RU173666U1

RU173666U1 - Connection of the convector heat exchanger to the pipes of the heating system

Info

Publication number: RU173666U1
Application number: RU2016136216U
Authority: RU
Inventors: Павел Михайлович Зелиско; Алексей Павлович Зелиско; Алексей Валерьевич Емельянов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Сантехпром"
Priority date: 2016-09-08
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2017-09-05

Abstract

Техническим результатом полезной модели является повышение надежности соединения теплообменника конвектора с трубами системы отопления. Для этого соединение содержит подводящий патрубок с раструбом на одном конце под подводящую трубу системы отопления, отводящий патрубок с раструбом на одном конце под отводящую трубу системы отопления, при этом патрубки соединены между собой перемычкой и сообщены через полость корпуса под термостатический клапан.Каждый патрубок выполнен угловым, и на каждом одном конце углового патрубка выполнено кольцевое утолщение, простирающееся от оси патрубка в радиальном направлении и предназначенное для соединения с ветвями трубы теплообменника.Перемычка соединена с одними концами патрубков в зоне присоединения к ним труб системы отопления, а корпус под термостатический клапан расположен в угловой зоне подводящего углового патрубка. Корпус клапана выполнен заодно с подводящим угловым патрубком в виде расположенного под угловым патрубком резьбового раструба с внутренней резьбой под термостатический клапан и с наружной резьбой для крепления головки клапана.В стенке верхнего канала подводящего углового патрубка выполнено резьбовое отверстие под воздушный кран. На наружной поверхности каждого кольцевого утолщения выполнена замкнутая кольцевая канавка под фиксирующий элемент накидной гайки для ее соединения с трубой теплообменника. В ином исполнении на наружной поверхности каждого кольцевого утолщения выполнена ступень, образующая фланец под сварное соединение кольцевого утолщения с ветвью трубы теплообменника. Угловые патрубки отлиты в форме заодно друг с другом и соединены литой т-образной в поперечном сечении перемычкой.The technical result of the utility model is to increase the reliability of the connection of the convector heat exchanger with the pipes of the heating system. To this end, the connection contains an inlet pipe with a socket at one end for the inlet pipe of the heating system, a discharge pipe with a socket at one end for the outlet pipe of the heating system, while the pipes are interconnected by a jumper and communicated through the body cavity under the thermostatic valve. Each pipe is angled and at each one end of the corner pipe an annular thickening is made, extending from the axis of the pipe in the radial direction and designed to connect with the branches of the pipe heat exchange ka.Peremychka connected to one ends of the pipes in the area of accession to the pipes of the heating system and the housing for the thermostatic valve is located in the corner area of the supply elbow. The valve body is made integral with the inlet corner pipe in the form of a threaded socket located under the corner pipe with an internal thread for the thermostatic valve and with an external thread for mounting the valve head. A threaded hole is made in the wall of the upper channel of the inlet corner pipe for an air valve. On the outer surface of each annular thickening, a closed annular groove is made for the fixing element of the union nut for its connection with the heat exchanger pipe. In another embodiment, a step is formed on the outer surface of each annular thickening, forming a flange for a welded joint of the annular thickening with the branch of the heat exchanger pipe. Corner nozzles are molded in one piece with each other and are connected by a molded t-shaped jumper in cross section.

Description

Данное техническое решение относится к узлам средств отопления помещений, используемым преимущественно в конструкциях конвекторов, имеющих теплообменники со средствами их соединения с трубами системы отопления. Узел соединения предназначен для соединения труб системы отопления с теплообменником.This technical solution relates to units of facilities for heating rooms, used mainly in the designs of convectors having heat exchangers with means for their connection with pipes of the heating system. The connection unit is designed to connect the pipes of the heating system to the heat exchanger.

