RU1784302C - Способ обработки поверхности листа - Google Patents
Способ обработки поверхности листаInfo
- Publication number
- RU1784302C RU1784302C SU904815884A SU4815884A RU1784302C RU 1784302 C RU1784302 C RU 1784302C SU 904815884 A SU904815884 A SU 904815884A SU 4815884 A SU4815884 A SU 4815884A RU 1784302 C RU1784302 C RU 1784302C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- protrusions
- coating
- sheet surface
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование, подготовка листового металла дл штамповки деталей дл автомобилестроени Сущность изобретени прокаткой на поверхности листа формируют однородные выступы и впадины. Перед нанесением смазочного покрыти на выступах сформированной поверхности создают равное по толщине интерметаллидное антифрикционное покрытие в виде соединений бора и молибдена путем химической обработки . 2 ил , 1 табл.
Description
Изобретение относитс к подготовке листового металла дл штамповки деталей и может быть использовано в автомобилестроении и других отрасл х народного хоз йства .
Дл уменьшени металлоемкости изделий из листовой стали используют легирова- ние малоуглеродистых марок сталей. Однако нар ду с положительным эффектом наблюдаетс снижение штампуемости.
Известно, что дл обеспечени штампуемости металла с недостаточно высокой пластичностью необходимо создать оптимальные услови контактного трени , во многом определ ющее величину деформаций при штамповке деталей.
Известен способ обработки поверхности листа, включающий деформирование его поверхности с формированием однородных конусных впадин.
Недостатком способа вл ютс невысокие прочностные характеристики металла дл глубокой выт жки, не позвол ющие использовать дл изготовлени деталей лист меньшей толщины
Наиболее близким к за вл емому вл етс способ обработки поверхности листа, включающий деформирование его поверхности с формированием однородных конусных впадин при прокатке листа с обжатием 5...8%. Смазкэ, заполн юща несообщающиес между собой впадины, при см тии вершин профил поверхности штамповочным инструментом выдавливаетс и раздел ет трущиес поверхности, обеспечива режим трени , близкий к жидкостному.
Недостаток известного способа состоит в том, что повышение штампуемости ограничиваетс недостаточным уменьшением сил контактного трени между заготовкой и инструментом в процессе глубокой выт жки деталей из листового материала
Целью изобретени вл етс повышение штампуемости и снижение металлоемкости путем снижени сил контактного
Ь
ы
Ю
трени между инструментом и заготовкой в процессе штамповки.
Это достигаетс тем, что в известном способе обработки перед нанесением смазочного покрыти на выступах сформированной поверхности нанос т антифрикционное покрытие в виде соединений бора и молибдена.
. Способ по сн етс фиг.1 и 2.
Г Лиотодеа/ заготовка 1 содержит впади- н&2, выступы 5 с нанесенным на нихинтер i ж j&ZT bz-1
металлидны м покрытием 4. - . П p ntl€ p,lMa поверхность малоуглеродистой стали 08 Ю тблщиной 0,8 мм наносилс прокаткой с удлинением заготовки 5% макрорельеф в виде однородных выступов и впадин.
Затем на вершины выступов нанесено интерметаллидное антифрикционное покрытие Fe-Mo-B толщиной 5 мкм, полученное с погружением на 40 мин в кип щий водный раствор, содержащий борной кислоты 25-30% и молибденового ангидрида 10-15%. После этого на обработанную поверхность наносилась технологическа смазка типа укренол-22, сульфофрезол или № 584 производства ЗРЗ Коммунар.
В таблице приведены результаты испытаний стали 08 Ю, толщиной 0,8 мм,извест- ными и предлагаемым способами.
Формирование микрорельефа на поверхности листовой заготорки прокаткой с 5% удлинением, нанесение интерметаллид- ного покрыти на выступы толщиной 5 мкм и нанесение технологической смазки резко
повышает штампуемость материала (степень материала со сформированными выступами и 5% удлинением равна 2,22, а после нанесени интерметаллидного покрыти - 2.30).
Использование предлагаемого способа обработки поверхности листовой заготовки дл штамповки обеспечивает по сравнению с известными уменьшение металлоемкости
листа и изделий из него без снижени штам- пуемости металла, что обеспечивает увеличение выпуска листового металла без увеличени затрат, а также снижение затрат при эксплуатации менее материалоемких
машин; повышение прочности характеристик деталей, их надежности и долговечности , либо дополнительное снижение металлоемкости деталей при использовании листового металла меньшей толщины и
обеспечение прочности деталей на прежнем уровне.
V1
Claims (1)
- Формула изобретени Способ обработки поверхности листадл последующей глубокой выт жки,включающий формирование на его поверхности однородных выступов и впадин прокаткой, нанесение смазочного масл ного покрыти , отличающийс тем, что, с цельюповышени штампуемости и снижени металлоемкости , перед нанесением смазочного покрыти на выступы сформированной поверхности нанос т антифрикционное покрытие в виде соединений бора и молибдена ..Vt;2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815884A RU1784302C (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ обработки поверхности листа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815884A RU1784302C (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ обработки поверхности листа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1784302C true RU1784302C (ru) | 1992-12-30 |
Family
ID=21509200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904815884A RU1784302C (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ обработки поверхности листа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1784302C (ru) |
-
1990
- 1990-04-16 RU SU904815884A patent/RU1784302C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 427749,кл. В 21 В 1/36.1972. Авторское свидетельство СССР № 108409, кл. В 21 В 1/38, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890002739B1 (ko) | 용기 | |
DE69205543T2 (de) | Feuerverzinktes Stahlblech mit ausgezeichneter Gleitformfähigkeit. | |
KR0144646B1 (ko) | 금속냉간가공용 복합피막형성을 위한 금속표면처리화학조성물 및 복합피막의 형성방법 | |
EP3414365B1 (de) | Umformoptimiertes aluminiumlegierungsblech | |
US4457150A (en) | Method of forming D&I cans from coated steel | |
RU1784302C (ru) | Способ обработки поверхности листа | |
CA1146489A (en) | Container produced by triple drawn method using tin coated steel | |
US2223037A (en) | Cold working metal | |
US4407149A (en) | Process for forming a drawn and ironed container | |
Pilarczyk et al. | Effect of hydrodynamic and roller die drawing on the texture of high carbon steel wires | |
KR100602897B1 (ko) | 냉간 변형에 의한 금속부재 성형 방법 | |
US4457450A (en) | Nickel-zinc alloy coated drawn and ironed can | |
JPH04351229A (ja) | アルミニウム合金板の温間深絞り成形加工方法 | |
SU1593718A1 (ru) | Способ гидропрессовани | |
US3994252A (en) | Method for the production of black plate with improved surface lubricity | |
KR930019870A (ko) | 주석 전기 도금 냉연강 스트립 제조 방법 | |
US5322741A (en) | Aluminum alloy sheet with improved formability and method of production | |
JPH07188956A (ja) | 自動車車体用Mg含有アルミニウム合金板の表面処理方法 | |
Plevy | The role of friction in metal working with particular reference to energy saving in deep drawing | |
JP3483406B2 (ja) | Al−Mg系アルミニウム合金板の対向液圧成形方法 | |
JPH0924424A (ja) | アルミ板の対向液圧成形方法 | |
Bhaduri et al. | Deep Drawing | |
Seah et al. | The benefits of coating the tools with titanium nitride in the deep drawing of mild steel cups | |
JP3138282B2 (ja) | 自動車ボディパネル用アルミニウム合金板 | |
JPS61199525A (ja) | プレス加工装置 |