RU2046934C1

RU2046934C1 - High viscous oil production method

Info

Publication number: RU2046934C1
Authority: RU
Inventors: Л.М. Рузин
Original assignee: Печорский государственный научно-исследовательский и проектный институт "ПечорНИПИнефть"
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1995-10-27

Abstract

FIELD: oil deposits development. SUBSTANCE: method provides for drilling in oil devilment site center of vertical pumping-in boreholes, along which horizontal production boreholes are located. along horizontal hole they drill vertical production boreholes, from which a part of boreholes is located near horizontal hole and even up to crossing it. The rest are spaced from horizontal hole by 3 20 meters, measuring from the boreholes bottoms. Steam is pumped in inject vertical boreholes and vertical production boreholes. Simultaneously oil is extracted from production oils. After steam penetrates vertical production boreholes steam pumping-in is stopped and oil extraction is continued. Boreholes after steam pumping-in is stopped and pressure at their wellheads is decreased are also used to extract oil. The boreholes produce oil, that flows to horizontal holes. In case temperature and boreholes oil production rate dropped the next cycle of steam pumping-in is exercised. After temperature in production boreholes bottom zone stabilized at 60 80 C periodical steam pumping-in boreholes is stopped and the borehole are further used for oil production. EFFECT: increased oil production. 1 dwg

Description

Изобретение относится к разработке нефтяных месторождений, а именно к способам добычи высоковязкой нефти с применением тепла. The invention relates to the development of oil fields, and in particular to methods for producing highly viscous oil using heat.

Известны способы добычи нефти [1, 2] в которых для нагнетания теплоносителя (пара) используют вертикальные скважины, а для отбора нефти вертикальные и горизонтальные скважины. Known methods of oil production [1, 2] in which vertical wells are used to pump coolant (steam), and vertical and horizontal wells are used for oil extraction.

При применении этих способов на месторождениях с высоковязкой нефтью очень сложно добиться гидродинамической связи между нагнетательными и добывающими скважинами, что исключает положительную реакцию добывающих скважин на закачку пара. Это обусловлено большими фильтрационными сопротивлениями пласта, насыщенного высоковязкой нефтью. Расчеты и практика показывают, что при вязкости нефти в тысячи мПа добиться реагирования добывающих скважин на закачку пара при расстоянии между скважинами более 50 м либо вообще не удается, либо удается лишь через 1,5-2 года, что увеличивает срок разработки пласта и снижает отбор из него нефти. Применение же плотных сеток скважин приводит к большим затратам на добычу нефти. When applying these methods in fields with high-viscosity oil, it is very difficult to achieve a hydrodynamic connection between injection and production wells, which eliminates the positive reaction of production wells to steam injection. This is due to the large filtration resistances of the formation saturated with high viscosity oil. Calculations and practice show that when oil viscosity of thousands of MPa is achieved, the response of producing wells to steam injection when the distance between the wells is more than 50 m is either not possible at all, or is possible only after 1.5-2 years, which increases the reservoir development time and reduces the selection from it oil. The use of tight grids of wells leads to high costs of oil production.

Известен также способ разработки залежи высоковязкой нефти [3] включающий бурение вертикальных нагнетательных скважин, вертикальных и горизонтальных добывающих скважин, а также закачку теплоносителя в нагнетательные скважины и отбор нефти из добывающих скважин. В данном способе горизонтальные скважины располагают вдоль рядов вертикальных добывающих скважин на расстоянии 3-20 м от их забоев и одновременно с закачкой теплоносителя в вертикальные скважины ведут периодическую закачку теплоносителя в горизонтальные скважины до его прорыва в вертикальные добывающие скважины. There is also a method of developing a reservoir of high viscosity oil [3], including drilling vertical injection wells, vertical and horizontal production wells, as well as pumping coolant into the injection wells and extracting oil from the producing wells. In this method, horizontal wells are located along the rows of vertical production wells at a distance of 3-20 m from their faces, and at the same time as the coolant is pumped into vertical wells, the coolant is periodically pumped into horizontal wells until it breaks into the vertical production wells.

Недостатком данного способа является недостаточная эффективность отбора нефти, притекающей в горизонтальную добывающую скважину, что связано с неудовлетворительной работой глубинного насоса, вызванной большим искривлением ствола скважины, а также сложностью и большой продолжительностью ремонта горизонтальных скважин, особенно при большом выносе песка. В результате не удается отобрать всю нефть, притекающую к горизонтальному стволу скважины. The disadvantage of this method is the lack of efficiency in the selection of oil flowing into a horizontal production well, which is associated with the unsatisfactory operation of the downhole pump, caused by a large curvature of the wellbore, as well as the complexity and long duration of the repair of horizontal wells, especially with large sand removal. As a result, it is not possible to select all the oil flowing into the horizontal wellbore.

Ряд недостатков способа связан с закачкой пара в горизонтальную скважину. Из-за большой длины горизонтальной скважины возрастают потери тепла по ее стволу, а из-за сложной конфигурации ствола очень трудно обеспечить хорошее качество цементирования обсадных колонн. В связи с этим часто происходит нарушение герметичности затрубного пространства горизонтальных скважин и прорыва пара на поверхность. Все это требует больших затрат на строительство и ремонт горизонтальных скважин. A number of disadvantages of the method are associated with the injection of steam into a horizontal well. Due to the large length of the horizontal well, heat loss increases along its bore, and due to the complex configuration of the bore, it is very difficult to provide good cementing quality for casing strings. In this regard, often there is a violation of the tightness of the annulus of horizontal wells and steam breakthrough to the surface. All this requires high costs for the construction and repair of horizontal wells.