Известен отопительный конвектор, включающий теплообменник в виде изогнутого трубчатого элемента, имеющего прямолинейные и криволинейные участки, и регулятор расхода с корпусом, имеющим входное и выходное отверстия для теплоносителя, отличающийся тем, что регулятор расхода теплоносителя установлен непосредственно на одном из прямолинейных или криволинейных участков теплообменника и посредством входного и выходного отверстий непосредственно соединен с ним как до, так и после места установки по ходу теплоносителя. Криволинейный участок имеет С-образную форму или [-образную форму, а регулятор расхода установлен между его торцами или он установлен на одном прямолинейных участков. Криволинейный участок выполнен съемным и соединен с прямолинейными участками разъемным соединением, например, фланцевым, или резьбой с гайкой. Криволинейный участок соединен с прямолинейными участками неразъемным соединением, например, сваркой. В качестве регулятора расхода использован регулятор с ручным управлением, имеющий приспособление для ручного регулирования. Регулятор расхода с автоматическим управлением, имеющий термостатическую головку, при этом регулятор имеет воздуховыпускной клапан. Входное и выходное отверстия образованы на участках корпуса регулятора, выполненных по форме соответственно форме присоединяемых к нему участков трубчатого элемента теплообменника (RU 16306 U1, 20.12.2000).Known heating convector, comprising a heat exchanger in the form of a curved tubular element having straight and curved sections, and a flow regulator with a housing having an inlet and outlet openings for the coolant, characterized in that the flow regulator of the coolant is installed directly on one of the straight or curved sections of the heat exchanger and through the inlet and outlet openings is directly connected to it both before and after the installation site along the coolant. The curved section is C-shaped or [-shaped, and the flow regulator is installed between its ends or it is installed on one rectilinear sections. The curved section is removable and connected to the straight sections by a detachable connection, for example, a flange, or a thread with a nut. The curved section is connected to the rectilinear sections by an integral connection, for example, by welding. As a flow controller, a manual controller with a device for manual regulation is used. An automatically controlled flow regulator having a thermostatic head, while the regulator has an air outlet valve. The inlet and outlet openings are formed on the sections of the regulator body, made according to the shape corresponding to the shape of the sections of the tubular element of the heat exchanger connected to it (RU 16306 U1, 20.12.2000).

Из известных близким к представленному в данном описании узлу является узел соединения конвектора с системой отопления, содержащий подводящий угловой патрубок с раструбом на одном конце под подводящую трубу системы отопления, отводящий патрубок с раструбом на одном конце под отдводящую трубу системы отопления, отводящий угловой патрубок имеет сообщенные между собой вертикальный и горизонтальный каналы, раструбы угловых патрубков обращены вниз, расположены параллельно по отношению друг к другу (WO 9527176 А1, 12.10.1995). Существенным недостатком данного узла является недостаточная надежность и герметичность соединения узла с трубой теплообменника и трубами системы отопления. Сложность возникает в процессе соединения патрубков узла с трубами системы отопления вследствие технологических допусков по несоосности патрубков. Причем допускаемая несоосность приводит к повреждению резьбы соединяемых труб и снижению надежности и качества соединения.A known unit close to that presented in this description is a unit for connecting a convector to a heating system, comprising an inlet corner pipe with a socket at one end under a supply pipe of the heating system, a discharge pipe with a socket at one end for a discharge pipe of the heating system, the outlet corner pipe has communication between each other, vertical and horizontal channels, the bells of the corner pipes are facing down, arranged parallel to each other (WO 9527176 A1, 10/12/1995). A significant drawback of this node is the lack of reliability and tightness of the connection of the node with the pipe of the heat exchanger and the pipes of the heating system. Complexity arises in the process of connecting the nozzles of the assembly with the pipes of the heating system due to technological tolerances for misalignment of the nozzles. Moreover, the allowable misalignment leads to damage to the threads of the pipes being connected and a decrease in the reliability and quality of the connection.

Наиболее близким к представленному в данном описании устройству соединения является соединение теплообменника конвектора с трубами отопительной системы, содержащее параллельные трубчатые подводящий участок и отводящий участок, соединительный участок, соединяющий подводящий и отводящий участки трубы, перепускную трубу, соединенную с подводящим и отводящим участками трубы на входе в теплообменник, установленный в подводящей трубе терморегулятор, в корпусе которого выполнены входной и выходной патрубки, а также резьбовой патрубок, в котором расположен клапан терморегулятора с регулировочной головкой, при этом входной и выходной патрубки корпуса терморегулятора расположены на продольной оси подводящего участка трубы и соединены с этим участком, а продольная ось клапана и регулировочной головки терморегулятора расположена перпендикулярно по отношению к продольной оси подводящего участка трубы (RU 2363898 С1, 10.08.2009 - прототип). Техническим результатом данного изобретения является повышение компактности соединения и конвектора, упрощение конструкции и монтажа.Closest to the connection device presented in this description is the connection of the convector heat exchanger with the pipes of the heating system, comprising parallel tubular inlet and outlet sections, a connecting section connecting the inlet and outlet pipe sections, a bypass pipe connected to the inlet and outlet pipe sections at the inlet a heat exchanger installed in the inlet pipe to a thermostat, in the housing of which an inlet and outlet pipe, as well as a threaded pipe, are made, in the valve contains a thermostat valve with an adjusting head, while the inlet and outlet nozzles of the thermostat housing are located on the longitudinal axis of the inlet pipe section and are connected to this section, and the longitudinal axis of the valve and the temperature regulator adjustment head is perpendicular to the longitudinal axis of the pipe supply section (RU 2363898 C1, 08/10/2009 - prototype). The technical result of this invention is to increase the compactness of the connection and convector, simplifying the design and installation.

