RU132033U1 - MULTILAYER INTELLECTUAL THERMAL EXTENDED HOSE FROM THERMOPLASTIC POLYMER - Google Patents
MULTILAYER INTELLECTUAL THERMAL EXTENDED HOSE FROM THERMOPLASTIC POLYMER Download PDFInfo
- Publication number
- RU132033U1 RU132033U1 RU2012146582/05U RU2012146582U RU132033U1 RU 132033 U1 RU132033 U1 RU 132033U1 RU 2012146582/05 U RU2012146582/05 U RU 2012146582/05U RU 2012146582 U RU2012146582 U RU 2012146582U RU 132033 U1 RU132033 U1 RU 132033U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- reinforcing layer
- fibers
- sleeve according
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Многослойный терморасширяемый рукав, состоящий по меньшей мере из одного полимерного слоя, состоящего из модифицируемого полимера, и по меньшей мере одного армирующего слоя, из нитей, волокна или металлической проволоки, причем материалы каждого из слоев выбраны из условия увеличения механической прочности терморасширяемого рукава.2. Рукав по п.1, отличающийся тем, что армирующий слой выполнен из технических нитей.3. Рукав по п.1, отличающийся тем, что армирующий слой выполнен в виде, по крайней мере, двух волокон или нитей, переплетенных с образованием протяженной структуры с возможностью осевого растяжения.4. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна или нити армирующего слоя выполнены из натурального материала.5. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна или нити армирующего слоя выполнены из синтетического материала.6. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна или нити армирующего слоя выполнены из полиэфира или полиамида, или полиолефина.7. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна или нити армирующего слоя выполнены из полиэтилентерфталата.8. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна или нити армирующего слоя выполнены из алифатического полиамида.9. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна или нити армирующего слоя выполнены из нейлона.10. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна или нити армирующего слоя выполнены из ароматического полиамида.11. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна или нити армирующего слоя выполнены из соединения арамида.12. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна или нити армирующего слоя выполнены из поли-(р-фенилентерфталатамида).13. Рукав по п.1, отличающийся тем, что волокна и�1. A multilayer thermally expandable sleeve, consisting of at least one polymer layer, consisting of a modifiable polymer, and at least one reinforcing layer, of threads, fiber or metal wire, the materials of each of the layers selected from the condition of increasing the mechanical strength of the thermally expandable sleeve. 2. The sleeve according to claim 1, characterized in that the reinforcing layer is made of technical threads. The sleeve according to claim 1, characterized in that the reinforcing layer is made in the form of at least two fibers or threads intertwined with the formation of an extended structure with the possibility of axial tension. The sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the reinforcing layer are made of natural material. The sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the reinforcing layer are made of synthetic material. A sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the reinforcing layer are made of polyester or polyamide or polyolefin. The sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the reinforcing layer are made of polyethylene terephthalate. The sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the reinforcing layer are made of aliphatic polyamide. The sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the reinforcing layer are made of nylon. The sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the reinforcing layer are made of aromatic polyamide. The sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the reinforcing layer are made of aramid compound. The sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the reinforcing layer are made of poly- (p-phenyleneterphthalamide). The sleeve according to claim 1, characterized in that the fibers and
Description
Полезная модель относится к области изготовления изделий из модифицированных полимерных материалов и может быть использована для производства терморасширяемых изделий, преимущественно рукавов, которые предназначены для использования в качестве защитного материала, обладающего высокими прочностными, изоляционными, антикоррозийными свойствами. Терморасширяемые полимерные рукава могут применяться для защиты внутренних поверхностей труб и трубопроводов различного назначения, а также для бестраншейного восстановления изношенных трубопроводов различных диаметров.The utility model relates to the field of manufacturing products from modified polymeric materials and can be used for the production of thermally expandable products, mainly sleeves, which are designed to be used as a protective material with high strength, insulation, anti-corrosion properties. Thermally expandable polymer hoses can be used to protect the internal surfaces of pipes and pipelines for various purposes, as well as for trenchless recovery of worn pipelines of various diameters.
