RU173600U1

RU173600U1 - ARMCHAIR

Info

Publication number: RU173600U1
Application number: RU2017102208U
Authority: RU
Inventors: Петр Павлинович Трудоношин; Ирина Петровна Капустина; Ольга Петровна Кривоногова; Иван Сергеевич Капустин
Original assignee: Петр Павлинович Трудоношин
Priority date: 2017-01-24
Filing date: 2017-01-24
Publication date: 2017-08-31

Abstract

Полезная модель относится к мебели для сидения, в частности к креслам с упругими опорами.Кресло содержит основание, сиденье со спинкой и установленные на передней части основания две упругие опоры в виде плоских стальных опорных пружин, проходящих снизу вверх и назад к задней области сиденья со спинкой для соединения с последними, при этом плоские опорные пружины выполнены слабоизогнутыми, с радиусом изгиба не менее 500 мм, шириной 40…70 мм и толщиной 5…8 мм, предпочтительно из листов автомобильных рессор соответствующей конфигурации, а основание снабжено узлами крепления, предпочтительно резьбового, указанных пружин, причем каждый узел крепления имеет верхнюю, с уклоном вперед, по существу плоскую, поверхность с размещенным в ее передней части средством крепления, например приварной гайкой.Основание кресла может быть выполнено из дерева или из металла, например из профильных труб, и снабжено регулируемыми опорами. Кресло характеризуется небольшим весом и надежностью.The invention relates to furniture for seats, in particular to chairs with elastic supports. The seat contains a base, a seat with a back and two elastic supports mounted on the front of the base in the form of flat steel support springs extending from the bottom up and back to the back of the seat with the back for connection with the latter, while the flat support springs are made slightly bent, with a bending radius of at least 500 mm, a width of 40 ... 70 mm and a thickness of 5 ... 8 mm, preferably from sheets of automobile springs of the corresponding configuration, and The assembly is equipped with attachment points, preferably threaded, of the indicated springs, each attachment unit having a top, with an inclination forward, essentially flat, surface with fixing means placed in its front part, for example, a welded nut. The seat base can be made of wood or metal , for example from profile pipes, and is equipped with adjustable supports. The chair is characterized by low weight and reliability.

Description

Полезная модель относится к мебели для сидения, в частности к креслам с упругими опорами, позволяющими пользователю покачиваться в кресле. Она может быть также использована при производстве садовой мебели, в том числе садовых кресел-качалок и скамеек.The utility model relates to furniture for seating, in particular to chairs with elastic supports that allow the user to swing in the chair. It can also be used in the manufacture of garden furniture, including garden rocking chairs and benches.

Известны кресла с упругими опорами, содержащие основание и две упругие опоры, закрепленные нижними концами на переднем краю основания и проходящие снизу вверх назад к задней стороне сиденья со спинкой для соединения с последними.Known chairs with elastic supports containing a base and two elastic supports, fixed with lower ends on the front edge of the base and passing from bottom to top back to the rear side of the seat with backrest for connection with the latter.

Патентом США № 2537071 от 1951 г. представлено такого рода кресло на упругих опорах, нижними концами закрепленных на двух параллельных брусьях, образующих основание кресла, проходящих под сиденьем назад и далее вверх к узлам крепления на спинке кресла. В одном из вариантов верхние половины опор дополнительно изогнуты для прохода вперед и закрепления под сиденьем. Конструкция обеспечивает большую упругость опор и, следовательно, мягкость качания кресла с пользователем, однако характеризуется сложностью и повышенной стоимостью в изготовлении такого рода опор.US patent No. 2537071 of 1951 presents this kind of chair on elastic supports, the lower ends of which are fixed on two parallel bars, forming the base of the chair, passing under the seat back and further up to the attachment points on the back of the chair. In one embodiment, the upper halves of the supports are additionally curved for forward passage and securing under the seat. The design provides greater elasticity of the supports and, consequently, softness of rocking of the chair with the user, however, it is characterized by complexity and increased cost in the manufacture of such supports.