Целью изобретения является уменьшение потерь тепла при подаче его в пласт, снижение затрат на строительство и эксплуатацию горизонтальных скважин, а также увеличение темпов отбора нефти. The aim of the invention is to reduce heat loss when feeding it into the reservoir, reducing the cost of construction and operation of horizontal wells, as well as increasing the rate of oil extraction.

Цель достигается тем, что часть вертикальных добывающих скважин бурят в непосредственной близости от горизонтальных добывающих скважин, закачку теплоносителя ведут периодически в указанные вертикальные скважины, а отбор нефти осуществляют из остальных добывающих скважин. Благодаря использованию для закачки пара в пласт части вертикальных добывающих скважин (по сравнению с вариантом подачи пара через горизонтальные скважины) уменьшаются потери тепла при транспортировке пара в пласт за счет уменьшения в 1,5-2 раза длины скважины. Упрощается также конструкция горизонтальной скважины и снижаются затраты на ее строительство и ремонт при прорыве пара. Кроме того, расположение вертикальных добывающих скважин в непосредственной близости от горизонтальных создает условия для перетока нефти из горизонтальной скважины в вертикальную, что, в свою очередь, позволяет увеличить отбор нефти, притекающей к горизонтальному стволу. The goal is achieved by the fact that part of the vertical production wells are drilled in the immediate vicinity of the horizontal production wells, the coolant is pumped periodically into the indicated vertical wells, and oil is extracted from the remaining production wells. Due to the use of a portion of vertical production wells for injecting steam into the formation (as compared to the option of supplying steam through horizontal wells), heat losses during steam transportation into the formation are reduced due to a 1.5-2 times reduction in the length of the well. The design of a horizontal well is also simplified and the cost of its construction and repair during steam breakthrough is reduced. In addition, the location of vertical production wells in the immediate vicinity of the horizontal creates the conditions for the flow of oil from a horizontal well to a vertical one, which, in turn, allows increasing the selection of oil flowing into the horizontal wellbore.

В центре элемента переработки расположены вертикальные нагнетательные скважины 1. Вдоль ряда скважин 1 располагают горизонтальные добывающие скважины 2. Вдоль горизонтального ствола 2 бурят вертикальные добывающие скважины, из которых часть скважин 3 располагают в непосредственной близости от горизонтального ствола 2. Остальные вертикальные добывающие скважины 4 располагают на расстоянии 3-20 м от их забоев до горизонтального ствола. Vertical injection wells are located in the center of the processing element 1. Horizontal production wells 2 are located along a number of wells 1. Vertical production wells are drilled along the horizontal well 2, of which part 3 are located in the immediate vicinity of the horizontal well 2. The remaining vertical production wells 4 are located on a distance of 3-20 m from their faces to the horizontal trunk.

Затем начинают закачку пара в нагнетательные вертикальные скважины 1 и вертикальные добывающие скважины 3. Одновременно из добывающих скважин 4 отбирают нефть. Then, steam is injected into the vertical injection wells 1 and the vertical production wells 3. At the same time, oil is taken from the production wells 4.

После прорыва пара в вертикальные добывающие скважины 4 закачку его в скважины 3 прекращают, продолжая отбирать нефть из скважин 4. Скважины 3 после прекращения закачки в них пара и снижения давления на устье также используют для отбора нефти. Через указанные скважины добывается нефть, протекающая к горизонтальным стволам 2. В случае снижения температуры и дебитов по скважинам 4 или 3 проводят следующий цикл закачки пара в скважины 3. После стабилизации температуры в призабойной зоне добывающих скважин на уровне 60-80^оС периодическую закачку пара в скважины 3 прекращают и в дальнейшем скважины 3 и 4 используют для отбора нефти.After the breakthrough of steam into vertical production wells 4, its injection into wells 3 is stopped, while continuing to take oil from wells 4. Wells 3, after stopping the injection of steam into them and lowering the pressure at the wellhead, are also used for oil extraction. After these wells producing oil flowing to the horizontal wellbore 2. In case the temperature and flow rates in wells 3 or 4 carried out the next cycle of steam injection into the well 3. After stabilizing the temperature at the bottom hole producing wells at 60-80 ^C. periodic steam injection in wells 3 stop and in the future, wells 3 and 4 are used for oil selection.

При недостаточном отборе жидкости из вертикальных скважин осуществляют также отбор нефти и из горизонтальных скважин. In case of insufficient fluid withdrawal from vertical wells, oil is also taken from horizontal wells.

Предлагаемый способ добычи нефти позволит уменьшить потери тепла при подаче его в пласт, упростить конструкцию горизонтальных скважин и соответственно снизить требуемые затраты. The proposed method of oil production will reduce heat loss when feeding it into the reservoir, simplify the design of horizontal wells and, accordingly, reduce the required costs.

Claims

METHOD FOR PRODUCING HIGH-VISCOUS OIL, including drilling vertical injection and production wells and horizontal production wells with the latter located along rows of vertical production wells, characterized in that part of the vertical production wells are drilled in the immediate vicinity of horizontal production wells, the coolant is injected periodically into the indicated and the selection of oil is carried out from the remaining production wells.