Известен способ для растяжения полых фасонных изделий из термоусаживающихся материалов по а.с. СССР №1232492 опубликованному 23.05.1986 класс МПК В29С 49/28, В29K 101:00, включающий экструдирование трубы из термопластичного полимерного материала, ее модифицирование, например радиационное, нагрев трубы до пластичного состояния, расширение диаметра трубы в калибрующем устройстве, охлаждение трубы до комнатной температуры. Применение модифицированных полимеров в данном способе позволяет получать изделия с высокими прочностными свойствами.A known method for stretching hollow shaped products from heat-shrinkable materials by A. with. USSR No. 1232492 published on 05/23/1986 IPC class В29С 49/28, В29K 101: 00, including extruding a pipe from a thermoplastic polymer material, modifying it, for example, radiation, heating the pipe to a plastic state, expanding the diameter of the pipe in a calibrating device, cooling the pipe to room temperature temperature. The use of modified polymers in this method allows to obtain products with high strength properties.
Недостатком данного способа является невозможность с его помощью получения терморасширяемой трубы, способной увеличить свой диаметр в 1,5-3 раза.The disadvantage of this method is the impossibility of using it to obtain a thermally expandable pipe capable of increasing its diameter by 1.5-3 times.
В качестве прототипа выбран терморасширяемый рукав получаемый способом по Патенту РФ №2385228 опубликованному 27.03.2010 класс МПК В29С 63/34 F16L 55/165. в котором изготовление терморасширяемых рукавов или труб производится из термопластичных полимеров, способных при нагреве увеличивать свои габаритные размеры в поперечном сечении (диаметр), благодаря свойству «молекулярной памяти формы».As a prototype, a thermally expandable sleeve obtained by the method according to the RF Patent No. 2385228 published on 03/27/2010 IPC class В29С 63/34 F16L 55/165 was selected. in which the manufacture of thermally expandable hoses or pipes is made of thermoplastic polymers capable of increasing their overall dimensions in cross section (diameter) when heated, due to the property of "molecular shape memory".
Недостатком данного рукава является невозможность получения терморасширяемых труб, способных нести большие механические нагрузки на разрыв ввиду того, что он изготавливается из однородного полимерного материала. Использование технологии модифицирования полимерного материала при производстве терморасширяемого полимерного рукава или трубы позволяет увеличить механическую прочность до 2-х раз по сравнению с не модифицированным полимером. Но этих параметров не достаточно в условиях применения терморасширяемого рукава в бестраншейной технологии восстановления трубопроводов (в частности, при затягивании рукава в защищаемую трубу). Кроме того, терморасширяемый рукав в период эксплуатации может подвергаться значительным усилиям на разрыв ввиду непосредственного старения и разрушения основного трубопровода за счет коррозии, что может привести к авариям на трубопроводе.The disadvantage of this sleeve is the inability to obtain thermally expandable pipes that can bear large mechanical tensile loads due to the fact that it is made of a homogeneous polymer material. Using the technology of modifying a polymer material in the production of a thermally expandable polymer sleeve or pipe allows increasing the mechanical strength up to 2 times in comparison with an unmodified polymer. But these parameters are not enough in conditions of using a thermally expandable sleeve in trenchless pipeline restoration technology (in particular, when tightening a sleeve into a protected pipe). In addition, the thermally expanding sleeve during operation can be subjected to significant tensile forces due to direct aging and destruction of the main pipeline due to corrosion, which can lead to accidents in the pipeline.
Задачей настоящей полезной модели является изготовление интеллектуального терморасширяемого рукава из термопластичных полимеров, способного при нагреве увеличивать свои габаритные размеры в поперечном сечении, благодаря интеллектуальному свойству модифицированного полимера - «молекулярной памяти формы», и имеющего увеличенную механическую прочность на разрыв, необходимой для применения интеллектуального терморасширяемого полимерного рукава при восстановления трубопроводов, эксплуатируемых под давлением.The objective of this utility model is the manufacture of an intelligent thermally expandable sleeve made of thermoplastic polymers, capable of increasing its overall cross-sectional dimensions when heated, due to the intellectual property of the modified polymer - the “molecular shape memory”, and having the increased mechanical tensile strength necessary for the use of an intelligent thermally expandable polymer hoses for the restoration of pipelines operated under pressure.