Общими признаками прототипа и представленного в данном описании соединения теплообменника конвектора с трубами отопительной системы, является то, что каждый из них содержит подводящий патрубок с раструбом на одном конце под подводящую трубу системы отопления, отводящий патрубок с раструбом на одном конце под отводящую трубу системы отопления, патрубки, сообщенные между собой через полость корпуса под термостатический клапан.Common features of the prototype and the connection of the convector heat exchanger with the pipes of the heating system presented in this description is that each of them contains an inlet pipe with a socket at one end under the inlet pipe of the heating system, a discharge pipe with a socket at one end under the outlet pipe of the heating system, nozzles communicated with each other through the body cavity under the thermostatic valve.

Однако известный узел по патенту RU 2363898 С1 имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что он выполнен из сваренных между собой трубчатых элементов, нагреваемых в процессе сварки и охлаждаемых после сварки, что в результате приводит к отклонениям посадочных мест узла от проектных. В частности, имеются существенные отклонения осей концов ветвей труб теплообменника. При сборке конвектора эти отклонения компенсируются за счет смятия резьбы соединительных элементов, использующихся для соединения труб системы отопления с концами ветвей труб теплообменника. Данное обстоятельство существенно снижает качество и надежность соединений узла с трубами системы отопления, приводит к разгерметизации соединений и утечке теплоносителя.However, the known site according to patent RU 2363898 C1 has a significant drawback, namely, that it is made of tubular elements welded together, heated during welding and cooled after welding, which as a result leads to deviations of the site from the design site. In particular, there are significant deviations of the axes of the ends of the branches of the tubes of the heat exchanger. When assembling the convector, these deviations are compensated by squeezing the threads of the connecting elements used to connect the pipes of the heating system to the ends of the branches of the pipes of the heat exchanger. This circumstance significantly reduces the quality and reliability of the joints of the unit with the pipes of the heating system, leads to depressurization of the connections and leakage of the coolant.

Техническим результатом полезной модели является повышение надежности соединения теплообменника конвектора с трубами системы отопления.The technical result of the utility model is to increase the reliability of the connection of the convector heat exchanger with the pipes of the heating system.

Технический результат получен соединением теплообменника конвектора с трубами отопительной системы, содержащим подводящий патрубок с раструбом на одном конце под подводящую трубу системы отопления, отводящий патрубок с раструбом на одном конце под отводящую трубу системы отопления, патрубки соединены между собой перемычкой и сообщены через полость корпуса под термостатический клапан, причем каждый патрубок выполнен угловым, и на каждом одном конце углового патрубка выполнено кольцевое утолщение, простирающееся от оси патрубка в радиальном направлении и предназначенное для соединения с ветвями трубы теплообменника, при этом перемычка соединена с одними концами патрубков в зоне присоединения к ним труб системы отопления, а корпус под термостатический клапан расположен в угловой зоне подводящего углового патрубка и выполнен заодно с подводящим угловым патрубком в виде расположенного под угловым патрубком резьбового раструба с внутренней резьбой под термостатический клапан и с наружной резьбой для крепления головки клапана, в стенке верхнего канала подводящего углового патрубка выполнено резьбовое отверстие под воздушный кран, причем продольные оси подводящего и отводящего патрубков расположены перпендикулярно по отношению к продольной оси каждого углового патрубка, имеющего кольцевое утолщение.The technical result was obtained by connecting the convector heat exchanger with pipes of the heating system, containing a supply pipe with a socket at one end for a heating pipe, a pipe with a pipe at one end for a heating pipe, the pipes are connected by a jumper and communicated through the body cavity to the thermostatic a valve, wherein each nozzle is angular, and at each one end of the angular nozzle an annular thickening is made, extending from the axis of the nozzle in rad in the other direction and designed to connect with the branches of the heat exchanger pipe, the jumper is connected to one end of the pipes in the area where the heating system pipes are connected to them, and the body under the thermostatic valve is located in the corner area of the inlet corner pipe and is integral with the inlet corner pipe in the form under the corner pipe of a threaded socket with an internal thread for a thermostatic valve and with an external thread for mounting the valve head, in the wall of the upper channel lovogo pipe a threaded hole for the air valve, wherein the longitudinal axes of the inlet and outlet pipes are arranged perpendicular to the longitudinal axis of each angular pipe having an annular bulge.