Патент Японии № 2001046168 от 2001 г. раскрывает устройство кресла-качалки для отдыха, снабженное мягким сиденьем, высокой спинкой с подлокотниками. Упругие опоры, выполненные из закаленной пружинной стали, проходят от правой и левой нижних краев спинки вниз и вперед и закрепляются на передних концах основания. При этом каждую упругую опору предлагается выполнять из двух параллельно располагаемых закаленных стальных стержней диаметром около 10 мм.Japan Patent No. 2001046168 of 2001 discloses a rocking chair arrangement for a relaxation equipped with a soft seat, a high back with armrests. Elastic supports made of hardened spring steel extend from the right and left lower edges of the backrest down and forward and are fixed at the front ends of the base. In addition, each elastic support is proposed to be made of two parallel arranged tempered steel rods with a diameter of about 10 mm.

Недостатком предложенного кресла является сложность в обеспечении идентичности формы всех стальных стержней для исключения возникновения боковых колебаний опор при качании пользователя в кресле.The disadvantage of the proposed chair is the difficulty in ensuring the identity of the shape of all steel rods to exclude the occurrence of lateral vibrations of the supports when the user swings in the chair.

Патентом США № 2802514 от 1955 г. представлены основание кресла с закрепленными на нем упругими опорами и кресло с использованием указанных упругих опор. Основание выполнено в виде двух удлиненных, соединенных между собой брусьев, каждый из которых на нижней передней поверхности имеет уступ, в котором закреплен передний конец упругой опоры, выполненной в виде сложно-изогнутой плоской пружины из углеродистой упругой стали, огибающей сформированный на переднем конце бруса вытянутый вперед и несколько вниз плавный «клювообразный» выступ, и проходящей далее вверх назад к спинке кресла.US patent No. 2802514 from 1955 shows the base of the chair with elastic supports fixed to it and the chair using the specified elastic supports. The base is made in the form of two elongated, interconnected bars, each of which has a ledge on the lower front surface, in which the front end of the elastic support is fixed, made in the form of a complex-curved flat spring of carbon elastic steel, enveloping the elongated envelope formed on the front end of the beam forward and somewhat downward a smooth “beak-shaped” protrusion, and passing further upward back to the back of the chair.

Предложенное кресло содержит спинку, сиденье, упругую опору, выполненную в виде двух изогнутых вышеуказанным образом плоских пружин и скрепленные с ними два удлиненных элемента основания типа брусьев, снабженные вышеописанными уступом на передней нижней поверхности и передним профилированным выступом.The proposed chair contains a backrest, seat, an elastic support made in the form of two flat springs curved in the above manner and two elongated base elements of the type of beams fastened with them, equipped with the above-described step on the front lower surface and the front profiled protrusion.

Представленное кресла выбрано в качестве ближайшего аналога.The presented chair is selected as the closest analogue.

В качестве достоинства представленного кресла указывается, что предложенная форма передних выступов брусьев основания и соответствующие этой форме закрепленные на них плоские пружины позволяют обеспечить стабильность основания кресла при качании пользователя в кресле и предотвратить движение кресла вперед, подталкивающее пользователя с кресла, приводящее к невозможности нормального качания в кресле. Также подчеркивается простота изготовления кресла.As a merit of the presented chair, it is indicated that the proposed shape of the front protrusions of the base bars and the flat springs corresponding to this shape are used to ensure the stability of the base of the chair when the user swings in the chair and prevent the chair from moving forward, pushing the user out of the chair, making it impossible to swing normally armchair. The ease of manufacture of the chair is also emphasized.

Однако известное устройство характеризуется рядом недостатков. Так простота изготовления (сборки) кресла достигается путем усложнения формы, которую нужно придать плоским стальным пружинам, образующим упругие опоры кресла. Используемая в известном из уровня техники объекте сложной формы плоская пружина на переднем нижнем своем конце изогнута с радиусами изгиба, сравнимыми с толщиной пружины, которая, по условиям прочности упругих опор, составляет 5…8 мм. В холодном состоянии такая полоса из пружинной стали не может быть изогнута подобным образом, поэтому для ее изготовления потребуется сильный нагрев и применение специального кузнечно-прессового оборудования как при формовке пружины, так и при ее закалке.However, the known device is characterized by several disadvantages. So the simplicity of manufacture (assembly) of the chair is achieved by complicating the form that needs to be given to flat steel springs forming the elastic supports of the chair. A flat spring used in a complex shaped object known from the prior art at its front lower end is curved with bending radii comparable to the thickness of the spring, which, according to the strength conditions of the elastic supports, is 5 ... 8 mm. In the cold state, such a strip of spring steel cannot be bent in this way, therefore, for its manufacture, strong heating and the use of special forging and pressing equipment both during molding of the spring and during its hardening will be required.

