[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU1776292C - Тампонажный состав - Google Patents

Тампонажный состав

Info

Publication number
RU1776292C
RU1776292C SU914928904A SU4928904A RU1776292C RU 1776292 C RU1776292 C RU 1776292C SU 914928904 A SU914928904 A SU 914928904A SU 4928904 A SU4928904 A SU 4928904A RU 1776292 C RU1776292 C RU 1776292C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cement
mineral
composition
strength
stone
Prior art date
Application number
SU914928904A
Other languages
English (en)
Inventor
Любовь Ивановна Рябова
Шарк Матрасулович Рахимбаев
Георгий Николаевич Лышко
Светлана Ефимовна Додонова
Людмила Алексеевна Лошманкина
Наталья Максимовна Авершина
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по креплению скважин и буровым растворам filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority to SU914928904A priority Critical patent/RU1776292C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1776292C publication Critical patent/RU1776292C/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : состав содержит , мас.%: минеральное в жущее 6-40 и королек - отход производства шлаковаты 60-94. В качестве минерального в жущего состав содержит портландцемент или известь , или гипс, или каустический магнезит . Компоненты состава механически перемешивают и затвор ют жидкостью при ,42. Характеристика состава: повышаетс  устойчивость цементного камн  к магнезиальной коррозии при сохранении прочности цементного камн  в температурном диапазоне 20-300°С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к строительству нефтегазодобывающих скважин и может быть использовано при приготовлении там- понажных составов.
Известен тампонажный состав, включающий тампонажное в жущее и кремнеземистую добавку - хвосты флотации алунитовых руд. Однако, он обладает недостаточной коррозионной стойкостью, как термической , так и химической.
Известен тампонажный состав дл  высокотемпературных скважин, включающий доменный гранулированный шлак, кварцевый песок и известково-глиноземистый шлак. Недостатком его  вл етс  недостаточна  коррозионна  устойчивость в услови х сероводородной и магнезиальной агрессии, а цементный камень нестоек пир температурах 150-300°С вследствие наличи  известково-глиноземистого компонента ,  вл ющегос  нетермостойким и
активным по ионному обмену с пластовыми флюидами от начала схватывани  тампо- нажного раствора до конца схватывани , что позвол ет флюидам проникать постволу раствора.
Известен тампонажный состав, включающий минеральное в жущее и королек - отход производства шлаковаты, имеющий повышенную прочность и долговечность цементного камн  в температурном диапазоне 20-300°С. Недостатком его  вл етс  недостаточна  устойчивость цементного камн  к магнезиальной агрессии.
Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости цементного камн  к магнезиальной агрессии при сохранении устойчивости к сероводородной агрессии и прочности цементного камн  в температурном диапазоне 20-300°С.
Поставленна  задача достигаетс  тем. что тампонажный состав, включающий мисл
С
VI VI
О
ю о ю
со
неральное в жущее и,королек - отход производства шлаковаты, содержит вышеуказанные компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
Минеральное в жущее6-40
Королек - отход производства шлаковаты60-94, при этом в качестве минерального в жущего он содержит портландцемент или гипс, или каустический магнезит.
Королек  вл етс  бросовым отходом производства минеральной ваты, получаемой в результате переработки силикатного расплава доменного шлака с базальтовой лавой. Корольки содержат 10-20% нитевидных фракций, превращающихс  при помоле в частицы игольчатой формы и выполн ющих армирующую функцию. Благодар  высокому содержанию в корольке А1аОз, отношению CaO+MgO к SI02, повышенной свободной внутренней энергии за счет максимальной степени застеклован- ности, тампонажный состав, включающий королек и минеральное в жущее, имеет высокую устойчивость цементного камн  к магнезиальной агрессии при сохранении устойчивости к сероводородной агрессии и прочности цементного камн  в температурном диапазоне 20-300°С,
Тампонажный состав готов т путем помола королька в мельницах с последующим добавлением в жущего портландцемента, гипса, извести, магнеЗи- та. После этого готов т тампонажный раствор путем затворени  массы в жущего расчетным количеством жидкости затворени  согласно существующим ГОСтам.
Определ ют показатели раствора, а затем цементного камн .
Коэффициент коррозионной стойкости определ ют по отношению прочностных показателей образца, твердевшего в агрессивной среде, к показател м образца, твердевшего в воде (Кет).
Коэффициент набора прочности наход т , как отношение показателей начала за- густевани  к концу схватывани  тампонажного раствора.
Прочностные характеристики тампонажного камн  определ ют с 22 до 300°С, причем заданные технологические характеристики тампонажного раствора на полученном в жущем регулируютс , как реагентами ускорител ми, так и замедлител ми .
Пример (прототип). Берут в жущее, приготовленное по прототипу 100 г и затвор ют водой из расчета В/Ц 0,45. Замер ют показани  раствора, через сутки измер ют прочностные характеристики камн , твердевшего в различных средах и рассчитывают КСт КСт 0,3 в газовом сероводороде; 0,5 в хлористом магнии. Прочность при 250°С твердени  0,25/4,8 МПа сгиз/Осж . Коэффи- циент набора прочности составл ет 0.2.
П р и м е р 2. Берут 6,0 г портландцемента и смешивают с 94 г королька. Смесь 100 г затвор ют жидкостью затворени  В/Ц 0,42 (42 мл). При этом предел прочно- сти 7из/0сж равен 7,1/19,6 МПа Кст 1,23 в сероводородной среде и 1,3 в кислой среде.
Коэффициент набора прочности 0,80.
П р и м е р 3. Берут 50 г королька и смешивают с 50 г каустического магнезита. Приготовленную смесь затвор ют, делают замеры раствора, а затем камн .
Предел прочности при высокой температуре 5,2/12,5 МПа сгиз/Осж. а Кст 0,92/1,82 в сероводородной и кислой среде. Причем данна  смесь более стойка  в магнезиальной среде.
Коэффициент набора прочности 0,80.
Остальные составы готов т аналогичным образом. Как видно из таблицы, цемен- тный камень на основе тампонажного состава отличаетс  по сравнению с прототипом высокой устойчивостью к магнезиальной агрессии.
При этом при содержании в составе ко- рольков меньше 60 мас.% положительный эффект не достигаетс  вследствие наличи  щелочных компонентов.
В зависимости от конкретных горно-геологических условий в состав дополнитель- но ввод т наполнитель, например, гравий или кварцевый песок.
Кроме этого свойства тампонажных растворов легко регулируютс , как реагентами-ускорител ми , так и реагентами-за- медлител ми, расшир   температурный диапазон твердени  от низких до высоких температур.
Применение данного тампонажного состава позволит повысить надежность крепи скважин на 30-50% сохранить недра и экологию региона, где бур тс  скважины.

