RU2058924C1

RU2058924C1 - Vibroelevator

Info

Publication number: RU2058924C1
Application number: RU93025271A
Authority: RU
Inventors: Л.П. Зарогатский; К.Е. Белоцерковский; Д.М. Кривелев
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью Инновационная фирма "Вибротехник"
Priority date: 1993-05-13
Filing date: 1993-05-13
Publication date: 1996-04-27

Abstract

FIELD: materials handling; transportation of loose materials vertically simultaneously dispersing them into fractions. SUBSTANCE: vibroelevator has support, body with transporting spiral placed on support through flexible shock absorbers. Device has also screening surface, charging reservoir and vibrating drive. Lower portion of body and charging reservoir are made in form of multichute screen with replaceable screening surfaces and diaphragms placed under each screening surface to form flow of material for subsequent dispersing. EFFECT: enlarged operating capabilities. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к транспортным средствам, обеспечивающим перемещение сыпучих материалов по вертикали с одновременным рассеиванием на фракции, и может быть использовано на предприятиях, применяющих процессы порошковой технологии. The invention relates to vehicles for moving bulk materials vertically with simultaneous dispersion into fractions, and can be used in enterprises using powder technology processes.

Известен виброэлеватор [1] включающий установленный через упругие элементы на опору корпус с транспортирующей спиралью, снабженной просеивающей поверхностью. Известное устройство не способно делить исходный материал на несколько фракций с высокой эффективностью разделения. Known vibration elevator [1] including installed through elastic elements on a support body with a conveying spiral provided with a screening surface. The known device is not able to divide the source material into several fractions with high separation efficiency.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является виброэлеватор [2] включающий опору, размещенный на ней через эластичные амортизаторы корпус с транспортирующей спиралью, просеивающей поверхностью, загрузочной емкостью и виброприводом. Closest to the proposed device is a vibration elevator [2] including a support placed on it through elastic shock absorbers, a housing with a conveying spiral, a screening surface, a loading tank and a vibro drive.

При работе известного устройства его корпус и деки совершают винтовые колебания, в результате которых материал, загружаемый в приемную емкость, поступает на верхнее сито, откуда непросеивающаяся его часть поднимается по спирали, а просеянная часть попадает на сита следующих дек, подрешетные продукты которых удаляются через индивидуальные выводы. During the operation of the known device, its body and decks perform helical oscillations, as a result of which the material loaded into the receiving tank enters the upper sieve, from where its non-sifting part rises in a spiral, and the sifted part falls into the sieves of the following decks, the under-sieve products of which are removed through individual conclusions.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность рассева вследствие того, что материал, просеянный через верхнее сито, не успевает рассеяться по следующей просеивающей поверхности и при достаточно толстом слое материала сразу попадает в зону загрузки. A disadvantage of the known device is the low sieving efficiency due to the fact that the material sifted through the upper sieve does not have time to disperse along the next screening surface and immediately enters the loading zone with a sufficiently thick layer of material.

Цель изобретения повышение надежности конструкции виброэлеватора для использования в установках замкнутого цикла дробления, обеспечивающих улучшенное деление на фракции с гарантированным получением продукта определенного гранулометрического состава. The purpose of the invention is to increase the reliability of the design of the vibro-elevator for use in closed-circuit crushing plants, which provide improved fractionation with guaranteed receipt of a product of a certain particle size distribution.

Цель изобретения достигается тем, что в виброэлеваторе, включающем опору, размещенный на ней через эластичные амортизаторы корпус с транспортирующей спиралью, просеивающей поверхностью, загрузочной емкостью и виброприводом, нижняя часть корпуса и загрузочная емкость выполнены в виде многодечного грохота со сменными просеивающими поверхностями и расположенными под каждой просеивающей поверхностью диафрагмами для формирования потока материала для последующего рассева. The purpose of the invention is achieved in that in a vibration elevator comprising a support, a housing with a conveying spiral, a screening surface, a loading tank and a vibratory drive placed on it through elastic shock absorbers, the lower part of the body and the loading tank are made in the form of a multi-deck screen with interchangeable screening surfaces and located under each sifting surface of the diaphragms to form a flow of material for subsequent sieving.

Сущность заявляемых признаков состоит в том, что нижняя часть корпуса и загрузочная емкость выполнены в виде многодечного грохота со сменными просеивающими поверхностями, имеющими индивидуальные выводы надрешетного продукта. После рассева выгружаемого материала вверх транспортируется только надрешетный продукт верхней деки. The essence of the claimed features is that the lower part of the body and the loading capacity are made in the form of a multi-deck screen with interchangeable screening surfaces having individual conclusions of the oversize product. After the screening of the discharged material, only the overhead product of the upper deck is transported upward.

Использование диафрагмы конусообразной формы с отверстием обеспечивает разгрузку материала в центр просеивающей поверхности и последующее его движение по траектории раскручивающейся спирали, что значительно увеличивает путь прохождения раскручивающейся спирали, путь прохождения материала по ситу и при одновременном интенсивном встряхивании позволяет гарантированно отделить от более крупных частиц налипшие на них мелкие частицы в случае наличия в материале частиц с большой разницей в гранулометрическом составе. The use of a cone-shaped diaphragm with a hole provides unloading of the material at the center of the screening surface and its subsequent movement along the trajectory of the unwinding spiral, which significantly increases the path of the unwinding spiral, the path of the material along the sieve and with simultaneous intensive shaking makes it possible to reliably separate from the larger particles adhering to them fine particles in the case of particles in the material with a large difference in particle size distribution.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема виброэлеватора, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a structural diagram of a vibration elevator, section; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.