Кроме того, предложенная форма пружин влечет за собой и избыточный вес кресла. Действительно, из графических материалов, представленных в указанном патенте, можно установить, что длина участка пружин, предназначенного для огибания удлиненного переднего выступа брусьев основания, составляет 150…200 мм. При толщине пружины 7 мм и ее ширине 55 мм вес этого участка пружин составит 0.9…1.2 кг для кресла. А между тем, на этом участке плоская пружина не работает как упругая опора, т.е. она используется не по назначению.In addition, the proposed shape of the springs entails the excess weight of the chair. Indeed, from the graphic materials presented in the said patent, it can be established that the length of the portion of the springs designed to bend around the elongated front protrusion of the base bars is 150 ... 200 mm. With a spring thickness of 7 mm and a width of 55 mm, the weight of this section of the springs will be 0.9 ... 1.2 kg for a chair. Meanwhile, in this section, the flat spring does not work as an elastic support, i.e. it is used for other purposes.

Задачей полезной модели является создание кресла с упругими опорами из плоских стальных пружин, которое лишено известных из уровня техники недостатков.The objective of the utility model is to create a chair with elastic supports made of flat steel springs, which is devoid of the disadvantages known from the prior art.

Техническим результатом полезной модели является упрощение и снижение веса кресла, а также повышение его надежности.The technical result of the utility model is to simplify and reduce the weight of the chair, as well as increase its reliability.

Эта задача решается посредством кресла с упругими опорами, согласно независимому п. 1 формулы. Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы.This problem is solved by means of a chair with elastic supports, according to the independent claim 1 of the formula. Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Таким образом, предлагается кресло, содержащее основание, сиденье со спинкой и установленные на передней части основания две упругие опоры в виде плоских стальных опорных пружин, проходящих снизу вверх и назад к задней области сиденья со спинкой для соединения с последними, при этом плоские опорные пружины выполнены слабоизогнутыми, с радиусом изгиба не менее 500 мм, шириной 40…70 мм и толщиной 5…8 мм, предпочтительно из листов автомобильных рессор соответствующей конфигурации, а основание снабжено узлами крепления, предпочтительно резьбового, указанных пружин, причем каждый узел крепления имеет верхнюю, с уклоном вперед, по существу плоскую, поверхность с размещенным в ее передней части средством крепления, например приварной гайкой.Thus, a chair is proposed comprising a base, a seat with a back and two elastic supports mounted on the front of the base in the form of flat steel support springs extending from the bottom up and back to the rear region of the seat with the back for connection with the latter, while the flat support springs are made slightly bent, with a bending radius of at least 500 mm, a width of 40 ... 70 mm and a thickness of 5 ... 8 mm, preferably from sheets of automobile springs of the corresponding configuration, and the base is equipped with attachment points, preferably threads of said springs, each attachment unit having an upper, with an inclination forward, essentially flat, surface with an attachment means arranged in its front part, for example, a welded nut.

В предпочтительном варианте узлы крепления размещены относительно сиденья таким образом, что расстояние по горизонтали между передней кромкой сиденья и задней кромкой верхней наклонной поверхности узлов крепления не превышает 30% от длины сиденья.In a preferred embodiment, the attachment points are arranged relative to the seat so that the horizontal distance between the front edge of the seat and the trailing edge of the upper inclined surface of the attachment points does not exceed 30% of the seat length.