Полимер могут модифицировать химическим или радиационным методом.The polymer can be modified by chemical or radiation method.
Технический результат достигаемый при решении поставленной задачи заключается в увеличении прочности на разрыв терморасшряемого рукава из термопластичных материалов.The technical result achieved when solving the problem is to increase the tensile strength of the thermally expandable sleeve of thermoplastic materials.
Для решения поставленной задачи был разработан многослойный терморасширяемый рукав состоящий, по меньшей мере, из одного полимерного слоя и, по меньшей мере, одного армирующего слоя, выполненного из нитей волокна или металлической проволоки, причем материалы каждого из слоев выбраны из условия увеличения механической прочности терморасширяемого рукава, а количество слоев выбрано в зависимости от задачи применения терморасширяемого рукава.To solve this problem, a multilayer thermally expandable sleeve was developed consisting of at least one polymer layer and at least one reinforcing layer made of fiber strands or metal wire, and the materials of each layer were selected from the condition of increasing the mechanical strength of the thermally expandable sleeve , and the number of layers is selected depending on the application of the thermally expandable sleeve.
В качестве материала полимерного слоя может быть использован модифицируемый полимер.As the material of the polymer layer, a modifiable polymer can be used.
В качестве материала полимерного слоя может быть использован полиолефин.As the material of the polymer layer, a polyolefin can be used.
В качестве материала полимерного слоя может быть использован полиэтилен.As the material of the polymer layer, polyethylene can be used.
Армирующий слой может быть выполнен из технических нитей - лавсана, капрона, арамидов.The reinforcing layer can be made of technical threads - lavsan, kapron, aramids.
Армирующий слой может быть выполнен в виде, по крайней мере, двух волокон или нитей, переплетенных с образованием протяженной структуры с возможностью осевого растяжения.The reinforcing layer can be made in the form of at least two fibers or threads intertwined with the formation of an extended structure with the possibility of axial tension.
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из натурального материала.The fibers or threads of the reinforcing layer may be made of natural material.
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из синтетического материала.The fibers or threads of the reinforcing layer may be made of synthetic material.
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из полиэфира или полиамида или полиолефина.The fibers or threads of the reinforcing layer may be made of polyester or polyamide or polyolefin.
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из полиэтилентерфталата.The fibers or threads of the reinforcing layer may be made of polyethylene terephthalate.
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из алифатического полиамида.The fibers or threads of the reinforcing layer may be made of aliphatic polyamide.
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из нейлона.The fibers or threads of the reinforcing layer may be made of nylon.
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из ароматического полиамида.The fibers or threads of the reinforcing layer can be made of aromatic polyamide.
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из соединения арамида.The fibers or strands of the reinforcing layer may be made of an aramid compound.
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из поли-(р-фенилентерфталатамида).The fibers or strands of the reinforcing layer may be made of poly- (p-phenyleneterphthalamide).
Волокна или нити армирующего слоя могут быть выполнены из полипарафенилен-терефталамид.The fibers or threads of the reinforcing layer may be made of polyparaphenylene-terephthalamide.
Армирующий слой может быть выполнен в виде спирали или оплетки из металлической проволоки.The reinforcing layer may be made in the form of a spiral or braid of metal wire.
Предлагаемый многослойный интеллектуальный терморасширяемый полимерный рукав поясняется чертежами, на которых изображено:The proposed multilayer intelligent thermally expandable polymer sleeve is illustrated by drawings, which depict:
На фиг.1 - поперечное сечение трех-слойного армированного интеллектуального терморасширяемого полимерного рукава;Figure 1 is a cross section of a three-layer reinforced intelligent thermally expandable polymer sleeve;
На фиг.2 - продольное сечение трех-слойного армированного интеллектуального терморасширяемого полимерного рукава.Figure 2 is a longitudinal section of a three-layer reinforced intelligent thermally expandable polymer sleeve.
