RU146580U1

RU146580U1 - PACKER BARREL

Info

Publication number: RU146580U1
Application number: RU2014122821/03U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Игоревич Сафонов; Сергей Евгеньевич Варламов; Николай Николаевич Атрощенко
Original assignee: Дмитрий Игоревич Сафонов; Сергей Евгеньевич Варламов; Николай Николаевич Атрощенко
Priority date: 2014-06-04
Filing date: 2014-06-04
Publication date: 2014-10-10

Abstract

1. Ствол пакера с отверстием для прохождения промывочной жидкости, включающий осевой короткий и осевой длинный участки фигурного паза, соответствующие транспортному и рабочему положениям, соединенные между собой замкнутым фигурным участком для перевода пакера из транспортного в рабочее положение и обратно, с фигурным пазом взаимодействует штифт, закрепленный на подвижной втулке, на боковой поверхности которой в пазах установлены подпружиненные фрикционные плашки, а с торца выдвигаемые кулачки с возвратной пружиной, прижимающей кулачки к стволу, кулачки выполнены с рифленой наружной поверхностью и внутренней конической поверхностью, направленной в сторону конуса, между конусом и упором установлены манжеты, отличающийся тем, что отверстие в корпусе ствола пакера, через которое проходит промывочная жидкость, выполнено с защитным слоем, при этом материал защитного слоя устойчив к абразивному износу.2. Ствол пакера по п. 1, отличающийся тем, что защитный слой выполнен из резинового рукава, закрепленного прижимными втулками в корпусе ствола пакера.3. Ствол пакера по п. 2, отличающийся тем, что прижимные втулки установлены в корпусе ствола пакера на резьбе.4. Ствол пакера по п. 2, отличающийся тем, что прижимные втулки запрессованы в корпусе ствола пакера.5. Ствол пакера по п. 2, отличающийся тем, что часть прижимной втулки, расположенной над резиновым рукавом, развальцована.6. Ствол пакера по п. 1, отличающийся тем, что защитный слой выполнен в виде твердосплавного покрытия.7. Ствол пакера по п. 1, отличающийся тем, что защитный слой выполнен в виде композитного полимерного покрытия.1. The trunk of the packer with an opening for the passage of flushing fluid, including an axial short and axial long sections of the figured groove corresponding to the transport and working positions, interconnected by a closed figured section to transfer the packer from the transport to the working position and vice versa, the pin interacts with the figured groove, mounted on a movable sleeve, on the side surface of which in the grooves are mounted spring-loaded friction dies, and from the end extendable cams with a return spring pressing the cam and to the barrel, the cams are made with a corrugated outer surface and an inner conical surface directed toward the cone, cuffs are installed between the cone and the stop, characterized in that the hole in the packer barrel body through which the flushing fluid passes is made with a protective layer, while the material of the protective layer is resistant to abrasion. 2. The packer barrel according to claim 1, characterized in that the protective layer is made of a rubber sleeve secured by pressure sleeves in the body of the packer barrel. 3. The packer barrel according to claim 2, characterized in that the pressure sleeves are mounted on the thread in the packer barrel housing. 4. The packer barrel according to claim 2, characterized in that the pressure sleeves are pressed into the packer barrel body. 5. The packer barrel according to claim 2, characterized in that the part of the pressure sleeve located above the rubber sleeve is expanded. The trunk of the packer according to claim 1, characterized in that the protective layer is made in the form of a carbide coating. The trunk of the packer according to claim 1, characterized in that the protective layer is made in the form of a composite polymer coating.

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и может использоваться в пакерах предназначенных для перекрытия межтрубного пространства нефтяных и газовых скважин при разработке и эксплуатации многопластовых месторождений углеводородов.The utility model relates to the oil and gas industry and can be used in packers designed to cover the annular space of oil and gas wells in the development and operation of multilayer hydrocarbon deposits.

