RU1803189C - Способ магнитного обогащени руд - Google Patents

Abstract

Использование: магнитное обогащение железных руд. Сущность изобретени  - измельченный исходный материал раздел ют на два потока, один из которых направл ют на магнитную сепарацию с получением про- мпродукта и хвостов обогащени . Промпро- дукт идет на измельчение, после чего он и второй поток исходного материала подаетс  на обесшламливание. После обесшлам- ливани  материал классифицируетс : тонка  фракци  обесшламливаетс  с получением концентрата и хвостов, а крупна  - объедин етс  с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении железных руд.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса обогащени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе магнитного обогащени  руд, включающем измельчение исходного материала , разделение измельченного материала на два потока, магнитную сепарацию одного потока с получением промпродукта и хвостов, измельчение промпродукта, обесшламливание измельченного промпродукта и второго потока, обесшламленный материал подвергают классификации с получением крупной и тонкой фракции, при этом тонкую фракцию направл ют на обесшламливание с получением концентрата и хвостов, а крупную фракцию объедин ют с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7.

Благодар  тому, что обесшламленный материал классифицируетс  на крупную

фракцию, направленную на измельчение, и тонкую фракцию, направл емую на обесшламливание с получением концентрата и хвостов, устран етс  разубоживание концентрата крупными сростками. На обесшламливание поступают тонкие раскрытые частицы, легко поддающиес  обогащению, что обеспечивают получение концентрата высокого качества.

Выделение концентрата при обесшлам- ливании, процессе, основанном главным образом на гравитационных свойствах частиц , позвол ет извлекать в концентрат дополнительное количество слабомагнитных рудных частиц. В результате получают концентрат с высоким извлечением железа.

Экспериментально установлено соотношение , в котором крупна  фракци  обес- шламленного материала объедин етс  с промпродуктом.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

fe

СО

о

GJ

00 ЧЭ

Как видно из таблицы, при соотношении 0,3-0,7 эффективность обогащени  максимальна . При изменении этого соотношени  как в сторону уменьшени , так и в сторону увеличени  эффективность падает.

По способу прототипа, где классификаци  обесшламленного материала на тонкую и крупную фракции, объединение крупной фракции с промпродуктом, обесшламлива- ние тонкой фракции с получением концентрата и хвостов отсутствуют, эффективность обогащени  сама  низка .

На чертеже показана схема осуществлени  способа магнитного обогащени  руд.

Исходный материал поступает на измельчение . Измельченный исходный материал раздел ют на два потока. Один поток направл ют на магнитную сепарацию с получением промпродукта и хвостов. Промпро- дукт поступает на измельчение. Измельченный промпродукт и другой поток поступают на обесшламливание. Обесш- амленный материал подвергают классификации на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию объедин ют с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7. Тонкую фракцию направл ют на обесшламливание с получением концентрата и хвостов.

Пример. Исходную руду с массовой долей железа общего 39,0%, железа магне- титового 18,7% измельчают в шаровой мельнице МШР 40x50, работающей в замкнутом цикле с классификатором ,1 КСН-30. Слив классификатора крупностью 57,0% класса минус 0,05 мм раздел ют на гидроциклоне диаметром 360 мм на песковый и сливной продукты. Песковый продукт обогащают на сепараторе ПБМ-П-120/300 с выде- лением промпродукта и хвостов,

0

промпродукт измельчают в мельнице МШЦ 45x60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами диаметром 350 мм. Измельченный промпродукт и сливной продукт гидроциклонов диаметром 360 мм обесш- ламливают в магнитном дешламаторе МД-5. Пески дешламатора классифицируют в гидроциклоне диаметром 350 мм на песковый продукт, объедин емый с промпродуктом сепаратора ПБМ-П-120/300, и сливной продукт , который обесшламливают на магнитном дешламаторе МД-5 с получением концентрата и хвостов.

В результате получают: концентрат 5 64,75% железа общего при извлечении железа в него 59,94 % , общие хвосты - 24,45 % железа общего, эффективность обогащени  при этом составл ет 51,7%.

Применение предложенного способа позвол ет на 0,65% повысить массовую долю железа в концентрате, на 1,35% снизить массовую долю железа в общих хвостах, на 3,8% повысить эффективность обогащени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ магнитного обогащени  руд, включающий измельчение исходного материала , разделение измельченного материала на два потока, магнитную сепарацию одного потока с получением промпродукта и хвостов, измельчение промпродукта, обесшламливание измельченного промпродукта и второго потока, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обогащени , обесшламленный материал классифицируют на крупную и тонкую фракции , тонкую фракцию направл ют не обесшламливание с получением концентрата и хвостов, крупную фракцию объедин ют с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7.

   0

   5

   0

   5

   Исходна  руда

   Классификаций г/ц

   S4.1

   К t 70.0

   55.9 J2.f 30,0

   Магнитна 

   л д.

   4Ь %

   47, 6

   50,9

   Измельчение

   Классификаци  4,9 -JУН | $$

   Пески Кюсанрикацм ft щ

   25,0 &1

   fcm

   каций г/ц

   55.9 J2.f 30,0

   Гонкий фооукт

   6. К2

   гз#

   5/

   / .

   ОбесшламлиВание

   мм6оние

   9,5

   31,4

   7,5

   xt.

   Общие x6ocmibt

   Si, 9 24,4 40,06