Claims (1)

1. Тампонажный состав, включающий минеральное в жущее и королек-отход про- изводства шлаковаты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  устойчивости цементного камн  к магнезиальной агрессии при сохранении прочности цементного камн  в температурном диапазоне 20- 300°С, он содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
Минеральное в жущее6-40
Королек - отход производства шлаковаты60-94
2, Состав по п.1,отличающийс  тем, что в качестве минерального в жущего
он содержит портландцемент или известь, или гипс, или каустический магнезит.
Технологические свойства тампонажного в жущего
Прототип 75
0,1
ОЛ5
За вл емый диапазон
0.3
0,5
0,2
0,25
4,8
SU914928904A 1991-03-05 1991-03-05 Тампонажный состав RU1776292C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914928904A RU1776292C (ru) 1991-03-05 1991-03-05 Тампонажный состав

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914928904A RU1776292C (ru) 1991-03-05 1991-03-05 Тампонажный состав

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1776292C true RU1776292C (ru) 1992-11-15

Family

ID=21570555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914928904A RU1776292C (ru) 1991-03-05 1991-03-05 Тампонажный состав

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1776292C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №199744. кл. С 04 В, 1965. Авторское свидетельство СССР № 775295, кл. Е 21 В 33/138, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0476031B1 (en) Very early setting ultra high early strength cement
ES2921048T3 (es) Composición de hormigón y su método de producción
JP7509867B2 (ja) セメント混和材、膨張材、及びセメント組成物
EP0029069B1 (en) Hydraulic inorganic composition
KR850000256B1 (ko) 고강도 수경성시멘트 조성물
US4477284A (en) Demolition agent for demolishing brittle materials
JP7674120B2 (ja) セメント組成物、モルタル及び硬化体
JP7542130B2 (ja) セメント混和材、セメント組成物、及びコンクリート製品の製造方法
WO2023022172A1 (ja) セメント混和材、セメント混和材の製造方法及びセメント組成物
KR100842685B1 (ko) 시멘트 혼화재
CN115667176A (zh) 水泥外加剂及水泥组合物
RU1776292C (ru) Тампонажный состав
JP3747988B2 (ja) 膨張材組成物及び膨張セメント組成物
KR20030068720A (ko) 알칼리 활성화 알루미노실리케이트계 초속경성 무기결합재조성물
RU2049081C1 (ru) Расширяющая добавка к цементу
JP7701210B2 (ja) 防錆剤組成物及び防錆処理方法
Kurdowski Mineral additions for cement production
WO2022230605A1 (ja) グラウト材料、グラウトモルタル組成物及び硬化体
Sarhan et al. Uses of EAFS in production of blended cements
WO2017089899A1 (en) Chemically activated cement using industrial waste
JPH11292578A (ja) ビーライトスラグ
RU2079458C1 (ru) Цемент
JP7691310B2 (ja) 防錆剤組成物及び防錆処理方法
JPH0776122B2 (ja) アルミナセメント組成物
SU985256A1 (ru) Тампонажный материал