Известен пакер по патенту РФ на изобретение №2459928 Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для разобщения затрубного пространства, изоляции пластов и исследования скважин при бурении. Обеспечивает расширение функциональных возможностей пакера для работы в наклоннонаправленных и горизонтальных участках скважин, повышение надежности пакера, упрощение сборки пакера. Пакер содержит полый ствол, установленные на стволе уплотнительные элементы с упорами, якорный узел, включающий корпус с конусом с пазами и установленными в них плашками, связанными тягами с поршнем гидроцилиндра, полость которого сообщена с полостью ствола через радиальный канал и раздвижной штуцер, установленный на нижнем конце полого штока. При этом поршень выполнен подпружиненным вниз относительно гидроцилиндра - в транспортное положение, а тяги выполнены сборными, состоящими из верхней, соединенной шарнирно с плашками, и нижней, соединенной при помощи сферического соединения с поршнем, частей, которые соединены между собой при помощи резьбового соединения, регулирующего длину тяги. Уплотнительные элементы на наружной поверхности, прилегающей к упорам, могут быть снабжены фасками, количество уплотнительных элементов может быть больше двух и между ними могут быть размещены дополнительные промежуточные упоры, а под уплотнительными элементами может быть установлена подвижная втулка, жестко соединенная с соответствующим промежуточным упором. Недостатком пакера является быстрый абразивный износ внутренней поверхности его ствола.Known packer according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2459928 The invention relates to the oil and gas industry and is intended for the separation of the annulus, isolation of formations and research wells during drilling. Provides enhanced functionality of the packer to work in directional and horizontal sections of wells, increased reliability of the packer, simplified assembly of the packer. The packer contains a hollow barrel, sealing elements installed on the barrel with stops, an anchor assembly including a body with a cone with grooves and dies installed in them, connected by rods to the hydraulic cylinder piston, the cavity of which is connected to the barrel cavity through a radial channel and a sliding fitting mounted on the lower end of hollow stem. In this case, the piston is spring-loaded downward relative to the hydraulic cylinder to the transport position, and the rods are prefabricated, consisting of the upper, pivotally connected to the dies, and the lower, connected by means of a spherical connection to the piston, of parts that are interconnected by means of a threaded connection that regulates traction length. The sealing elements on the outer surface adjacent to the stops can be chamfered, the number of sealing elements can be more than two, and additional intermediate stops can be placed between them, and a movable sleeve rigidly connected to the corresponding intermediate stop can be installed under the sealing elements. The disadvantage of the packer is the rapid abrasive wear of the inner surface of its trunk.

Известен механический пакер по патенту РФ на изобретение №2490423 Изобретение относится к оборудованию для нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для разобщения интервалов ствола обсадной колонны при освоении и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, при проведении опрессовки обсадной колонны и поиска негерметичности, при обработке пластов химическими реагентами под давлением, при проведении ремонтно-изоляционных работ и других технологических операций, осуществление которых требует создания высокого перепада давления на пакер, а также для работ с колтюбинговыми технологиями. Обеспечивает надежную герметизацию подпакерного пространства при перепадах давления, направленного «снизу-вверх», «сверху-вниз» либо как «снизу-вверх», так и «сверху-вниз». Заявляемое изобретение представлено следующими вариантами механических пакеров: без раздвижных опор, с раздвижными опорами, расположенными ниже, либо выше уплотнительных элементов и с раздвижными опорами как сверху, так и снизу от уплотнительных элементов. Верхняя часть раздвижных опор первого и второго типа выполнена в виде козырька, а нижняя часть - в виде основания с пазом под пружины. На передних частях козырька и основания двух типов раздвижных опор выполнены параллельные друг другу конусные поверхности. На передних частях козырька и основания раздвижных опор первого типа выполнены дополнительные конусные поверхности. С двух боковых сторон опор первого типа имеются острые треугольные выступы, а у опор второго типа - фаски. На кодовой втулке либо на стволе пакера выполнены сквозные «X»-образные, диаметрально противоположные друг другу фигурные пазы. Высота нижней части фигурного паза, образующей равнодлинный «хвост», значительно меньше высоты верхней части, представляющей собой длинный левый и короткий правый участки. Недостатком механического пакера является быстрый абразивный износ ствола пакера.Known mechanical packer according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2490423 The invention relates to equipment for the oil and gas industry and can be used to decouple the intervals of the casing stem during the development and operation of oil, gas and injection wells, when crimping the casing and searching for leaks when processing formations chemical reagents under pressure during repair and insulation works and other technological operations, the implementation of which requires the creation of high pressure drop on the packer, as well as for working with coiled tubing technologies. It provides reliable sealing of the under-packer space at pressure drops directed from “bottom-up”, “top-down” or both “bottom-up” and “top-down”. The invention is represented by the following variants of mechanical packers: without sliding supports, with sliding supports located below or above the sealing elements and with sliding supports both above and below the sealing elements. The upper part of the sliding supports of the first and second type is made in the form of a visor, and the lower part is in the form of a base with a groove for the springs. On the front of the visor and the base of the two types of sliding supports, conical surfaces parallel to each other are made. Additional conical surfaces are made on the front parts of the visor and the base of the sliding supports of the first type. On two sides of the supports of the first type there are sharp triangular protrusions, and the supports of the second type have chamfers. On the code sleeve or on the trunk of the packer, through “X” -shaped, diametrically opposite to each other shaped grooves are made. The height of the lower part of the figured groove forming an equal-length “tail” is much less than the height of the upper part, which is a long left and short right sections. The disadvantage of a mechanical packer is the rapid abrasive wear of the barrel of the packer.