В предпочтительном варианте узлы крепления выполнены из металлических полос толщиной 1,5…2,5 мм, согнутых с образованием при виде сбоку клина со срезанной, по существу под прямым углом к его верхней поверхности, вершиной, при этом на передней половине нижней горизонтальной части узлов закреплены средства крепления, предпочтительно резьбовые, например приварные гайки, предназначенные для установки регулируемых опор основания, выполненного из деревянных брусьев, передние концы которых профилированы в соответствии с указанной конфигурацией узлов крепления.In a preferred embodiment, the attachment points are made of metal strips with a thickness of 1.5 ... 2.5 mm, bent to form a wedge with a top cut off at a side at a substantially right angle to its upper surface, while on the front half of the lower horizontal part of the nodes fastening means are fixed, preferably threaded, for example, welded nuts, designed to install adjustable base supports made of wooden beams, the front ends of which are profiled in accordance with the specified configuration her mounts.

В другом варианте основание имеет U-образную при виде сверху форму и выполнено из металлической трубы, например прямоугольной, с выступающими вперед наклонно срезанными концами, на которых закреплены посредством сварки узлы крепления опорных пружин.In another embodiment, the base has a U-shape when viewed from above and is made of a metal pipe, for example a rectangular one, with forward-facing obliquely cut ends, on which fastening nodes of the support springs are fastened by welding.

В предпочтительном варианте опорные пружины выполнены длиной 600…750 мм с отверстиями, расположенными не далее 20 мм от их концов, при этом верхние концы опорных пружин закреплены, предпочтительно с помощью резьбового соединения, на нижней части спинки, а на нижней поверхности сиденья в его задней половине закреплены ориентированные поперек сиденья элементы, посредством которых сиденье опирается на пружины и ограничивает их перемещение, например две поперечины, предпочтительно из металла, в промежутке между которыми расположены опорные пружины.In a preferred embodiment, the support springs are made in the length of 600 ... 750 mm with holes located no further than 20 mm from their ends, while the upper ends of the support springs are fixed, preferably by means of a threaded connection, on the lower part of the back and on the lower surface of the seat in its rear half fixed elements oriented across the seat by which the seat rests on the springs and restricts their movement, for example two cross members, preferably made of metal, between which there are support legs dinners.

В предпочтительном варианте на основании кресла под опорными пружинами на расстоянии 100…200 мм от узлов крепления размещены, по существу вертикально ориентированные, предпочтительно из резины, упругие элементы, предназначенные для ограничения прогибов указанных пружин.In a preferred embodiment, on the base of the chair under the support springs at a distance of 100 ... 200 mm from the attachment points are placed, essentially vertically oriented, preferably made of rubber, elastic elements designed to limit the deflection of these springs.

Перечисленные признаки направлены на достижение заявленного технического результата.These signs are aimed at achieving the claimed technical result.

Предложенные размеры опорных пружин выбраны из условий обеспечения, с одной стороны, необходимой прочности, а с другой стороны, по условиям ограничения их чрезмерной жесткости, что необходимо для обеспечения широкого диапазона качания кресла для пользователей с различной массой тела.The proposed dimensions of the support springs are selected from the conditions of providing, on the one hand, the necessary strength, and on the other hand, under the conditions of limiting their excessive stiffness, which is necessary to provide a wide range of rocking chairs for users with different body mass.

Разделение упругой опоры кресла на крепежную (узел крепления к основанию) и собственно упругую часть (плоскую слабоизогнутую пружину) позволяет существенно упростить самую важную и ответственную деталь кресла, и, к тому же, позволило использовать в качестве опорной пружины листы автомобильных рессор, т.е. готовые и недорогие изделия массового производства.The separation of the elastic support of the chair into the mounting (attachment to the base) and the elastic part itself (flat slightly curved spring) can significantly simplify the most important and critical part of the chair, and, moreover, allowed to use sheets of automobile springs as a support spring, i.e. . finished and inexpensive products of mass production.

При этом оказалось, что повышается и надежность упругих опор кресла вследствие повышения ресурса опорных пружин. Известно, что для автомобильных рессор такой конфигурации используется наклеп их вогнутой поверхности чугунной дробью, что приводит к увеличению ресурса при их знакопеременном нагружении в несколько раз по сравнению с обычной аналогичной конфигурации пружиной.It turned out that the reliability of the elastic supports of the chair is also increased due to the increased resource of the support springs. It is known that for automobile springs of this configuration, the hardening of their concave surface by cast iron is used, which leads to an increase in the resource during their alternating loading by several times in comparison with a conventional similar spring configuration.

