RU1794892C - Установка дл приготовлени стекольной шихты - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : установка содержит дозатор, форсунку дл  подачи жидкости дл  увлажнени , экструдер со шнековым прессом и перфорированной решеткой и ленточный конвейер. Шнековый пресс экструдера выполнен в виде двухза- ходного винта, длина и разрывы которого составл ют 20-70% длины шага лопасти, и со стенными пластинами из износостойкого материала в зоне прилегани  к перфорированной решетке. Профиль лопастей винта экструдера выполнен с наклоном 8-10° по всей длине к основной поверхности лопасти . Экструдер выполнен с патрубками дл  направленной подачи пара дл  подогрева шихты, установленными по окружности корпуса в зоне перфорированной решетки, и с пароподогреваемой рубашкой. Форсунка дл  первичного увлажнени  шихты установлена в корпусе экструдера. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и может быть использовано в шихтосоставных цехах стекольных заводов ,

Известна установка дл  приготовлени  гранулированной стекольной шихты, включающа  бункер, дозатор, пресс дл  экстру- дировани , конвейер и сушилку.

Установка конструктивно сложна и громоздка , содержит большое количество различных механизмов, которые не решают, вопроса надежности установки в процессе формовани  гранул стекольной шихты. Она требует дополнительных энергозатрат, т.к. предусматривает наличие процесса высокотемпературной сушки гранул и сложную организацию сушильного конвейера.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  приготовлени  стекольной шихты, включающа  дозатор, форсунку, гра- нул тор, камеру с лопастной мешалкой и подогревателем, пластификатором и сушилкой , гранул тор выполнен в виде экструдера , а форсунки введены в камеру с лопастной мешалкой.

Однако известна  установка имеет следующие недостатки.

Наличие камеры с лопастной мешалкой и подогревателем, пластификатором и сушилкой делает установку громоздкой, требующей дл  получени  качественных гранул дополнительной производственной площади , а процесс высокотемпературной сушки гранул увеличивает энергоемкость установ 1

ю

|Ь

00 Ч)

к

ки и требует дополнительных энергозатрат и технического обслуживани .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение устойчивого процесса формовани  гранул шихт дл  массовых видов стекол, не обладающих пластичностью и повышени  качества гранул.

На фиг.1 схематично показана установка дл  приготовлени  стекольной шихты; на фиг.2 - винт экструдера; на фиг.З - узел I на фиг.2.

Установка содержит промежуточный бункер 1, дозатор 2 подачи шихты в экстру- дер в виде ленточного транспортера с регулируемой скоростью, экструдер 3 с подогревателем 4 и двухзаходным прерывным шнеком 5, патрубками 6 дл  направлен- ной подачи пара во внутрь корпуса экструдерз. распылительную форсунку 7, введенную в корпус экструдера в загрузочной зоне, дозатором жидкости 8, перфорированную решетку 9, колесные пары 10, привод 11, ленточный транспортер дл  гранулированной шихты 12.

На фиг.2 более подробно изображен винт экструдера 13с перфорированной решеткой и сменными износостойкими пластинами винта 14.

Установка работает следующим Образом .. .: ..; . . ..-. ; : ;. .. . .

Приготовленна  сыпуча  стекольна  шихта из промежуточного бункера 1 посредством дозатора 2 непрерывно подаётс  в экструдер 3, в который одновременно через дозатор жидкости 8 посредством распылительной форсунки 7 подаетс  жидкость, увлажн етс  и перемешиваетс  с помощью двухзаходного прерывного шнека 5. Перемеща сь вдоль корпуса экструдера, шихта нагреваетс  до 90-100°С за счет экзотермических реакций в увлажненной шихте, сил трени  и тепла паропбдогреваемого корпуса 4, пластифицируетс , доувлажн етс  до оптимальной влажности (9,5%) паром, подаваемым через патрубок б, уплотн етс  и продавливаетс  через перфорированную решетку 9 в виде гранул цилиндрической формы. Полученные гранулы поступают на ленточный транспортер 12 и далее в бункер готовой шихты.

С целью упрощени  конструкции и сокращени  габаритов установки процесс увлажнени  и пластификации шихты проводитс  непосредственно в экструдере. В то врем  как в известной установке процессы увлажнени  и пластификации шихты осуществл ютс  в отдельной камере с лопастной мешалкой и подогревателем, а также в пластификаторе .

Дл  осуществлени  этих процессов в экструдере в изобретении форсунка 7 дл 

увлажнени  шихты введена в корпус экструдера , при этом корпус экструдера снабжен подогревателем, выполненным в виде паро- подогреваемой рубашки 4. Доувлажнение до оптимальной влажности предлагаетс 

осуществл ть вблизи зоны формовани  гранул с помощью пара, подаваемого через патрубки 6.

Упрощение установки потребовало изменени  конструкции экструдера с целью

обеспечени  устойчивого процесса формовани . . .- . : избежание забивани  шнека шихтой , шнек 5 экструдера выполнен в виде двухэаходного прерывного винта, длина

разрыва лопастей которого составл ет 20- 70% длины шага лопасти.

С целью предотвращени  деформаций винта силами прессовани  шихты лопасти винта имеют специальный профиль с подкосами под углом 8-10° к основной поверхности (см.фиг,2)..

Дл  повышени  долговечности винта в зоне контакта с перфорированной решеткой винт снабжен сменными пластинами из

износостойкого материала.

Дл  исключени  забивани  перфорированной решетки шихтой в процессе формовани  гранул, в зоне перфорированной решетки через штуцеры осуществл етс  направленна  подача пара во внутрь экструдера , а дозатор подачи шихты снабжен регул тором скорости подачи шихты в экструдер .

По сравнению с известной установкой, установка по изобретению значительно проще в конструкции, т.е. в ней отсутствует пластификатор и камера с лопастной ме шалкой, что дает возможность уменьшить

габариты установки с одновременным обеспечением устойчивого процесса формовани  гранул шихты.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  приготовлени  стекольной шихты, включающа  дозатор, форсунку дл  подачи жидкости дл  увлажнени , экструдер со шнековым прессом и перфорированной решеткой и ленточный конвейер, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  устойчивого процесса формовани  гранул шихт дл  массовых видов сте- кол, не обладающих пластичностью, и

   /

   to

   Фиг. 2

   :ePu9.f.

   Фиг. 3