Трех-слойный армированный интеллектуальный терморасширяемый полимерный рукав состоит из внутреннего слоя - 1, состоящего из модифицированного полимера, из армирующего слоя в виде оплетки из технических нитей - 2 или металлической проволоки и наружного слоя - 3, состоящего из модифицированного полимера.The three-layer reinforced intelligent thermally expandable polymer sleeve consists of an inner layer - 1, consisting of a modified polymer, a reinforcing layer in the form of a braid of technical threads - 2 or metal wire, and an outer layer - 3, consisting of a modified polymer.
Рукав может быть получен следующим способом. Заготовку рукава из термопластичного полимера экструдируют на экструдере любой известной конструкции с наличием возможности изготовления многослойной трубы с армирующим одним или нескольких слоев, затем подвергают модифицированию известными способами, такими, как, радиационное облучение, модифицирование с помощью электронного ускорителя, химическое модифицирование. Полученную модифицированную заготовку нагревают любым известным способом до пластичного состояния материала полимера, тянущими роликами через профилирующие калибры профилируют трубу в осевом, радиальном направлениях и по форме поперечного сечения до уменьшения ее внешних габаритных размеров в поперечном сечении до 3-х от первоначального диаметра заготовки. Деформированную трубу-рукав пропускают через ванну охлаждения, где фиксируют ее размеры, профиль и напряжения, возникшие в материале полимера и армирующем слое при вытяжке и профилировании. После охлаждения полученный многослойный интеллектуальный терморасширяемый рукав сматывают на катушку приемного устройства или разрезают на мерные отрезки и упаковывают.The sleeve can be obtained in the following way. The preform of the sleeve of thermoplastic polymer is extruded on an extruder of any known design with the possibility of manufacturing a multilayer pipe with a reinforcing one or more layers, then subjected to modification by known methods, such as radiation exposure, modification with an electron accelerator, chemical modification. The obtained modified billet is heated by any known method to the plastic state of the polymer material, pulling rollers through the profiling gauges profile the pipe in axial, radial directions and in cross-sectional shape to reduce its external overall dimensions in cross section to 3 from the initial diameter of the billet. A deformed tube-sleeve is passed through a cooling bath, where its dimensions, profile and stresses that arise in the polymer material and the reinforcing layer during drawing and profiling are fixed. After cooling, the resulting multilayer intelligent thermally expandable sleeve is wound onto a receiver coil or cut into measuring segments and packaged.
Изготовленный таким способом деформированный многослойный терморасширяемый рукав обладает «эффектом памяти формы» и при повторном нагревании до температуры пластификации (80-140°С) модифицированного полимера восстанавливает свои первоначальные размеры и форму. При модифицировании полимера изменяются его физико-механические характеристики, так износостойкость повышается в 15-35 раз, что позволяет применять такие рукава в качестве износостойких покрытий в изделиях с особо сложными условиями работы. Армирующий один или несколько слоев увеличивают механическую прочность терморасширяемый рукав в несколько раз в зависимости от применяемого материала.A deformed multilayer thermally expandable sleeve made in this way has a “shape memory effect” and, when re-heated to a plasticization temperature (80-140 ° C), the modified polymer recovers its original size and shape. When a polymer is modified, its physical and mechanical characteristics change, so the wear resistance increases by 15-35 times, which allows the use of such sleeves as wear-resistant coatings in products with especially difficult working conditions. The reinforcing one or more layers increase the mechanical strength of the thermally expandable sleeve several times, depending on the material used.