Кроме того, уменьшается и вес кресла. Так вместо вышеуказанного веса (0.9…1.2 кг) переднего изогнутого участка пружины в известном из уровня техники кресле в предлагаемом полезной моделью кресле будет применено (вес узла из полосы толщиной 1,5…2.5 мм) металла в 2…4 раза меньше, причем используется обычный металлопрокат, а не пружинная сталь.In addition, the weight of the chair is also reduced. So instead of the above weight (0.9 ... 1.2 kg) of the front curved section of the spring in the armchair known from the prior art, the armchair proposed by the utility model will use (the weight of a knot from a strip 1.5 ... 2.5 mm thick) metal 2 ... 4 times less, and it’s used ordinary metal rolling, not spring steel.

Регламентация взаимного расположения узлов крепления и сиденья определена из опытов и обусловлена необходимостью исключения реакции кресла, «подталкивающей» вперед пользователя, не позволяющей ему нормально покачиваться в кресле, т.е. тоже направлена на обеспечение надежной работы кресла. Из опытов и анализа схемы нагружения опорных пружин под весом пользователя, размещенного в кресле, было установлено, что при чрезмерном продвижении узлов крепления под сиденье (больше 30% от длины сиденья), вместо разгибания пружин и нормального движения соответственно сиденья с пользователем назад и вниз, можно получить сгибание их и движение сиденья с пользователем вперед. Отсюда, кстати, следует, что предложенная в патенте США № 2802514 такая мера борьбы с этим явлением, как придание переднему концу брусьев основания вытянутой «клювообразной» формы, не может быть эффективной.The regulation of the mutual arrangement of the attachment points and the seat is determined from experiments and is due to the need to exclude the reaction of the chair, "pushing" the user forward, not allowing him to swing normally in the chair, i.e. also aims to ensure reliable operation of the chair. From experiments and analysis of the loading springs loading scheme under the weight of the user placed in the chair, it was found that when the attachment points under the seat are moved excessively (more than 30% of the seat length), instead of spring extension and normal movement of the seat with the user back and down, You can get them bent and move the seat forward with the user. From this, by the way, it follows that the proposed in US patent No. 2802514 such a measure to combat this phenomenon, as giving the front end of the boards the base of an elongated "beak-like" shape, cannot be effective.

Выполнение узлов крепления из металлических полос, согнутых с образованием при виде сбоку клина со срезанной, по существу под прямым углом к его верхней поверхности, вершиной, позволяет сохранять неизменной их геометрию в процессе эксплуатации кресла, поскольку при такой конфигурации на переднюю свободную, не подкрепленную часть узла, будет действовать только сила растяжения.The implementation of the attachment points from metal strips bent to form a wedge with a cut off top, which is substantially at right angles to its upper surface, allows their geometry to be maintained unchanged during operation of the chair, since with such a configuration, the front free, not reinforced part knot, only tensile force will act.

Установка регулируемых опор позволяет в определенной степени настраивать кресло на пользователей с различной массой и габаритами тела и, таким образом, обеспечивать одинаковые условия эксплуатации кресла. При отсутствии таких опор пользователь с большей массой вызовет больший прогиб пружин, и наоборот. Однако с помощью предложенных опор можно в определенном диапазоне обеспечить равные прогибы различным пользователям.The installation of adjustable supports allows, to a certain extent, the chair to be configured for users with different masses and body sizes, and thus ensure the same operating conditions for the chair. In the absence of such supports, a user with a larger mass will cause a greater deflection of the springs, and vice versa. However, using the proposed supports, it is possible in a certain range to provide equal deflections to different users.

Установка на основании кресла под опорными пружинами на расстоянии 100…200 мм от узлов крепления, вертикально ориентированных, предпочтительно из резины, упругих элементов позволяет обеспечить безопасность пользователя, а за счет исключения чрезмерных прогибов опорных пружин, могущих привести к их остаточным деформациям или даже к их поломке, обеспечивается надежность кресла.Installation on the base of the chair under the support springs at a distance of 100 ... 200 mm from the attachment points, vertically oriented, preferably made of rubber, of elastic elements ensures the safety of the user, and by eliminating excessive deflections of the support springs, which can lead to permanent deformations or even to their breakdown, the reliability of the chair.

