RU1804911C

RU1804911C - Mill

Info

Publication number: RU1804911C
Application number: SU914910384A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Богородский; Вячеслав Алексеевич Безлепкин; Владимир Борисович Лапшин; Перч Погосович Гуюмджян
Original assignee: Ивановский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1991-01-03
Filing date: 1991-01-03
Publication date: 1993-03-30

Description

и один концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 12. Причем ударные элементы верхнего диска расположены напротив концентрического паза нижнего диска, а концентрический паз верхнего диска - напротив ударных элементов нижнего диска. Ударные элементы в форме ромба нижнего и верхнего дисков образуют зигзагообразные каналы.and one concentric groove with corrugated plates installed in it 12. Moreover, the shock elements of the upper disk are located opposite the concentric groove of the lower disk, and the concentric groove of the upper disk is opposite the shock elements of the lower disk. Shock elements in the form of a rhombus of the lower and upper disks form zigzag channels.

Диаметры меньших оснований конических частей корпуса 3 определ ют диаметры цилиндрических частей корпусов, выполн ющих функции транспортировани материала . Диаметры больших оснований конусов определ ют диаметры цилиндрической части корпуса 3, где происход т процессы измельчени , сепарации и гранулировани .The diameters of the smaller bases of the conical parts of the housing 3 determine the diameters of the cylindrical parts of the casings, which perform the functions of conveying the material. The diameters of the large bases of the cones determine the diameters of the cylindrical part of the housing 3, where grinding, separation and granulation processes take place.

Если диаметры больших оснований конических частей (например в 1,8 раза) будут превышать диаметры меньших оснований, то скорость прохождени материала из одной части корпуса в другую будет неболь- шой, из-за чего уменьшаетс производительность мельницы, и по витс возможность попадани гранул та в зону, измельчени , что приведет к снижению эф- фективности процессов измельчени и гранулировани .If the diameters of the large bases of the conical parts (for example, 1.8 times) exceed the diameters of the smaller bases, then the speed of passage of the material from one part of the casing to the other will be small, which will reduce the productivity of the mill, and the possibility of granulate ingress into the grinding zone, which will lead to a decrease in the efficiency of grinding and granulation processes.

Если диаметры больших оснований конусных частей будут превышать диаметры меньших оснований (например в 3,2 раза), то скорость движени материала будет такой большой, что частицы смогут пролететь зоны смачивани и гранулировани , что также приведет к снижению эффективности процесса гранулировани ,If the diameters of the large bases of the conical parts exceed the diameters of the smaller bases (for example, 3.2 times), then the speed of the material will be so high that the particles can pass through the wetting and granulation zones, which will also lead to a decrease in the efficiency of the granulation process.

. Верхн ступица с лопаст ми, установленными в три р да, выполн ет функцию интенсивного перемешивани воздушного потока с частицами твердого и вещества и св зующей жидкости и придани ему движени вниз по винтовой линии. При установке лопастей, под углами: первый 5°, второй 45°, третий 75° от горизонтальной плоскости или: первый - 2°, второй 28°, третий 58° от горизонтальной плоскости, указанные функции выше будут выполн тьс не полностью, что снизит эффективность процесса гранулировани .. The upper hub with blades mounted in three rows performs the function of vigorously mixing the air flow with particles of solid and substance and a binder fluid and making it move down a helical line. When installing the blades, at the angles: first 5 °, second 45 °, third 75 ° from the horizontal plane or: first - 2 °, second 28 °, third 58 ° from the horizontal plane, the above functions will not be fully performed, which will reduce pelletizing process efficiency.

Материал, подвергаемый измельчению и гранулированию, через загрузочный пат- . рубок 1 поступает в цилиндрический корпус 2, где подхватываетс ударными элементами 11 наружного р да подвижного диска. Тангенциальное расположение загрузочного патрубка позвол ет организовать подачи исходного материала так, чтобы он полностью подхватывалс наружной гранью ударного элемента подвижного диска 8. Это преп тствует проникновению неизмельченных частиц в зону выгрузки по поверхности неподвижного диска 13. В основном, измельчение материала происходит за счет многократных ударов между ударными элементами подвижного диска и ребристой поверхностью рифленных плит 14 корпуса 2. Измельченный материал под действием потока воздуха и инерционных сил направл етс через зигзагообразный сепаратор,The material subjected to grinding and granulation, through the loading pat. felling 1 enters the cylindrical body 2, where it is picked up by the impact elements 11 of the outer row of the movable disk. The tangential location of the loading nozzle allows you to organize the supply of the source material so that it is completely picked up by the outer face of the shock element of the movable disk 8. This prevents the penetration of unmilled particles into the discharge zone along the surface of the stationary disk 13. Generally, the material is crushed due to multiple impacts between shock elements of the movable disk and the ribbed surface of the corrugated plates 14 of the housing 2. The crushed material under the influence of air flow and inertial forces are sent through a zigzag separator,