На наружной поверхности каждого кольцевого утолщения выполнена замкнутая кольцевая канавка под фиксирующий элемент накидной гайки для ее соединения с трубой теплообменника.On the outer surface of each annular thickening, a closed annular groove is made for the fixing element of the union nut for its connection with the heat exchanger pipe.

На наружной поверхности каждого кольцевого утолщения выполнена ступень, образующая фланец под сварное соединение кольцевого утолщения с ветвью трубы теплообменника.A step is made on the outer surface of each annular thickening, forming a flange for a welded joint of the annular thickening with the branch of the heat exchanger pipe.

Соединение выполнено цельнолитым, и его угловые патрубки отлиты в форме заодно друг с другом и соединены литой т-образной в поперечном сечении перемычкой.The connection is made integral, and its angular nozzles are molded in the same form with each other and are connected by a molded t-shaped jumper in cross section.

На фиг. 1 показано соединение на виде спереди.In FIG. 1 shows a connection in a front view.

На фиг. 2 - вид А на фиг. 1.In FIG. 2 is a view A in FIG. one.

На фиг. 3 - соединение в пространственном изображении.In FIG. 3 - connection in a spatial image.

На фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.In FIG. 4 is a section BB in FIG. 2.

На фиг. 5 показано соединение с утолщениями в виде фланцев на концах угловых патрубков.In FIG. 5 shows a connection with bulges in the form of flanges at the ends of the corner pipes.

Соединение конвектора с системой отопления представляет собой узел - цельнолитую объемную конструкцию сложной формы, которая не исключает выполнение узла из соединенных сваркой частей, каждая из которых может быть изготовлена из отдельных отрезков труб.The connection of the convector to the heating system is a unit - a solid cast volumetric design of complex shape, which does not exclude the execution of the unit from parts connected by welding, each of which can be made of individual pipe sections.

Соединение содержит, в частности, подводящий угловой патрубок 1 (фиг. 1) с раструбом 2 на одном его конце под подводящую трубу системы отопления, а также отводящий угловой патрубок 3 с раструбом 4 на одном его конце под отводящую трубу системы отопления. Подводящая труба 5 расположена справа на фиг. 1, отводящая труба 5 расположена слева на фиг. 1.The connection contains, in particular, the inlet corner pipe 1 (Fig. 1) with a socket 2 at one end thereof under the inlet pipe of the heating system, as well as a outlet corner pipe 3 with a socket 4 at one end thereof under the outlet pipe of the heating system. The supply pipe 5 is located on the right in FIG. 1, the discharge pipe 5 is located on the left in FIG. one.

Раструбы 2 и 4 обращены открытой стороной вниз, расположены параллельно по отношению друг к другу и жестко соединены перемычкой 6, имеющей в поперечном сечении т-образную форму, наиболее устойчивую к нагрузкам изгиба и кручения. На других концах угловых патрубков 1 и 3 выполнены соответствующие им кольцевые утолщения 7 и 8, простирающиеся в наружные стороны от оси соответствующего патрубка в радиальном направлении.The bells 2 and 4 are turned open side down, parallel to each other and rigidly connected by a jumper 6 having a cross-section t-shaped, most resistant to bending and torsion loads. At the other ends of the angular nozzles 1 and 3, corresponding annular thickenings 7 and 8 are made, extending to the outside from the axis of the corresponding nozzle in the radial direction.