Другие подробности и признаки изобретения разъясняются при помощи чертежей в нижеследующем описании предлагаемого полезной моделью кресла.Other details and features of the invention are explained using the drawings in the following description of the proposed utility model chair.

На фиг. 1 представлен вид сбоку предлагаемого кресла с основанием, выполненным из продольно расположенных, соединенных между собой деревянных брусьев.In FIG. 1 shows a side view of the proposed chair with a base made of longitudinally spaced, interconnected wooden beams.

На фиг. 2 изображен в изометрии вид опорной пружины.In FIG. 2 is a perspective view of a support spring.

Фиг. 3 и 4 иллюстрируют устройство узлов крепления опорных пружин к основанию, выполненному из дерева и металлических труб соответственно.FIG. 3 and 4 illustrate the arrangement of the attachment points of the support springs to the base made of wood and metal pipes, respectively.

Фиг. 1 представляет вид сбоку на предлагаемое полезной моделью кресло, которое содержит сиденье 1 и спинку 2, установленные на опорных пружинах 3, закрепленных на основании 4, выполненном из двух параллельно расположенных деревянных брусьев. Поскольку обе стороны кресла одинаковы, далее рассматривается левая сторона кресла, представленная на фиг. 1.FIG. 1 is a side view of a chair proposed by the utility model, which comprises a seat 1 and a back 2 mounted on support springs 3 mounted on a base 4 made of two parallel wooden beams. Since both sides of the chair are the same, the left side of the chair shown in FIG. one.

На переднем клиновидном конце левого бруса 41 основания 4 на расстоянии L (равном 12% от длины сиденья) от передней кромки сиденья 1 установлен с помощью саморезов (не показано) узел 5 крепления левой опорной пружины 31, представленной на фиг. 2, имеющей длину 650 мм (расстояние между осями отверстий на концах пружины). Пружина 31 изготовлена из листа задней рессоры легкового автомобиля, имеющего сечение 55×7 мм и радиус изгиба 1,1 м. Поскольку лист рессоры обрезан для получения нужной длины, необходимое отверстие на верхнем конце пружины может быть выполнено с помощью угловой шлифмашины с отрезным диском (просверлить лист рессоры практически невозможно). Именно из этих соображений выше и было установлено расстояние от отверстия до конца пружины (до 20 мм).At the front wedge-shaped end of the left beam 41 of the base 4 at a distance L (equal to 12% of the length of the seat) from the front edge of the seat 1, the fastening unit 5 of the left support spring 31 shown in FIG. 2, having a length of 650 mm (the distance between the axes of the holes at the ends of the spring). The spring 31 is made of a sheet of the rear spring of a car having a cross section of 55 × 7 mm and a bend radius of 1.1 m. Since the spring sheet is cut to obtain the desired length, the required hole at the upper end of the spring can be made using an angle grinder with a cutting disc ( to drill a leaf of a spring is almost impossible). It is from these considerations that the distance from the hole to the end of the spring (up to 20 mm) was established above.

Узел крепления 5 (фиг. 3) выполнен из стальной полосы длиной 170 мм и сечением 55×2 мм, клиновидно изогнутой под углом β аналогично форме переднего конца бруса 41. На внутренней поверхности верхнего наклонного участка узла 5 посредством сварки закреплена приварная гайка 6, являющаяся средством крепления, предназначенным для резьбового соединения узла 5 с пружиной 31 посредством болта 7 (фиг. 1). На внутренней поверхности нижней горизонтальной части узла 5 аналогичным образом закреплена гайка 8, служащая для закрепления на переднем конце основания 4 регулируемой опоры 9 и выполнены отверстия (не показано) для крепления узла 5 на переднем конце бруса 41. Верхний наклонный участок узла 5 может быть выполнен с направленными вверх отбортовками для ограничения перекоса опорных пружин относительно основания 4.The fastening unit 5 (Fig. 3) is made of a steel strip with a length of 170 mm and a cross section of 55 × 2 mm, wedge-shaped at an angle β similar to the shape of the front end of the beam 41. A welded nut 6 is fixed on the inner surface of the upper inclined section of the unit 5 by welding fastening means intended for threaded connection of the assembly 5 with the spring 31 by means of a bolt 7 (Fig. 1). On the inner surface of the lower horizontal part of the node 5, a nut 8 is likewise fixed, which serves to be fixed on the front end of the base 4 of the adjustable support 9 and holes are made (not shown) for fastening the node 5 on the front end of the beam 41. The upper inclined section of the node 5 can be made with upward flanges to limit the skew of the support springs relative to the base 4.

