RU176485U1

RU176485U1 - Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов

Info

Publication number: RU176485U1
Application number: RU2017113503U
Authority: RU
Inventors: Валерий Владиславович Дядичев; Андрей Валерьевич Колесников; Александр Валерьевич Дядичев; Ирина Викторовна Дядичева
Priority date: 2017-04-18
Filing date: 2017-04-18
Publication date: 2018-01-22

Abstract

Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия - в виде последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и смешивающей секций, в смешивающей секции корпус выполнен с поперечными пазами в форме шестигранника по всей длине секции, расположенными на равном расстоянии друг от друга. Технический результат заключается в усовершенствовании экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне дозирования, что обеспечивает получение новых качественных изделий методом экструзии. 2 ил.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA № 5779, опубл. 15.03.2005, бюл. № 3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секций

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки разнородных вторичных полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов (вторичная полимерная смесь), необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, прессы, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне дозирования.

Сущность технического решения: экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия -в виде последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и смешивающей секций, в смешивающей секции корпус выполнен с поперечными пазами в форме шестигранника по всей длине секции, расположенными на равном расстоянии друг от друга.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Общими с прототипом признаками являются:

корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,

захватное устройство,

шнек, выполненный сборным,

в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,

в зоне сжатия шнек выполнен из двух последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии,

в зоне дозирования содержит коническую секцию.

Отличительными признаками технического решения являются:

шнек в зоне дозирования дополнительно содержит смешивающую секцию,

в смешивающей секции корпус выполнен с пазами в форме шестигранника по всей длине секции, расположенными на равном расстоянии друг от друга.

Совокупность существенных признаков обеспечивает получение новых качественных изделий методом экструзии.

На фиг. 1 представлен общий вид экструдера, на фиг. 2 представлен вид корпуса в смешивающей секции зоны дозирования.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов. (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции декомпрессии 8. В зоне дозирования 6 шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и смешивающей секций 10, в смешивающей секции корпус выполнен с поперечными пазами, расположенными на равном расстоянии друг от друга. На (фиг. 2) представлена смешивающая секция 10 с поперечными пазами в корпусе в форме шестигранника, содержащая поперечные пазы в корпусе в форме шестигранника 11, размещенные перпендикулярно оси витка 12, при этом полимерный расплав переходит из входного канала 13 в выходной канал 14 через зазор между гребнем витка и вершиной паза 15.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватываются шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне сжатия 5 в барьерной секции 7 происходит полное расплавление полимерной смеси, в секции декомпрессии вторичного полимерного расплава 8 зоны сжатия 5 происходит удаление легколетучих соединений, которые содержатся в отходах, коническая секция 9 зоны дозирования 6 определяет величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер, смешивающая секция 10 с поперечными пазами в корпусе в форме шестигранника обеспечивает равномерное смешивание компонентов расплава.

Например, при выполнении пазов с шагом, равным половине шага нарезки основного витка, пазы имеют глубину, равную двойному зазору между гребнем витка и корпусом, а длину, равную длине витка. При меньшей глубине и длине пазов не обеспечивается равномерное перемешивание мелких фракций вторичных полимерных материалов, а при большей глубине и длине пазов не обеспечивается создание необходимого давления в экструдере, что препятствует продвижению смеси и равномерному перемешиванию мелких фракций.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Claims

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия шнек выполнен из двух последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования содержит коническую секцию, отличающийся тем, что шнек в зоне дозирования дополнительно содержит смешивающую секцию, в которой корпус выполнен с пазами в форме шестигранника по всей длине секции, расположенными на равном расстоянии друг от друга.