Известна обойма ствола механического пакера по патенту РФ на полезную модель №30829. Обойма ствола механического пакера установлена на стволе механического пакера с возможностью осевого перемещения, отличающаяся тем, что обойма выполнена с фигурным пазом на внутренней поверхности, причем фигурный паз выполнен в виде одного или более автономных кодировочных рисунков, каждый из которых представляет собой чередующиеся продольные короткие и длинные участки паза, связанные между собой сообщающимися путями паза. Недостатком полезной модели является то, что фигурный паз имеет большую протяженность и он выполнен не на стволе пакера, а на внутренней поверхности подвижной втулки, что значительно увеличивает трудоемкость и снижает точность изготовления Недостатком механического пакера является быстрый абразивный износ отверстия для прохождения промывочной жидкости.Known holder of the barrel of a mechanical packer according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 30829. The holder of the barrel of the mechanical packer is mounted on the barrel of the mechanical packer with the possibility of axial movement, characterized in that the clip is made with a figured groove on the inner surface, and the figured groove is made in the form of one or more autonomous encoding patterns, each of which is alternating longitudinal short and long sections of the groove connected by interconnected paths of the groove. The disadvantage of the utility model is that the figured groove has a large length and it is not made on the packer barrel, but on the inner surface of the movable sleeve, which significantly increases the complexity and reduces the manufacturing accuracy. The mechanical packer has the disadvantage of rapid abrasive wear of the hole for the passage of washing liquid.

Известен фигурный паз ствола пакера по патенту РФ на полезную модель №65956. Фигурный паз ствола пакера включает осевой короткий и осевой длинный участки, соответствующие транспортному и рабочему положениям, и соединенные между собой замкнутым фигурным участком для перевода пакера из транспортного в рабочее положение и обратно, причем фигурный участок образован чередующимися по направлению винтовыми участками, соединенными в нижних точках через продольные короткие участки, образуя замкнутый круговой контур. Количество винтовых участков выбрано равным четырем, два из которых предназначены для перевода пакера из рабочего в транспортное положение, а два других - из транспортного в рабочее положение, при этом винтовые участки имеют равную длину. Недостатком ствола пакера является низкий ресурс его работы связанный с абразивным износом отверстия для прохождения промывочной жидкости.Known shaped groove of the trunk of the packer according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 65956. The shaped groove of the packer barrel includes an axial short and axial long sections corresponding to the transport and working positions, and interconnected by a closed curly section for transferring the packer from the transport to the working position and vice versa, and the curved section is formed by alternating in direction screw sections connected at the lower points through longitudinal short sections, forming a closed circular contour. The number of screw sections was chosen equal to four, two of which are designed to transfer the packer from the worker to the transport position, and the other two from the transport to the working position, while the screw sections are of equal length. The disadvantage of the barrel of the packer is the low resource of its work associated with the abrasive wear of the hole for the passage of flushing fluid.

Известен ствол механического пакера по патенту РФ на полезную модель №30828 (прототип). Ствол механического пакера выполнен с фигурным пазом на наружной поверхности, отличающийся тем, что фигурный паз на наружной поверхности ствола выполнен в виде одного или более автономных кодировочных рисунков, каждый из которых представляет собой чередующиеся продольные короткие и длинные участки паза, связанные между собой сообщающимися путями паза. Недостатком ствола механического пакера является низкий ресурс его работы.Known barrel mechanical packer according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 30828 (prototype). The trunk of the mechanical packer is made with a figured groove on the outer surface, characterized in that the figured groove on the outer surface of the barrel is made in the form of one or more autonomous coding patterns, each of which is alternating longitudinal short and long sections of the groove connected by interconnected groove paths . The disadvantage of the trunk of a mechanical packer is the low resource of its work.