Виброэлеватор содержит опору 1 (фиг. 1), на которой через эластичные элементы 2 установлен поддон 3 корпуса 4. В последнем имеется транспортирующая спираль 5, опирающаяся на многодечный грохот, состоящий из сменных просеивающих элементов 6, включающих в себя просеивающую поверхность 7, штуцер 8 разгрузки и конусообразную диафрагму 9 с центральным отверстием 10. В нижней части грохота просеивающий элемент 6 выполнен с диафрагмой 11, имеющей щелевое отверстие 12 (фиг. 2). Над верхней просеивающей поверхностью 7 имеется загрузочное отверстие 13. Корпус 4 снабжен виброприводом 14. The vibro-elevator contains a support 1 (Fig. 1), on which a pallet 3 of the housing 4 is installed through the elastic elements 2. The latter has a conveying spiral 5, supported by a multi-deck screen, consisting of interchangeable screening elements 6, including a screening surface 7, fitting 8 discharge and a conical diaphragm 9 with a Central hole 10. In the lower part of the screen, the sieving element 6 is made with a diaphragm 11 having a slit hole 12 (Fig. 2). Above the upper screening surface 7 there is a loading hole 13. The housing 4 is equipped with a vibrodrive 14.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

После введения в действие вибропривода 14 виброэлеватор начинает совершать динамически устойчивые колебательные винтовые движения. Предназначенный для рассева материал, например металлический порошок, загружают в отверстие 13, через которое он поступает на верхнюю просеивающую поверхность 7. Рассеиваясь на ней и совершая при этом круговые движения, частицы, более крупные, чем ячейки сита, поступают в спираль 5 и транспортируются вверх, а более мелкие частицы просыпаются на конусообразную диафрагму 9, с которой через отверстие 10 ссыпаются в центр следующей просеивающей поверхности 7, откуда за счет горизонтальной составляющей винтовых колебаний начинают совершать круговые движения от центра к периферии в виде раскручивающейся спирали. А вертикальная составляющая колебаний заставляет частицы материала при этом интенсивно встряхиваться "подпрыгивать", вследствие чего за время прохождения по ситу мелкие частицы, налипшие на более крупные, успевают от них отделиться. Частицы более крупные, чем ячейки просеивающей поверхности 7, разгружаются через штуцер 8, а прошедшие через просеивающую поверхность 7 попадают на следующую диафрагму 11 с щелевым отверстием 12, формирующую поток для последующего рассева на очередной поверхности 7. Благодаря наличию диафрагмы 11 материал распределяется на поверхности 7 равномерно, заполняя ее всю тонким слоем, что создает режим, при котором близкие по гранулометрическому составу частицы эффективно отделяются друг от друга. Многодечный грохот замыкается поддоном 3, на котором происходит сбор и разгрузка тонких частиц. В зависимости от состава и свойств просеиваемого материала в предлагаемой конструкции возможно использование как диафрагм одного вида, так и набора диафрагм двух видов. After the introduction of the vibrodrive 14, the vibratory elevator begins to make dynamically stable oscillatory screw movements. The material intended for screening, for example, metal powder, is loaded into the hole 13, through which it enters the upper screening surface 7. Scattering on it and making circular movements, particles larger than the sieve cells enter the spiral 5 and are transported up , and smaller particles wake up on a cone-shaped diaphragm 9, with which through the hole 10 they are poured into the center of the next screening surface 7, from where they begin to circle due to the horizontal component of the screw oscillations stems from the center to the periphery in the form of an unwinding spiral. And the vertical component of the oscillations causes the particles of the material to shake vigorously “bounce”, as a result of which, during the passage through the sieve, small particles adhering to larger particles have time to separate from them. Particles larger than the cells of the screening surface 7 are discharged through the nozzle 8, and those passing through the screening surface 7 fall on the next diaphragm 11 with a slit hole 12, forming a flow for subsequent sieving on the next surface 7. Due to the presence of the diaphragm 11, the material is distributed on the surface 7 uniformly, filling it all with a thin layer, which creates a mode in which particles close in particle size distribution are effectively separated from each other. A multi-deck screen is closed by a pallet 3, on which fine particles are collected and unloaded. Depending on the composition and properties of the sifted material in the proposed design, it is possible to use both diaphragms of one type and a set of diaphragms of two types.

Claims

1. VIBRATOR, comprising a support, a housing mounted on it through elastic shock absorbers with a conveying spiral, a screening surface, a loading tank and a vibratory drive, characterized in that the lower part of the housing and the loading tank are made in the form of a multi-deck screen with interchangeable screening surfaces and located under each screening screen surface diaphragms to form a flow of material for subsequent sieving.

2. Vibro-elevator according to claim 1, characterized in that the diaphragm is made with a hole in the form of a radially located narrow slit.

3. The vibratory elevator according to claim 1, characterized in that the diaphragm is made in the form of a truncated cone with a Central hole.