Материалы для изготовления одного или нескольких армирующих слоев многослойного интеллектуального терморасширяемого рукава следует выбирать таким образом, чтобы в совокупности с полимерными одним или несколькими слоями многослойный терморасширяемый рукав мог выдерживать воздействие окружающей среды, в которой его предполагается использовать. Так, существует необходимость того, чтобы рукав мог пропускать через себя находящиеся под давлением текучие среды, не допуская при этом протечек сквозь стенки. Существует также необходимость того, чтобы рукав мог противостоять осевым и радиальным напряжениям, вызванных требованиями по монтажу многослойного интеллектуального терморасширяемого рукава при выполнении работ по восстановлению или футеровке трубопровода и при его непосредственной эксплуатации в трубопроводе. Основным назначением одного или каждого армирующих слоев является противостояние кольцевым напряжениям, которым подвергается рукав при транспортировке по нему текучих сред. Так, подходящим будет любой армирующий слой, обладающий нужной степенью гибкости, и способный противостоять необходимым напряжениям.Materials for the manufacture of one or more reinforcing layers of a multilayer intelligent thermally expandable sleeve should be selected so that, in combination with polymeric one or more layers, the multilayer thermally expandable sleeve can withstand the effects of the environment in which it is intended to be used. So, there is a need for the sleeve to be able to pass pressurized fluids through itself, while preventing leakage through the walls. There is also a need for the sleeve to withstand axial and radial stresses caused by the requirements for installing a multilayer intelligent thermally expandable sleeve when performing restoration or lining of the pipeline and during its direct operation in the pipeline. The main purpose of one or each of the reinforcing layers is to withstand the annular stresses that the sleeve is subjected to when transporting fluids through it. So, any reinforcing layer with the right degree of flexibility and able to withstand the necessary stresses will be suitable.
Пример 1. На со-эструзионной линии для производства композитных полимерных многослойных труб, усиленных намоткой из спиральной стальной проволоки труб серии STR при температуре 140 гр. С экструдируют трех-слойный полимерный армированный рукав из полиэтилена высокого давления ПВД марки 153К, при этом изначально к гранулам полиэтилена добавлено 5% винилтриметаксилана (упрощенная формула C2H4Si (ОR)3) для обеспечения в дальнейшем силановой модификации полимера. Полученный рукав, армированный спиральной стальной проволокой с наружным диаметром 40,0 мм и толщиной 3,0 мм подвергают для завершения процесса модификации обработке в течение 5 часов в водяной ванне с температурой воды 95°С. Затем модифицированную химическим способом рукав пропускают через емкость с глицерином, нагретым до температуры 140°С и с помощью тянущего устройства при скорости 1,0 м/мин и усилием 25 кгс протягивают разогретый рукав из емкости через калибрующее устройство меньшего диаметра, в котором происходит уменьшение диаметра рукава с одновременным увеличением его длины, при этом калибр охлаждается оборотным водоснабжением температурой 20°С и имеет отверстия по своей поверхности для обеспечения вакуумного прижатия наружной стенки трубы к внутренней стенке калибра. При протягивании разогретого рукава происходит его вытяжка до достижения диаметра D=30 мм и ее осевого удлинения в 1,7 раз. Далее полученный растянутый рукав 1 протягивают через ванну охлаждения с температурой воды 20 гр. С. Получаем терморасширяемый рукав 1 с наружным диаметром D=30 мм и толщиной стенки 2,0 мм, при этом рукав имеет способность «вспомнить» свои первоначальные размеры при нагреве до температуры 170°С. Таким образом, полученный рукав при нагреве до указанной температуры может увеличиться в диаметре до 40 см, уменьшаясь соответственно в длину в 1,7 раз.Example 1. On a co-extrusion line for the production of composite polymer multilayer pipes reinforced with coiled steel wire tubes of the STR series at a temperature of 140 g. A three-layer reinforced polymer sleeve made of high-pressure polyethylene, grade 153K, is extruded from C, and initially 5% vinyltrimethaxilane (simplified formula C 2 H 4 Si (OR) 3 ) is added to the granules of polyethylene to provide further silane modification of the polymer. The resulting sleeve reinforced with a spiral steel wire with an external diameter of 40.0 mm and a thickness of 3.0 mm is subjected to treatment for 5 hours in a water bath with a water temperature of 95 ° C to complete the modification process. Then, the chemically modified sleeve is passed through a container with glycerin heated to a temperature of 140 ° C and with the help of a pulling device at a speed of 1.0 m / min and a force of 25 kgs, the heated sleeve is pulled from the container through a calibrating device of a smaller diameter, in which the diameter decreases sleeves with a simultaneous increase in its length, while the caliber is cooled by a circulating water supply with a temperature of 20 ° C and has holes on its surface to provide vacuum pressing of the outer wall of the pipe to the inner her caliber wall. When the heated sleeve is pulled, it is drawn to a diameter D = 30 mm and its axial elongation 1.7 times. Next, the obtained stretched sleeve 1 is pulled through a cooling bath with a water temperature of 20 g. C. We get a thermally expandable sleeve 1 with an outer diameter of D = 30 mm and a wall thickness of 2.0 mm, while the sleeve has the ability to “remember” its initial dimensions when heated to a temperature of 170 ° C. Thus, the resulting sleeve when heated to the specified temperature can increase in diameter to 40 cm, decreasing, respectively, in length by 1.7 times.