Задачами создания полезной модели являются: снижение абразивного износа отверстия для прохождения промывочной жидкости, а также повышение ресурса работы пакера.The tasks of creating a utility model are: reducing the abrasive wear of the hole for the passage of washing fluid, as well as increasing the life of the packer.

Решение указанных задач достигнуто за счет того, что ствол пакера с отверстием для прохождения промывочной жидкости включает осевой короткий и осевой длинный участки фигурного паза, соответствующие транспортному и рабочему положениям, соединенные между собой замкнутым фигурным участком для перевода пакера из транспортного в рабочее положение и обратно, с фигурным пазом взаимодействует штифт, закрепленный на подвижной втулке, на боковой поверхности которой в пазах установлены подпружиненные фрикционные плашки, а с торца выдвигаемые кулачки с возвратной пружиной прижимающей кулачки к стволу пакера, кулачки выполнены с рифленой наружной поверхностью и внутренней конической поверхностью направленной в сторону конуса, между конусом и упором установлены манжеты, причем отверстие в корпусе ствола пакера, через которое проходит промывочная жидкость выполнено с защитным слоем, при этом материал защитного слоя устойчив к абразивному износу. Защитный слой выполнен из резинового рукава, закрепленного прижимными втулками в корпусе ствола пакера. Прижимные втулки установлены в корпусе ствола пакера на резьбе. Прижимные втулки запрессованы в корпусе ствола пакера. Часть прижимной втулки, расположенной над резиновым рукавом, развальцована. Защитный слой выполнен в виде твердосплавного покрытия. Защитный слой выполнен в виде композитного полимерного покрытия.The solution to these problems was achieved due to the fact that the barrel of the packer with an opening for the passage of washing liquid includes axial short and axial long sections of the figured groove corresponding to the transport and working positions, interconnected by a closed figured section to transfer the packer from transport to working position and back, a pin attached to the movable sleeve interacts with the figured groove, on the lateral surface of which spring-loaded friction dies are installed in the grooves, and from the end extendable to cams with a return spring pressing the cams to the packer barrel, cams are made with a corrugated outer surface and an inner conical surface directed toward the cone, cuffs are installed between the cone and the stop, and the hole in the packer barrel body through which the flushing fluid passes with a protective layer This material of the protective layer is resistant to abrasion. The protective layer is made of a rubber sleeve fixed by clamping sleeves in the body of the packer barrel. The pressure sleeves are mounted on the thread in the packer barrel housing. The pressure sleeves are pressed into the packer barrel housing. A portion of the pressure sleeve located above the rubber sleeve is flared. The protective layer is made in the form of a carbide coating. The protective layer is made in the form of a composite polymer coating.

Предложенное техническое решение обладает новизной и промышленной применимостью, т.е. всеми критериями полезной модели. Новизна технического решения подтверждается проведенными патентными исследованиями. Промышленная применимость обусловлена тем, что при изготовлении ствола пакера применяются известные технологии.The proposed technical solution has novelty and industrial applicability, i.e. all the criteria of a utility model. The novelty of the technical solution is confirmed by patent research. Industrial applicability is due to the fact that well-known technologies are used in the manufacture of the packer barrel.

Сущность полезной модели поясняется на фиг. 1…5, где:The essence of the utility model is illustrated in FIG. 1 ... 5, where:

на фиг. 1 показан продольный разрез пакера,in FIG. 1 shows a longitudinal section through a packer,

на фиг. 2 показан продольный разрез ствола пакера,in FIG. 2 shows a longitudinal section through a packer barrel,

на фиг. 3 приведен вид А с установленной на резьбе прижимной втулкой,in FIG. Figure 3 shows type A with a clamping sleeve mounted on the thread,

на фиг. 4 приведен вид А с запрессованной прижимной втулкой,in FIG. 4 shows type A with a pressed-in clamping sleeve,

на фиг. 5 приведен вид А с частью прижимной втулки, развальцованной над резиновым рукавом.in FIG. 5 is a view A with a portion of a pressure sleeve flared above a rubber sleeve.