Из прочностных соображений и опытов было установлено, что угол между верхней наклонной частью узла 5 и передней его торцевой поверхностью следует выбирать близким к 90°. Это гарантирует минимальные изменения в геометрии узла 5 при его нагружении, когда пользователь располагается в кресле.From strength considerations and experiments, it was found that the angle between the upper inclined part of the assembly 5 and its front end surface should be chosen close to 90 °. This ensures minimal changes in the geometry of the node 5 when it is loaded, when the user is located in the chair.

На заднем конце бруса 41 на его нижней поверхности установлена забивная гайка (не показано), в которую вкручена задняя регулируемая опора 10.At the rear end of the beam 41, a drive nut (not shown) is installed on its lower surface, into which the rear adjustable support 10 is screwed.

Наличие регулируемых опор 9, 10 основания 1 позволяет регулировать величину угла α - угол наклона опорной пружины 31 к горизонту, так что, в общем случае, он отличается от угла установки α опорной пружины (фиг. 3).The presence of adjustable supports 9, 10 of the base 1 allows you to adjust the angle α - the angle of inclination of the support spring 31 to the horizon, so that, in general, it differs from the installation angle α of the support spring (Fig. 3).

На верхней поверхности бруса 41 на расстоянии 100…200 мм от узла 5 закреплен вертикально ориентированный металлорезиновый полый конус 11, предназначенный для ограничения прогибов пружины 31. Его размеры подбираются из условия недопущения остаточных деформаций пружины 31 при размещении пользователя предельно допустимой массы для используемого образца пружины. Так для пружины 31 вышеуказанного поперечного сечения предельно допустимая масса пользователя составляет 130 кг.A vertically oriented metal-rubber hollow cone 11 is fixed on the upper surface of the bar 41 at a distance of 100 ... 200 mm from the assembly 5, designed to limit the deflection of the spring 31. Its dimensions are selected from the condition of preventing residual deformation of the spring 31 when placing the user maximum permissible mass for the used spring sample. So for the spring 31 of the above cross section, the maximum permissible weight of the user is 130 kg.

Верхний конец опорной пружины 31 проходит между двумя поперечно расположенными металлическими полосами 12 и 13, закрепленными на нижней поверхности задней части сиденья 1, и закреплен винтом с гайкой (не показано) к поперечной металлической полосе 14, закрепленной на тыльной стороне спинки 2 в ее нижней части. Вместо полос 12, 13 могут быть использованы металлические прутки. Такое крепление верхних концов опорных пружин позволяет иметь только одно крепежной отверстие - на самом конце пружины.The upper end of the support spring 31 extends between two transversely arranged metal strips 12 and 13, mounted on the lower surface of the rear of the seat 1, and secured by a screw with a nut (not shown) to the transverse metal strip 14, mounted on the back of the back 2 in its lower part . Instead of strips 12, 13, metal bars may be used. Such fastening of the upper ends of the support springs allows you to have only one mounting hole - at the very end of the spring.