На наружной поверхности каждого кольцевого утолщения 7 и 8 выполнена замкнутая кольцевая канавка 9, предназначенная для расположения в ней фиксирующего кольцевого элемента (не показан) для фиксации на каждом кольцевом утолщении накидной гайки соединения (не показана). Каждая накидная гайка предназначена для резьбового соединения соответствующего углового патрубка с концом ветви трубы 10 теплообменника. На концах ветвей трубы 10 нарезана наружная резьба (не показана). Накидные гайки фиксируется на утолщениях 7 и 8 угловых патрубков. Узел соединения соединен с трубой 10 теплообменника, который закреплен в конвекторе (не показан).On the outer surface of each annular thickening 7 and 8, a closed annular groove 9 is made for positioning a fixing ring element (not shown) therein for fixing on each annular thickening of a union nut (not shown). Each flare nut is designed for threaded connection of the corresponding corner pipe with the end of the branch pipe 10 of the heat exchanger. At the ends of the branches of the pipe 10, an external thread (not shown) is cut. The union nuts are fixed on the thickenings of the 7th and 8th corner pipes. The connection node is connected to the pipe 10 of the heat exchanger, which is fixed in the convector (not shown).

В угловой зоне подводящего углового патрубка 1 (фиг. 4) выполнен резьбовой раструб 11 с внутренней резьбой 12 под термостатический клапан 13 регулировки расхода теплоносителя. С наружной стороны резьбовой раструб 11 имеет наружную резьбу 14 под резьбу для навинчивания на нее головки клапана 13 (головка не показана). Резьбовой раструб 11 по существу выполняет функции корпуса под располагаемый в нем термостатический клапан 13.In the corner zone of the inlet corner pipe 1 (Fig. 4) there is a threaded socket 11 with an internal thread 12 for the thermostatic valve 13 for regulating the flow of coolant. From the outside, the threaded socket 11 has an external thread 14 for the thread for screwing on it the valve head 13 (head not shown). The threaded socket 11 essentially performs the functions of a housing under the thermostatic valve 13 located therein.

Отводящий угловой патрубок 3 имеет вертикальный канал 15 (фиг. 4) и горизонтальный канал 16, которые сообщены между собой. Подводящий угловой патрубок 1 имеет вертикальный канал 17 и горизонтальный канал 18, сообщенные между собой через полость 19 резьбового раструба 11. В стенке 20 верхнего канала 18 подводящего углового патрубка выполнено резьбовое отверстие 21 с утолщением 22 на наружной поверхности стенки.The outlet corner pipe 3 has a vertical channel 15 (Fig. 4) and a horizontal channel 16, which are interconnected. The inlet corner pipe 1 has a vertical channel 17 and a horizontal channel 18 communicated with each other through the cavity 19 of the threaded socket 11. A threaded hole 21 is made in the wall 20 of the upper channel 18 of the inlet corner pipe with a thickening 22 on the outer surface of the wall.

Утолщение простирается в наружную сторону от стенки верхнего канала. Резьбовое отверстие 21 выполнено заодно внутри утолщения и в стенке 20 канала 18, оно предназначено для крепления в нем крана отвода воздуха (не показан). Существенно, что продольные оси подводящего и отводящего патрубков расположены параллельно между собой и перпендикулярно по отношению к продольной оси каждого углового патрубка, имеющего кольцевое утолщение. Такое исполнение узла характеризует конвектор с нижним его подключением к трубам системы отопления.The thickening extends outward from the wall of the upper canal. The threaded hole 21 is made at the same time inside the bulge and in the wall 20 of the channel 18, it is intended for mounting in it an air exhaust valve (not shown). It is essential that the longitudinal axis of the inlet and outlet pipes are parallel to each other and perpendicular to the longitudinal axis of each corner pipe having an annular thickening. This design of the unit characterizes the convector with its lower connection to the pipes of the heating system.

Предусмотрено сварное соединение угловых патрубков 1 и 3 с ветвями трубы 10. В этом случае вместо указанных утолщений 7 и 8 (фиг. 1) используют такой узел соединения, в котором имеются ступенчатые фланцы 23 (фиг. 5), которые закреплены на концах угловых патрубков. На фиг. 5 показано соединение с верхней ветвью трубы 10 углового патрубка 1. В этом исполнении узла соединения одна ступень фланца 23 расположена в трубе 10, а другая ступень сварена с трубой 10 сварным швом, показанным сплошной штриховкой. При этом вторая ступень фланца 23 сварена со стенкой 20 канала 18 другим сварным швом. Аналогичным образом соединена нижняя ветвь трубы 10 с угловым патрубком 3 узла.A welded connection of the corner pipes 1 and 3 with the branches of the pipe 10 is provided. In this case, instead of the indicated thickenings 7 and 8 (Fig. 1), a connection unit is used in which there are stepped flanges 23 (Fig. 5) that are fixed at the ends of the corner pipes . In FIG. 5 shows the connection with the upper branch of the pipe 10 of the corner pipe 1. In this embodiment, the connection unit, one step of the flange 23 is located in the pipe 10, and the other step is welded to the pipe 10 with a welded seam, shown in solid hatching. In this case, the second stage of the flange 23 is welded to the wall 20 of the channel 18 with another weld. Similarly, the lower branch of the pipe 10 is connected with the corner pipe 3 of the node.