Пример 2. На трехлойной со-эструзионной линии серии STR для производства композитных, усиленных намоткой из синтетической нити труб, при температуре 145°С экструдируют полимерный армированный рукав из полиэтилена высокого давления ПВД марки 153-10К. Полученный рукав с наружным диаметром 21,0 мм и толщиной стенки 3,0 мм подвергают радиационному гамма-облучению на облучательной установке до поглощенной дозы 10±1 Мрад. Затем модифицированный рукав пропускают через емкость с глицерином, нагретым до температуры 145°С, и с помощью тянущего устройства при скорости 2,0 м/мин и усилием 10 кгс протягивают разогретый рукав из емкости в калибр в котором рукав уменьшает свой диаметр, при этом калибр охлаждается оборотным водоснабжением температурой 20°С и имеет отверстия по своей поверхности для обеспечения вакуумного прижатия наружной стенки рукава.к внутренней стенке калибра. При протягивании разогретого рукава через калибр происходит его вытяжка до достижения диаметра 10,0 мм, при этом происходит осевое удлинение трубчатой заготовки примерно в 2,5 раза. При протягивании разогретого рукава через калибр происходит его деформирование, при этом его наружные габариты со значения 10 мм уменьшаются до 7 мм. Далее полученный деформированный в осевом направлении рукав протягивают через ванну охлаждения с температурой воды 20°С. В результате получаем трехслойный интеллектуальный терморасширяемый рукав с наружным диаметром 7 мм и толщиной стенки 1,2 мм, у которого верхний (первый) и внутренний (третий) полимерные слои являются радиационно-модифицированными. Внутренний (второй) слой в виде оплетки из синтетических нитей является армирующим слоем. При нагреве до температуры 145°С этот рукав способен принять первоначальную форму и размеры: наружный диаметр 21 мм, толщину стенки 3,0 мм.Example 2. On a three-layer co-extrusion line of the STR series for the production of composite, reinforced by winding from a synthetic thread of pipes, at a temperature of 145 ° C, a polymer reinforced sleeve made of high pressure polyethylene LDPE grade 153-10K is extruded. The resulting sleeve with an outer diameter of 21.0 mm and a wall thickness of 3.0 mm is subjected to gamma radiation in an irradiation unit to an absorbed dose of 10 ± 1 Mrad. Then, the modified sleeve is passed through a container with glycerin heated to a temperature of 145 ° C, and using a pulling device at a speed of 2.0 m / min and a force of 10 kgs, the heated sleeve is pulled from the container to a caliber in which the sleeve reduces its diameter, while the caliber it is cooled by a circulating water supply with a temperature of 20 ° C and has openings on its surface to ensure vacuum pressing of the outer wall of the sleeve to the inner wall of the gauge. When the heated sleeve is pulled through the gauge, it is drawn to a diameter of 10.0 mm, while the axial elongation of the tubular workpiece is approximately 2.5 times. When the heated sleeve is pulled through the caliber, it deforms, while its outer dimensions from a value of 10 mm are reduced to 7 mm. Next, the obtained axially deformed sleeve is pulled through a cooling bath with a water temperature of 20 ° C. As a result, we obtain a three-layer intelligent thermally expandable sleeve with an outer diameter of 7 mm and a wall thickness of 1.2 mm, in which the upper (first) and inner (third) polymer layers are radiation-modified. The inner (second) layer in the form of a braid of synthetic fibers is a reinforcing layer. When heated to a temperature of 145 ° C, this sleeve is able to take its original shape and dimensions: outer diameter 21 mm, wall thickness 3.0 mm.
