RU2054024C1

RU2054024C1 - Sealing compound

Info

Publication number: RU2054024C1
Application number: RU93037915A
Authority: RU
Inventors: Б.М. Балоян; Р.С. Курочкин; Р.А. Текунова; В.А. Мазильников; А.Ф. Свиридов
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-производственное малое предприятие "Новэкотех"
Priority date: 1993-07-28
Filing date: 1993-07-28
Publication date: 1996-02-10

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: the sealing compound comprises (wt %): 12-17 butyl rubber or mixture thereof with polyisobutylene; 13-20 mineral oil; 6-30 cellulose-containing raw material hydrolysate; up to 100 chalk or lime. EFFECT: improved properties of the sealing compound. 24 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к разработке невысыхающих герметиков, а именно герметиков на основе высокомолекулярных углеводородных каучуков. The invention relates to the development of non-drying sealants, namely sealants based on high molecular weight hydrocarbon rubbers.

Основные области применения невысыхающих герметиков строительство, сельское хозяйство, машиностроение. Ассортимент таких герметиков и область их применения постоянно расширяются. Однако объемы выпуска невысыхающих герметиков не обеспечивают все возрастающие потребности в них. The main areas of application of non-drying sealants are construction, agriculture, mechanical engineering. The range of such sealants and their scope are constantly expanding. However, the output of non-drying sealants does not provide an ever increasing need for them.

Современные невысыхающие герметики представляют собой высоконаполненные (до 70.75 мас.) составы не основе полиизобутилена, бутилкаучука, этиленпропиленового и нитрильного каучуков, а также их смесей, которые не содержат сшивающих агентов (1). Modern non-drying sealants are highly filled (up to 70.75 wt.) Non-polyisobutylene, butyl rubber, ethylene-propylene and nitrile rubbers, as well as their mixtures that do not contain crosslinking agents (1).

Наиболее близким по составу является невысыхающий герметик (2). Входящие в него компоненты и их содержание (в мас.) приведены в табл.1
Недостатком известного герметизирующего материала является зависимость его физико-химических характеристик от вязкости, которая определяется соотношением между бутилкаучуком (полиизобутиленом) и индустриальным маслом. Водостойкость данного герметика обеспечивается в основном цементом, который под действием воды с течением времени образует влагонепроницаемую пленку (конец твердения наступает через 28-34 сут). Это означает, что токситропность системы также изменяется со временем, что обуславливает ухудшение адгезионных характеристик герметика.The closest in composition is a non-drying sealant (2). The components included in it and their content (in wt.) Are given in table 1
A disadvantage of the known sealing material is the dependence of its physico-chemical characteristics on viscosity, which is determined by the ratio between butyl rubber (polyisobutylene) and industrial oil. The water resistance of this sealant is provided mainly by cement, which under the influence of water forms a moisture-proof film over time (the end of hardening occurs after 28-34 days). This means that the toxicity of the system also changes over time, which leads to a deterioration in the adhesion characteristics of the sealant.

Еще одним недостатком указанного герметика является его высокая плотность, что приводит к увеличению расхода на единицу герметизируемого объема, а также не позволяет использовать при герметизации высоких вертикальных поверхностей ввиду сползания герметизирующего слоя под действием собственной массы. Another disadvantage of this sealant is its high density, which leads to an increase in consumption per unit of the volume to be sealed, and also does not allow it to be used when sealing high vertical surfaces due to the sliding of the sealing layer under the action of its own mass.

Задача, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности герметика за счет улучшения его эксплуатационных характеpистик (плотности, теплостойкости, физико-механических свойств), расширения сырьевой базы, обеспечения тиксотропности композиции в течение всего периода его использования. The problem to which the invention is directed is to increase the effectiveness of the sealant by improving its operational characteristics (density, heat resistance, physical and mechanical properties), expanding the raw material base, and ensuring the thixotropy of the composition throughout the entire period of its use.