При монтаже конвектора сначала соединяют концы ветвей трубы 10 (фиг. 1) со стенками горизонтальных каналов 16 и 18 угловых патрубков 1 и 3. Если узел имеет утолщения 7 и 8 под накидные гайки, то этими гайками путем их навинчивания на резьбовые ветви трубы 10 соединяют каналы 16 и 18 с концами ветвей трубы 10. Если узел имеет кольцевые ступенчатые утолщения 23 в виде ступенчатых фланцев 23 (фиг. 5), приваренных сваркой к концам угловых патрубков, то ступенчатые фланцы 23 приваривают к концам ветвей трубы 10 так, как это показано на фиг. 5.When installing a convector, first connect the ends of the branches of the pipe 10 (Fig. 1) with the walls of the horizontal channels 16 and 18 of the corner pipes 1 and 3. If the assembly has thickenings 7 and 8 under the union nuts, then these nuts are screwed onto the threaded branches of the pipe 10 channels 16 and 18 with the ends of the branches of the pipe 10. If the node has an annular step thickenings 23 in the form of stepped flanges 23 (Fig. 5), welded by welding to the ends of the corner pipes, then the stepped flanges 23 are welded to the ends of the branches of the pipe 10 as shown in FIG. 5.

Далее подводящую и отводящую трубы 5 (фиг. 1) системы отопления соединяют с теплообменником конвектора. Для этого вводят в раструбы 2 и 4 концы труб 5 и известным образом соединяют каждый раструб с трубой 5. После проведенных операций завинчивают в резьбовое отверстие раструба 11 термостатический клапан 13, навинчивают на наружную резьбу 14 головку термостатического клапана, и завинчивают воздушный кран в резьбовое отверстие 21.Next, the inlet and outlet pipes 5 (Fig. 1) of the heating system are connected to the convector heat exchanger. For this, the ends of the pipes 5 are introduced into the sockets 2 and 4 and, in a known manner, each socket is connected to the pipe 5. After the operations are carried out, the thermostatic valve 13 is screwed into the threaded hole of the socket 11, the thermostatic valve head is screwed onto the external thread 14, and the air valve is screwed into the threaded hole 21.

При монтаже раструбы 2 и 4 угловых патрубков герметично соединяются с трубами 5 системы отопления известным образом. При этом выполненные на концах угловых патрубков 1 и 3 кольцевые утолщения 7 и 8 с кольцевыми канавками 9, а также выполненные кольцевые утолщения в виде ступенчатых фланцев 23 позволяют легко соединять угловые патрубки узла соединения с ветвями трубы 10 теплообменника. При этом в одном исполнении соединения накидные гайки навинчивают на резьбу на концах ветвей трубы 10, а в другом исполнении соединения к утолщениям ступенчатого фланца приваривают торец каждой соответствующей ветви трубы 10.When mounting the bells 2 and 4 of the corner pipes are hermetically connected to the pipes 5 of the heating system in a known manner. Moreover, the annular thickenings 7 and 8 made at the ends of the corner pipes 1 and 3 with the annular grooves 9, as well as the made annular thickenings in the form of stepped flanges 23, make it easy to connect the corner pipes of the connection unit to the branches of the heat exchanger pipe 10. Moreover, in one embodiment of the connection, the union nuts are screwed onto the thread at the ends of the branches of the pipe 10, and in another version of the connection, the end face of each corresponding branch of the pipe 10 is welded to the thickenings of the stepped flange.

При навинчивании накидных гаек на резьбовые концы ветвей трубы 10 торцы утолщений прижимаются накидными гайками к торцам концов ветвей трубы 10 через уплотнительные кольца и соединения герметизируются.When the union nuts are screwed onto the threaded ends of the pipe branches 10, the ends of the bulges are pressed by the union nuts to the ends of the pipe branches 10 through the sealing rings and joints.

