RU1492571C

RU1492571C - Mixture for receiving tungsten-molybdenum sintered alloy

Info

Publication number: RU1492571C
Authority: RU
Inventors: Ю.Б. Брюнеткина; Б.А. Карелин; Н.А. Кожбакова; Т.В. Макагонова
Original assignee: Московский электроламповый завод
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1995-07-25

Abstract

FIELD: powder engineering. SUBSTANCE: tungsten and molybdenum mixture for receiving tungsten-molybdenum sintered alloy has additions of 0,05-0,3 mass/per cent of potassium chloride. Increase of valid wire output is of 15-20 per cent. Increase of high-temperature flexibility is of 5 per cent. EFFECT: enhanced flexibility and valid wire output. 1 tbl

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, используемого для изготовления проволоки, применяемой в производстве деталей электровакуумных приборов. The invention relates to powder metallurgy, in particular to the composition of the mixture for producing a tungsten-molybdenum sintered alloy used for the manufacture of wire used in the manufacture of parts of electric vacuum devices.

Целью изобретения является повышение высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки. The aim of the invention is to increase high-temperature ductility and yield of wire.

Предложенная шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава имеет следующий состав, мас. вольфрам 49-51; хлористый калий 0,05-0,3; молибден остальное. The proposed mixture to obtain a tungsten-molybdenum sintered alloy has the following composition, wt. tungsten 49-51; potassium chloride 0.05-0.3; molybdenum rest.

П р и м е р. Приготовление шихты проводят следующим образом. Водный раствор хлористого калия вводят в водную суспензию триоксида вольфрама. Суспензию при непрерывном перемешивании выпаривают в эмалированном реакторе до сухого сыпучего состояния. Высушенный порошок триоксида вольфрама просеивают через сито с ячейками 180 мкм. Из просеянного порошка восстановлением в водороде получают металлический порошок легированного вольфрама. Затем порошки металлического молибдена и легированного вольфрама в указанных соотношениях перемешивают в фарфоровых мельницах в течение 24 ч, после чего увлажняют смесью глицерина со спиртом из расчета 3 см³ смеси глицерина на 1 кг смеси порошков. Увлажненный порошок прессуют в штабики размером 12х12х450 мм при удельном давлении прессования 4 т/см². Спрессованные штабики подвергают низкотемпературному спеканию при 1200^оС в течение 30 мин и высокотемпературному спеканию (сварке) прямым пропусканием тока через штабик при силе тока 86% от тока переплавки в течение 20 мин. Затем штабики обрабатывают на ротационных ковочных машинах до прутков диаметром 2,5 мм, подвергают волочению на цепных станах до диаметра 1,45 мм и дальнейшему волочению на блочных станах до получения проволоки диаметром 0,3 мм. Проволоку подвергают проверке на дефектоскопе ВД-23 П на наличие трещин и расслоений (допускается протяженность расслойных участков не более 10% от общей длины проволоки в бухте). Затем проводят механические испытания проволоки.PRI me R. The preparation of the mixture is as follows. An aqueous solution of potassium chloride is introduced into an aqueous suspension of tungsten trioxide. The suspension with continuous stirring is evaporated in an enameled reactor to a dry, loose state. The dried tungsten trioxide powder is sieved through a 180 micron sieve. Reduced tungsten metal powder is obtained from the sieved powder by reduction in hydrogen. Then the powders of metallic molybdenum and doped tungsten in the indicated proportions are mixed in porcelain mills for 24 hours, after which they are moistened with a mixture of glycerol and alcohol at the rate of 3 cm ^{3 of a} mixture of glycerol per 1 kg of a mixture of powders. The moistened powder is pressed into a 12x12x450 mm punch with a specific pressing pressure of 4 t / cm ² . Compressed rods are subjected to low-temperature sintering at 1200 ^C for 30 min and high temperature sintering (welding) passing direct current through the rod-and the amperage 86% of the melting current for 20 minutes. Then the piles are processed on rotary forging machines to rods with a diameter of 2.5 mm, subjected to drawing on chain mills up to a diameter of 1.45 mm and further drawing on block mills to obtain a wire with a diameter of 0.3 mm. The wire is checked on a VD-23 P flaw detector for cracks and delamination (the length of the delamination sections is allowed to be no more than 10% of the total length of the wire in the bay). Then conduct mechanical tests of the wire.

В таблице приведены составы предложенной шихты для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, механические свойства проволоки в зависимости от температуры отжига и значения выхода годной проволоки в сравнении с выходом годной проволоки и механическими свойствами проволоки, полученной из шихты известного состава. The table shows the compositions of the proposed charge for producing a tungsten-molybdenum sintered alloy, the mechanical properties of the wire depending on the annealing temperature and the yield value of the wire in comparison with the yield of the wire and the mechanical properties of the wire obtained from the charge of known composition.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава (составы 1-5) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 6) повышение высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки. As follows from the data in the table, the proposed mixture for producing a tungsten-molybdenum sintered alloy (compositions 1-5) provides, in comparison with a mixture of known composition (composition 6), an increase in high-temperature ductility and yield of wire.

Claims

Batch for producing tungsten-molybdenum sintered alloy used for the manufacture of wire containing tungsten and molybdenum, characterized in that, in order to increase high-temperature ductility and yield of wire, it additionally contains potassium chloride in the following ratio of components, wt.

Tungsten 49 51
Potassium chloride 0.05 0.3
Molybdenum Else