Ствол пакера 1 с отверстием 2 для прохождения промывочной жидкости включает осевой короткий 3 и осевой длинный 4 участки фигурного паза, соответствующие транспортному и рабочему положениям, соединенные между собой замкнутым фигурным участком 5 для перевода пакера из транспортного в рабочее положение и обратно, с фигурным пазом взаимодействует штифт 6, закрепленный на подвижной втулке 7, на боковой поверхности которой в пазах установлены подпружиненные фрикционные плашки 8, а с торца выдвигаемые кулачки 9 с возвратной пружиной 10 прижимающей кулачки 9 к стволу пакера 1, кулачки 9 выполнены с рифленой наружной поверхностью и внутренней конической поверхностью направленной в сторону конуса 11, между конусом 11 и упором 12 установлены манжеты 13, причем отверстие 2 в корпусе ствола пакера 1, через которое проходит промывочная жидкость, выполнено с защитным слоем 14, при этом материал защитного слоя 14 устойчив к абразивному износу. Защитный слой 14 выполнен из резинового рукава, закрепленного прижимными втулками 15 в корпусе ствола пакера. Прижимные втулки 15 установлены в корпусе ствола пакера 1 на резьбе. Прижимные втулки 15 запрессованы в корпусе ствола пакера 1. Часть прижимной втулки 15, расположенной над резиновым рукавом, развальцована. Защитный слой 14 выполнен в виде твердосплавного покрытия. Защитный слой 14 выполнен в виде композитного полимерного покрытия.The trunk of the packer 1 with an opening 2 for passing the washing liquid includes an axial short 3 and an axial long 4 sections of the figured groove corresponding to the transport and working positions, interconnected by a closed figured section 5 for transferring the packer from the transport to the working position and vice versa, interacts with the figured groove a pin 6 mounted on a movable sleeve 7, on the side surface of which in the grooves are mounted spring-loaded friction dies 8, and from the end extendable cams 9 with a return spring 10 pressing cams 9 to the barrel of the packer 1, cams 9 are made with a corrugated outer surface and an inner conical surface directed towards the cone 11, cuffs 13 are installed between the cone 11 and the stop 12, the hole 2 in the barrel of the packer 1 through which the flushing fluid passes with a protective layer 14, while the material of the protective layer 14 is resistant to abrasion. The protective layer 14 is made of a rubber sleeve secured by the clamping sleeves 15 in the body of the packer barrel. The clamping sleeve 15 is installed in the barrel of the packer 1 on the thread. The pressure sleeves 15 are pressed into the barrel of the packer 1. A portion of the pressure sleeves 15 located above the rubber sleeve is expanded. The protective layer 14 is made in the form of a carbide coating. The protective layer 14 is made in the form of a composite polymer coating.