Работает соединение следующим образом. Подают теплоноситель через показанную справа на фиг. 1 подводящую трубу 5 в угловой патрубок 1, откуда теплоноситель по каналам 17 и 18 (фиг. 4) поступает в верхнюю ветвь трубы 10 теплообменника, передающего тепло через кожух конвектора в окружающее пространство обогреваемого помещения. Через нижнюю ветвь трубы 10 теплообменника теплоноситель поступает в угловой патрубок 3 и выходит в левую отводящую трубу 5 (фиг. 1) системы отопления.The connection works as follows. The coolant is supplied through the one shown on the right in FIG. 1 inlet pipe 5 to the corner pipe 1, from where the coolant flows through channels 17 and 18 (Fig. 4) into the upper branch of the heat exchanger pipe 10, which transfers heat through the convector casing to the surrounding space of the heated room. Through the lower branch of the heat exchanger pipe 10, the coolant enters the corner pipe 3 and enters the left exhaust pipe 5 (Fig. 1) of the heating system.

При достижении заданной температуры теплоносителя в каналах 17 и 18 углового патрубка 1, включается термостатический клапан 13 и перекрывает полость 19 углового патрубка 1. При этом подача теплоносителя в угловой патрубок 1 прекращается, а после снижения температуры теплоносителя в канале 18 клапан 13 открывается и цикл работы узла соединения повторяется.When the specified temperature of the coolant in the channels 17 and 18 of the corner pipe 1 is reached, the thermostatic valve 13 is turned on and closes the cavity 19 of the corner pipe 1. In this case, the flow of coolant into the corner pipe 1 is stopped, and after the temperature of the coolant in the channel 18 decreases, valve 13 opens and the operation cycle the connection node is repeated.

Существенным преимуществом перед прототипом данного соединения является то, что все посадочные места узла, такие как раструбы 2 и 4 с накидными гайками на них (фиг. 4 - не показаны), утолщения 7 и 8, а также резьбовой раструб 11 с внутренней резьбой 12 под термостатический клапан 13 имеют максимально возможную точность их проектного расположения, что позволяет навинчивать накидные резьбовые гайки в местах соединения с трубами системы отопления без перекосов и повреждения резьбы в местах соединения. В итоге, данное техническое решение позволило существенно повысить надежность соединения теплообменника конвектора с трубами системы отопления и практически исключить течь теплоносителя из-за несоосности соединяемых частей конвектора с трубами системы отопления.A significant advantage over the prototype of this connection is that all the seats of the node, such as sockets 2 and 4 with union nuts on them (Fig. 4 are not shown), thickenings 7 and 8, as well as a threaded socket 11 with an internal thread 12 under thermostatic valve 13 have the maximum possible accuracy of their design location, which allows you to screw on the threaded nuts in the joints with the pipes of the heating system without distortions and damage to the threads at the joints. As a result, this technical solution made it possible to significantly increase the reliability of the connection of the convector heat exchanger with the pipes of the heating system and to practically eliminate the flow of the coolant due to the misalignment of the connected parts of the convector with the pipes of the heating system.

Claims

1. The connection of the convector heat exchanger with the pipes of the heating system, containing a supply pipe with a socket at one end for a heating pipe, a pipe with a pipe at one end for a pipe of the heating system, the pipes are connected by a jumper and communicated through the body cavity under the thermostatic valve characterized in that each nozzle is made angular, and at each one end of the angular nozzle an annular thickening is made, extending from the axis of the nozzle in a radial direction and designed to connect with the branches of the heat exchanger pipe, the jumper is connected to the ends of the pipes in the area where the pipes of the heating system are connected to them, and the body for the thermostatic valve is located in the corner zone of the inlet corner pipe and is integral with the inlet corner pipe in the form located under the corner threaded socket with internal thread for thermostatic valve and with external thread for mounting the valve head, in the wall of the upper channel of the inlet corner pipe EHO threaded hole for the air valve, wherein the longitudinal axes of the inlet and outlet pipes are arranged perpendicular to the longitudinal axis of each angular pipe having an annular bulge.

2. The connection according to claim 1, characterized in that on the outer surface of each annular thickening a closed annular groove is made for the fixing element of the union nut for its connection with the heat exchanger pipe.

3. The connection according to claim 1, characterized in that a step is formed on the outer surface of each annular thickening, forming a flange for a welded connection of the annular thickening with the branch of the heat exchanger pipe.

4. The connection according to p. 1, characterized in that it is made of seamless, and its angular nozzles are molded in the same form with each other and are connected by a molded t-shaped jumper in cross section.