Полезная модель была раскрыта выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления полезной модели, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, описание полезной модели следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой полезной модели.A utility model has been disclosed above with reference to a specific embodiment. For specialists, other embodiments of the utility model that do not change its essence, as disclosed in the present description, may be obvious. Accordingly, the description of the utility model should be considered limited in scope only by the following formula of the utility model.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146582/05U RU132033U1 (en) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | MULTILAYER INTELLECTUAL THERMAL EXTENDED HOSE FROM THERMOPLASTIC POLYMER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146582/05U RU132033U1 (en) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | MULTILAYER INTELLECTUAL THERMAL EXTENDED HOSE FROM THERMOPLASTIC POLYMER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU132033U1 true RU132033U1 (en) | 2013-09-10 |
Family
ID=49165154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012146582/05U RU132033U1 (en) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | MULTILAYER INTELLECTUAL THERMAL EXTENDED HOSE FROM THERMOPLASTIC POLYMER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU132033U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679266C1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-02-06 | Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" (ЗАО УЗПТ "Маяк") | Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating |
-
2012
- 2012-11-01 RU RU2012146582/05U patent/RU132033U1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679266C1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-02-06 | Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" (ЗАО УЗПТ "Маяк") | Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103574187B (en) | Flexible superhigh molecular polyethylene compound pipe and preparation method thereof and production system | |
| US10221971B2 (en) | Flexible pipe body and method of manufacture | |
| JP6457330B2 (en) | Fiber reinforced resin composite tubular structure and method for producing the same | |
| CA2755289A1 (en) | Metal cord reinforced flexible pipe | |
| DK2079573T3 (en) | Reinforced pipe made of polyethylene composite material and method of manufacture thereof | |
| CN205383359U (en) | A metal hose that is used for non - excavation of old pipeline to change | |
| CN103062528A (en) | Coiled plastic composite pipe reinforced with fibre | |
| CN105508747A (en) | Thermal-insulation thermoplastic reinforced composite tube and processing method thereof | |
| CN103672197A (en) | Ultra-high molecular weight polyethylene mining delivery pipe through multi-layer coextrusion method and manufacturing method thereof | |
| CN203948810U (en) | Flexible compound insulation pipe | |
| RU132033U1 (en) | MULTILAYER INTELLECTUAL THERMAL EXTENDED HOSE FROM THERMOPLASTIC POLYMER | |
| CN203297785U (en) | Enhanced thermoplastic pipe | |
| WO2014070040A1 (en) | The multilayered intellectual heat expand sleeve of thermoplastic polymer | |
| CN102213349A (en) | Adhesion-type pull and extrusion composite pipe | |
| US20090126821A1 (en) | High-pressure rubber hose and method and apparatus for producing the same | |
| WO2014070034A1 (en) | Method of manufacturing of the multilayered intellectual heat expand sleeve from thermoplastic polymer | |
| RU2385228C2 (en) | Method to produce thermally expanding hose from thermoplastic polymer (versions) | |
| CN101954745A (en) | Forming machine for built-in rib-adding plastic pipes | |
| CN110454625B (en) | Large-caliber flexible composite pipe | |
| CN103062527A (en) | Coiled plastic composite pipe reinforced with steel wire | |
| CN105508807A (en) | Reinforced thermoplastic composite pipe for non-excavation insertion and processing method thereof | |
| CN211624464U (en) | Large-diameter flexible composite pipe | |
| JP4976017B2 (en) | High pressure hose | |
| CA3009343A1 (en) | Systems and processes for coating and lining coiled tubing | |
| CN202884286U (en) | Polyethylene winding structure wall pipe with reinforcing inner ribs and reinforcing steel strips |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131104 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20140910 |