образуемый ударными элементами в форме ромба, в центральную часть мельницы. Частицы с массой, равной граничной величине или более, не имеют возможности попасть в центральную часть, Они измельчаютс заformed by shock elements in the form of a rhombus, in the central part of the mill. Particles with a mass equal to a boundary value or more do not have the ability to get into the central part. They are crushed for

5 счет ударов об ударные элементы и рифленые плиты, установленные в концентрических пазах, или выбрасываютс вновь в зону основного измельчени . При измельчении основна часть подводимой энергии пе ре0 ходит в тепловую, При интенсивных ударных нагрузках частицы материала резко нагреваютс , Это способствует их лучшему гранулированию, которое происходит при выходе частиц Измельченного материала из5 by counting impacts on impact elements and corrugated plates mounted in concentric grooves, or ejected again into the main grinding zone. During grinding, the main part of the input energy goes into heat. During intense shock loads, the particles of the material heat up sharply. This contributes to their better granulation, which occurs when the particles of the Shredded material exit

5 центральной части неподвижного диска 13. Частицы измельченного материала, поступа в верхнюю коническую часть,тер ют свою скорость движени вниз, интенсивно перемешиваютс со св зующей жидкостью,5 of the central part of the fixed disk 13. Particles of crushed material entering the upper conical part lose their downward velocity, mix intensively with the binder fluid,

0 вводимой через форсунки 4. Расположение форсунок 4 в горизонтальной плоскости навстречу друг другу позвол ет создать зону равномерного распределени св зующей жидкости по сечению корпуса 3. Частицы0 introduced through the nozzles 4. The location of the nozzles 4 in a horizontal plane towards each other allows you to create a zone of uniform distribution of binder fluid over the cross section of the housing 3. Particles

5 измельченного материала не могут свобод- нр пролететь эту зону, не столкнувшись с капельками св зующей жидкости. Лопасти 10 верхней ступицы 7 турбулизируют поток и смесь порошка и жидкости перемещаетс 5 of the crushed material cannot freely fly through this zone without colliding with droplets of binding liquid. The blades 10 of the upper hub 7 turbulence the flow and the mixture of powder and liquid moves

0 вниз по винтовой линии, при этом капельки жидкости обволакиваютс частицами порошка . Лопасти с эластичными оболочками 9 нижней ступицы 6 заканчивают процесс образовани гранул. Крупные гранулы раз5 биваютс или отбрасываютс вверх в зону действи лопастей верхней ступицы 7. Мелкий гранул т отбрасываетс к стенкам корпуса и, пада вниз, уноситс воздушным потоком. Так как частицы порошка имеют0 down a helix, with liquid droplets being enveloped by powder particles. The blades with elastic membranes 9 of the lower hub 6 complete the granule formation process. Large granules 5 are crushed or thrown up into the range of action of the blades of the upper hub 7. Small granules are thrown to the walls of the body and, falling down, are carried away by the air flow. Since powder particles have

0 довольно высокую температуру, то образовавшиес гранулы частично подсушиваютс , увеличива свою прочностью и текучесть. Гранулированный порошок удал етс в пылеосадительную аппаратуру, гдеIf the temperature is quite high, then the granules formed are partially dried, increasing their strength and fluidity. The granular powder is removed to a dust precipitation apparatus, where

5 с более высокой степенью производитс очистка воздушного потока за счет укрупнени измельченных частиц.5 with a higher degree of purification of the air flow due to the coarsening of the crushed particles.

Таким образом, предлагаема конструкци мельницы позволит более эффективно проводить в одном аппарате процесс измельчени , сепарации и гранулировани , повысить тонину помола до 0,7 м2/г. уменьшить границу крупности до 5 мкм, получить около 70% мелкого гранул та.Thus, the proposed mill design will allow for more efficient grinding, separation and granulation in one apparatus, and increase the grinding fineness to 0.7 m2 / g. to reduce the size limit to 5 microns, to obtain about 70% of fine granulate.

Claims

Formula for gaining A mill containing a cylindrical body with a discharge nozzle, a loading nozzle located tangentially to the housing, horizontal motionless disks mounted on the shaft and axially mounted on the shaft, the end surfaces of which are made with concentric shock elements and grooves mounted in them corrugated plates, as well as a discharge pipe, and the impact elements are made of corundum ceramics and with a diamond-shaped profile, radially oriented by a smaller diagonal and having an acute angle equal to 50-70 °. and disks - with deepening mi-; in which shock elements are installed, characterized in that, in order to increase the efficiency of grinding and granulation processes, it is provided

a cylindrical-conical body made with two conical parts connected to the cylindrical part, the upper of which is in communication with the discharge opening, and also located in the upper

of the conical part with four opposing nozzles and mounted on the shaft under the last two hubs with blades in the form of rods, with the blades mounted on the lower hub rddialno and have an elastic shell, and on the upper - the blades are installed in three rows: the first radially, the second under angle of 30- -40 °, and the third - at an angle of 60-70 from the horizontal plane of the disk, while

the diameters of the large bases of the conical parts are 2-3 times greater than the diameters of the smaller bases.

Aa

ffl // 2