На фиг. 4 показано расположение узла крепления 15 на передних концах основания, выполненного из металлической, предпочтительно профильной трубы 16, при виде сверху U-образно изогнутой. Здесь узел крепления 15 выполнен из изогнутой металлической полосы 17, приваренной к наклонно срезанному переднему торцу трубы 16. Аналогично вышеизложенному узел 15 снабжен приварной крепежной гайкой 18, а на нижней внутренней поверхности трубы 16 закреплена приварная гайка 19 для установки регулируемой передней опоры, аналогичной опоре 9. На задней части U-образно изогнутого металлического основания аналогично вышеизложенному могут быть установлены регулируемые задние опоры.In FIG. 4 shows the location of the mount 15 at the front ends of a base made of a metal, preferably profile pipe 16, when viewed from above in a U-shape. Here, the attachment unit 15 is made of a curved metal strip 17 welded to an obliquely cut front end of the pipe 16. Similarly to the above, the assembly 15 is equipped with a weld fixing nut 18, and a weld nut 19 is fixed on the lower inner surface of the pipe 16 to install an adjustable front support similar to that of support 9 . On the back of a U-shaped curved metal base, similar to the above, adjustable rear supports can be installed.

Полезная модель функционирует следующим образом.The utility model operates as follows.

Пользователь располагается в кресле и пробует покачиваться в нем. Если опорные пружины становятся на ограничители в виде металлорезиновых конусов, то для данного пользователя требуется установить опорные пружины большего поперечного сечения.The user is sitting in a chair and trying to swing in it. If the support springs are placed on the stops in the form of metal-rubber cones, then for this user it is required to install the support springs of a larger cross section.

Если опорные пружины не касаются указанных ограничителей и диапазон качания достаточен для пользователя, то никакая регулировка не нужна. Если же диапазон качания представляется недостаточно большим (ощущение жесткости опорной пружины), то следует увеличить угол α (фиг. 1) путем увеличения высоты передних опор и уменьшения высоты задних.If the support springs do not touch the specified stops and the swing range is sufficient for the user, then no adjustment is necessary. If the swing range is not large enough (feeling of stiffness of the support spring), then the angle α should be increased (Fig. 1) by increasing the height of the front supports and reducing the height of the rear.

Если диапазон качания таков, что при больших амплитудах качания опорные пружины уже касаются указанных ограничителей, то следует уменьшить угол α путем увеличения высоты задних опор и уменьшения высоты передних.If the swing range is such that, at large swing amplitudes, the support springs already touch the said stops, then the angle α should be reduced by increasing the height of the rear supports and reducing the height of the front ones.

Claims

1. An armchair comprising a base, a seat with a back and two elastic supports mounted on the front of the base in the form of flat steel support springs extending from the bottom up and back to the rear region of the seat with a back for connection with the latter, while the flat support springs are slightly curved, with a bending radius of at least 500 mm, a width of 40 ... 70 mm and a thickness of 5 ... 8 mm, preferably from sheets of automobile springs of the corresponding configuration, and the base is equipped with attachment points, preferably threaded, of these springs, Each attachment unit has an upper, with an inclination forward, essentially flat, surface with an attachment means arranged in its front part, for example, a welded nut.

2. The chair according to claim 1, wherein the attachment points are positioned relative to the seat so that the horizontal distance between the front edge of the seat and the trailing edge of the upper inclined surface of the attachment points does not exceed 30% of the seat length.

3. The chair according to claim 1, wherein the attachment points are made of metal strips with a thickness of 1.5 ... 2.5 mm, bent to form a wedge with a top cut off at a side, essentially at a right angle to its upper surface, while fastening means are fixed to the front half of the lower horizontal part of the nodes, preferably threaded, for example, welded nuts, designed to install adjustable base supports made of wooden beams, the front ends of which are profiled in accordance with the specified configuration of the nodes in fastening.

4. The chair according to claim 1, wherein the base is U-shaped when viewed from above and is made of a metal pipe, for example a rectangular one, with forward-facing obliquely cut ends, on which fastening nodes of the support springs are fixed by welding.

5. Armchair according to any one of paragraphs. 1-4, and the support springs are made in the length of 600 ... 750 mm with holes located no further than 20 mm from their ends, while the upper ends of the support springs are fixed, preferably by means of a threaded connection, on the lower part of the back, and on the lower surface of the seat in Elements oriented transversely to the seat are fixed to its rear half, by means of which the seat rests on the springs and restricts their movement, for example, two cross members, preferably made of metal, between which support springs are located.

6. The chair according to claim 1, moreover, on the base of the chair under the support springs at a distance of 100 ... 200 mm from the attachment points are placed, essentially vertically oriented, preferably made of rubber, elastic elements designed to limit the deflection of these springs.