Пакер работает следующим образом. При спуске пакера в скважину подпружиненные фрикционные плашки 8 трутся о внутреннюю стенку колонны труб (на фиг. не показана) при этом ствол пакера 1 опускается быстрее подвижной втулки 7, штифт 6 движется по фигурному пазу ствола пакера 1 из нейтрального положения в транспортное положение на осевом коротком участке 3. При этом выдвигаемые кулачки 9, расположенные на торце подвижной втулки 7 не доходят до конуса 11. В таком положении пакер доставляется на необходимую глубину установки. После чего выполняется подъем транспортной колонны (на фиг. не показана) на величину соразмерную с длинной фигурного паза, при этом штифт 6 движется по фигурному пазу ствола пакера 1 из транспортного положения в переходное положение, после чего выполняется спуск и штифт 6 из переходного положения переходит в осевой длинный участок 4 в рабочее положение, при этом выдвигаемые кулачки 9 расположенные на подвижной втулке 7 внутренней конической поверхностью заходят на конус 11, возвратные пружины 10 сжимаются, кулачки 9 выдвигаются и упираются рифленой наружной поверхностью во внешнюю колонну, конус 11 двигается вверх и давит на манжеты 13, которые упираются в упор 12 и увеличиваются в диаметре, изолируя кольцевое пространство между транспортной и внешней колонной. При прохождении промывочной жидкости через отверстие в стволе пакера 1. абразивные частицы взаимодействуют с защитным слоем 14, который предохраняет ствол пакера 1 от износа. Защитный слой 14 может быть закреплен в стволе пакера 1 прижимными втулками 15. В случае необходимости снять пакер, выполняют подъем транспортной колонны, при этом ствол 1 пакера с фигурным пазом ствола пакера двигается вверх, штифт 6 опускается по фигурному пазу из рабочего положения осевого длинного участка 4 в нейтральное положение. Штифт 6 перемещает за собой подвижную втулку 7. Кулачки 9 прижимаются пружинами 10 к стволу пакера 1. Конус 11 смещается вниз и манжеты 13 возвращаются в исходное состояние, после чего пакер может быть извлечен из скважины.The packer works as follows. When the packer is lowered into the well, the spring-loaded friction dies 8 rub against the inner wall of the pipe string (not shown in Fig.), While the packer barrel 1 drops faster than the movable sleeve 7, the pin 6 moves along the curved groove of the packer barrel 1 from the neutral position to the axial transport position a short section 3. In this case, the extendable cams 9 located on the end of the movable sleeve 7 do not reach the cone 11. In this position, the packer is delivered to the required installation depth. After that, the lifting of the transport column (not shown in Fig.) Is performed commensurate with the long curly groove, while the pin 6 moves along the curly groove of the barrel of the packer 1 from the transport position to the transition position, after which the descent is performed and the pin 6 from the transition position moves in the axial long section 4 in the working position, while the retractable cams 9 located on the movable sleeve 7 with an inner conical surface go on the cone 11, the return springs 10 are compressed, the cams 9 are extended and abut the reef with the outer outer surface into the outer column, the cone 11 moves upward and presses on the cuffs 13, which abut against the support 12 and increase in diameter, isolating the annular space between the transport and the outer column. When the washing fluid passes through the hole in the barrel of the packer 1. abrasive particles interact with the protective layer 14, which protects the barrel of the packer 1 from wear. The protective layer 14 can be fixed in the barrel of the packer 1 with clamping sleeves 15. If necessary, remove the packer, lift the transport column, while the barrel 1 of the packer with the figured groove of the barrel of the packer moves up, the pin 6 is lowered along the figured groove from the working position of the axial long section 4 to the neutral position. The pin 6 moves the movable sleeve 7. The cams 9 are pressed by the springs 10 against the barrel of the packer 1. The cone 11 is shifted down and the cuffs 13 are returned to their original state, after which the packer can be removed from the well.

Применение полезной модели позволило:Application of the utility model allowed:

1. Повысить надежность пакера.1. Improve packer reliability.

2. Увеличить межремонтный период.2. Increase the overhaul period.

3. Снизить абразивный износ отверстия для прохождения промывочной жидкости.3. To reduce the abrasive wear of the hole for the passage of flushing fluid.

4. Повысить ресурс непрерывной работы пакера.4. To increase the resource of continuous operation of the packer.

5. Снизить затраты времени на техническое обслуживание пакера.5. Reduce the time spent on maintenance of the packer.

Claims

1. The trunk of the packer with an opening for the passage of flushing fluid, including an axial short and axial long sections of the figured groove corresponding to the transport and working positions, interconnected by a closed figured section to transfer the packer from the transport to the working position and vice versa, the pin interacts with the figured groove, mounted on a movable sleeve, on the side surface of which in the grooves are mounted spring-loaded friction dies, and from the end extendable cams with a return spring pressing the cam and to the barrel, the cams are made with a corrugated outer surface and an inner conical surface directed toward the cone, cuffs are installed between the cone and the stop, characterized in that the hole in the packer barrel body through which the flushing fluid passes is made with a protective layer, while the material of the protective layer is resistant to abrasion.

2. The packer barrel according to claim 1, characterized in that the protective layer is made of a rubber sleeve secured by pressure sleeves in the body of the packer barrel.

3. The packer barrel according to claim 2, characterized in that the pressure sleeves are mounted on the thread in the packer barrel housing.

4. The packer barrel according to claim 2, characterized in that the pressure sleeves are pressed into the packer barrel housing.

5. The packer barrel according to claim 2, characterized in that the portion of the pressure sleeve located above the rubber sleeve is expanded.

6. The trunk of the packer according to claim 1, characterized in that the protective layer is made in the form of a carbide coating.

7. The trunk of the packer according to claim 1, characterized in that the protective layer is made in the form of a composite polymer coating.