующий элемент 15. Рабочая поверхность прессующего элемента 15, обращенная к полости матрицы 2, снабжена декоративным контуром 16 для образования лицевой поверхности изделия, а полость матрицы 2 выполнена по форме, обеспечивающей размещение формуемого изделия лицевой стороной к пуансону 4. The punch 4 is made in the form of a plate 14, on which the pressing element 15 is fixed. The working surface of the pressing element 15, facing the cavity of the matrix 2, is provided with a decorative contour 16 to form the front surface of the product, and the cavity of the matrix 2 is made in a shape that provides placement of the molded product with the front side to the punch 4.

Выталкиватель 6 представляет собой нижнюю 17 и верхнюю 18 плиты, соединенные между собой стержнями 19 и установленные с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от штока пресса. Нижняя плита 17 расположена в полости 20 основания 1, а верхняя 18 на его поверхности, при этом стержни 19 проходят через отверстия в основании 1. На верхней плите 18 закреплен выталкивающий элемент 21, верхняя поверхность которого образует основание матрицы 2. The pusher 6 is the bottom 17 and the top 18 of the plate, interconnected by rods 19 and installed with the possibility of vertical reciprocating movement from the press rod. The lower plate 17 is located in the cavity 20 of the base 1, and the upper 18 is on its surface, with the rods 19 passing through the holes in the base 1. On the upper plate 18, a pushing element 21 is fixed, the upper surface of which forms the base of the matrix 2.

Верхняя плита 18 и выталкивающий элемент 21 выполнен с отверстиями, в которых размещены пустотообразователи 5, выполненные в виде стержней 22, неподвижно закрепленных на основании 1. На верхних концах стержней 22 закреплены наконечники 23, размещенные в полости матрицы 2 и выполненные конусообразной формы со сферическим концом. Каждый пустотообразователь 5 выполнен с продольным каналом 24, сообщающимся с вакуумной системой 25 через канал 26 в основании 1, а наконечник 23 выполнен с радиальными отверстиями 27, соединенными с каналом 24 пустотообразователя 5. Наконечник 23 может быть изготовлен из пористого газопроницаемого материала. The upper plate 18 and the ejection element 21 are made with holes in which the hollow formers 5 are placed, made in the form of rods 22, fixedly mounted on the base 1. At the upper ends of the rods 22 are fixed tips 23 located in the cavity of the matrix 2 and made conical in shape with a spherical end . Each hollow core 5 is made with a longitudinal channel 24, communicating with the vacuum system 25 through the channel 26 in the base 1, and the tip 23 is made with radial holes 27 connected to the channel 24 of the core 5. The tip 23 can be made of porous gas-permeable material.

Пресс-форма работает следующим образом. The mold works as follows.

В исходной позиции пуансон 4 находится в верхнем положении, а выталкивающий элемент 21 в нижнем положении. Смазывают стенки полости матрицы 2 и засыпают в нее смесь. Пуансон 4 по направляющим колонкам 7 опускается к матрице 2 и при взаимодействии с ней посредством плиты 14 вместе перемещаются до соприкосновения матрицы 2 с упорами 8. In the initial position, the punch 4 is in the upper position, and the ejector element 21 is in the lower position. The walls of the cavity of the matrix 2 are lubricated and the mixture is poured into it. The punch 4 along the guide columns 7 is lowered to the matrix 2 and, when interacting with it through the plate 14, are moved together until the matrix 2 contacts the stops 8.

Одновременно включается вакуумная система 25 и через радиальные отверстия 27 и каналы 24 пустотообразователей 25 и канал 26 основания 1 происходит вакуумирование прессуемой смеси. At the same time, the vacuum system 25 is turned on and through the radial holes 27 and the channels 24 of the void formers 25 and the channel 26 of the base 1, the vacuum of the pressed mixture occurs.

По окончании цикла прессования пуансон 4 и матрица 2 по направляющим колонкам 6 перемещаются вверх. При этом отпрессованное изделие 28, перемещаясь вместе с матрицей 2, снимается с пустотообразователей 5. Одновременно со штоком пресса перемещается вверх выталкиватель 6. Когда головка 10 ограничителя хода матрицы 2 войдет во взаимодействие с буртом отверстия 11, матрица останавливается, а выталкиватель 6, продолжая перемещаться вверх, выталкивает изделие на верхнюю поверхность матрицы 2. Пуансон 4 занимает исходное верхнее положение, выталкивающий элемент 21 возвращается в нижнее положение, и цикл повторяется. At the end of the pressing cycle, the punch 4 and the matrix 2 along the guide columns 6 are moved up. In this case, the pressed product 28, moving together with the die 2, is removed from the void formers 5. Simultaneously with the rod of the press, the ejector 6 moves up. When the head 10 of the stroke limiter of the die 2 enters into interaction with the shoulder of the hole 11, the die stops and the ejector 6 continues to move upward, pushes the product to the upper surface of the matrix 2. The punch 4 occupies the initial upper position, the ejection element 21 returns to the lower position, and the cycle repeats.

Claims

1. PRESS FORM FOR THE FORMATION OF EMPLOYE BUILDING PRODUCTS, including a punch, die, ejector and hollow formers placed in the holes of the ejector, characterized in that the mold is equipped with a vacuum system, the base of the mold is made with a channel in communication with the vacuum system, and the hollow formers are fixedly mounted on the base of the mold and each of them is made with a longitudinal channel communicated on the one hand with the channel of the base, and on the other by means of hollow formers formed in the tip radial holes to the cavity of the matrix.

2. The mold according to claim 1, characterized in that the void formers are made of porous gas-permeable material.