Поставленная задача решается составом герметика, включающим
Бутилкаучук или смесь
бутилкаучука с полиизо-
бутиленом при соотно- шении от 7:1 до 2:1 12-17 Минеральное масло 13-20
Гидролизат целлюлозо- содержащего сырья 6-30 Мел или известняк до 100
Гидролизат целлюлозосодержащего сырья представляет собой продукт физико-химической модификации целлюлозного сырья микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ) ТУ 84402-42-89. Данное вещество имеет заметное преимущество перед мелом по плотности и теплопроводности. Кроме того, наличие в МКЦ гидроксильных групп и образуемых ими системы водородных связей обусловливает образование дополнительных межмолекулярных контактов с остальными компонентами герметика, что обеспечивает тиксотропность герметизирующего материала во всем интервале температур эксплуатации и в течение всего времени его применения.The problem is solved by the composition of the sealant, including
Butyl rubber or mixture
butyl rubber with polyiso-
butylene in the ratio from 7: 1 to 2: 1 12-17 Mineral oil 13-20
The hydrolyzate of cellulose-containing raw materials 6-30 Chalk or limestone up to 100
The hydrolyzate of cellulose-containing raw materials is a product of physico-chemical modification of cellulose raw materials microcrystalline cellulose (MCC) TU 84402-42-89. This substance has a significant advantage over chalk in terms of density and thermal conductivity. In addition, the presence of hydroxyl groups in the MCC and the hydrogen bond systems formed by them leads to the formation of additional intermolecular contacts with the remaining components of the sealant, which ensures the thixotropy of the sealing material in the entire range of operating temperatures and throughout its application.

Более низкое, чем у мела, значение коэффициента теплопроводности МКЦ (0,05 и 0,18 Вт/мК, соответственно) обеспечивает улучшенные теплоизоляционные характеристики нетвердеющего герметика по изобретению. В то же время меньшая по сравнению с мелом или известняком плотность наполнителя растительного происхождения (1,51 и 2,7-3,2 г/см³, соответственно), снижая аналогичную характеристику у герметика, обусловливает его преимущество при герметизации гладких высоких вертикальных поверхностей из стекла и металла.A lower than chalk value of the MCC thermal conductivity coefficient (0.05 and 0.18 W / mK, respectively) provides improved thermal insulation characteristics of the non-hardening sealant according to the invention. At the same time, a lower density of the filler of vegetable origin compared with chalk or limestone (1.51 and 2.7-3.2 g / cm ³ , respectively), reducing the similar characteristic of the sealant, determines its advantage in sealing smooth high vertical surfaces from glass and metal.

Преимущество это связано с тем, что при одинаковой толщине герметизирующего слоя герметик по изобретению имеет меньшую массу, что способствует лучшему удержанию его на поверхности герметизируемого объекта. This advantage is due to the fact that with the same thickness of the sealing layer, the sealant according to the invention has a lower mass, which contributes to its better retention on the surface of the object being sealed.

Примеры составов герметика по изобретению, а также определенные для каждого состава механическая (предельная прочность при осевом сдвиге) и ряд эксплуатационных характеристик даны в табл.2. Здесь же для сравнения приведены состав и аналогичные показатели прототипа. Examples of sealant compositions according to the invention, as well as mechanical (ultimate strength at axial shear) and a number of operational characteristics defined for each composition, are given in Table 2. Here, for comparison, the composition and similar indicators of the prototype.

Claims

1. A SEALANT, including butyl rubber or its mixture with polyisobutylene, mineral oil and a filler, characterized in that it contains chalk or limestone and a hydrolyzate of cellulose-containing raw materials as filler in the following ratio, wt.%:
Butyl rubber or its mixture with polyisobutylene - 12 - 17
Mineral oil - 13 - 20
The hydrolyzate of cellulose-containing raw materials - 6 - 30
Chalk or limestone - Up to 100
2. The sealant according to claim 1, characterized in that it contains butyl rubber and polyisobutylene in a mass ratio of 7: 1 - 2: 1.

3. The sealant according to claim 1, characterized in that as a hydrolyzate of cellulose-containing raw materials, it contains microcrystalline cellulose or a straw hydrolyzate.