RU137367U1

RU137367U1 - BUNKER DOSING DEVICE FOR BULK MATERIALS

Info

Publication number: RU137367U1
Application number: RU2013149265/28U
Authority: RU
Inventors: Валерий Вячеславович Ефременков
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель"
Priority date: 2013-11-05
Filing date: 2013-11-05
Publication date: 2014-02-10

Abstract

Бункерное дозаторное устройство для сыпучих материалов, содержащее вертикально расположенный корпус, состоящий из верхней цилиндрической части с загрузочным отверстием, нижней конической части с основным разгрузочным отверстием и внутренней воронки, размещенной внутри верхней цилиндрической части и обращенной своим разгрузочным отверстием меньшего диаметра к основному разгрузочному отверстию нижней конической части, отличающееся тем, что объем корпуса, ограниченный нижней конической частью и внутренней воронкой, составляет не менее 100% от объема дозируемой порции материала в режиме "Грубо", а боковая поверхность внутренней воронки снабжена дополнительными разгрузочными отверстиями, количество и площадь сечения которых выбираются в зависимости от объема дозируемой порции и требуемой скорости дозирования в режиме "Точно", причем суммарная площадь сечения разгрузочного отверстия малого диаметра и всех дополнительных отверстий внутренней воронки в 3...10 раз меньше площади сечения основного разгрузочного отверстия, оборудованного поворотным затвором.Bulk batching device for bulk materials, containing a vertically arranged housing, consisting of an upper cylindrical part with a loading hole, a lower conical part with a main discharge opening and an internal funnel located inside the upper cylindrical part and facing its discharge opening of a smaller diameter to the main discharge opening of the lower conical parts, characterized in that the volume of the housing, limited by the lower conical part and the inner funnel, is not less than its 100% of the volume of the dosed portion of the material in the "Rough" mode, and the side surface of the inner funnel is equipped with additional discharge openings, the number and cross-sectional area of which are selected depending on the volume of the dosed portion and the required dosing rate in the Exactly mode, with the total cross-sectional area the discharge hole of small diameter and all additional holes of the inner funnel is 3 ... 10 times smaller than the cross-sectional area of the main discharge hole equipped with a rotary shutter.

Description

Техническое решение относится к устройствам дозирования хорошо сыпучих материалов и может найти применение в стекольной, керамической, огнеупорной и строительной отраслях промышленности, где для приготовления небольших объемов (50-100 т/сутки) стекольной шихты и различных многокомпонентных смесей используются электроприводные весовые тележки, управляемые оператором.The technical solution relates to devices for dispensing well-flowing materials and can be used in glass, ceramic, refractory and construction industries, where operator uses operator-controlled weighing trolleys for the preparation of small volumes (50-100 t / day) of glass batch and various multicomponent mixtures .

В общем случае электровесовая тележка является многокомпонентным передвижным дозатором [1], состоящим из несущей рамы с колесами и электроприводом перемещения, приемного весового бункера с выгрузочным затвором, площадки оператора с пускорегулирующей аппаратурой и весоизмерительной системы.In general, an electric weighing trolley is a multi-component mobile dispenser [1], consisting of a supporting frame with wheels and an electric drive, a receiving weighing hopper with an unloading shutter, an operator platform with ballast equipment and a weight measuring system.

При составлении многокомпонентной смеси тележка, управляемая оператором, последовательно перемещается от одного расходного бункера с дозируемым материалом к другому. В зависимости от рецепта приготавливаемой смеси количество расходных бункеров в линии может составлять от 2-х до 20, а весь цикл набора материалов варьируется от 2-х до 10 минут. Во время дозирования одного из компонентов оператор вручную или с помощью пневматического привода открывает разгрузочную заслонку (шибер или секторный поворотный затвор) и в режиме «Грубо» начинает набор материала, загружаемый вес которого контролируется весоизмерительной системой. После набора 90-95% веса оператор начинает прикрывать заслонку с целью уменьшения скорости подачи материала и перехода на режим дозирования «Точно». Однако из-за обрушения материала или изменения его текучести оператор не всегда точно завершает операцию загрузки в режиме «Грубо», что приводит к переполнению (перевесу) материала в приемном весовом бункере тележки. Поэтому оператор по несколько раз в конце загрузки то открывает, то прикрывает разгрузочную заслонку расходного бункера. Все это либо снижает точность дозирования, либо увеличивает цикл набора требуемой массы сыпучего материала.When compiling a multicomponent mixture, the trolley, controlled by the operator, sequentially moves from one feed hopper with the metered material to another. Depending on the recipe of the prepared mixture, the number of consumable bins in the line can be from 2 to 20, and the entire set cycle of materials varies from 2 to 10 minutes. During dispensing of one of the components, the operator manually or by means of a pneumatic actuator opens the discharge flap (gate or sector rotary shutter) and in the “Rough” mode starts material collection, the loaded weight of which is controlled by the weighing system. After gaining 90-95% of the weight, the operator begins to close the shutter in order to reduce the feed rate of the material and switch to the “Exactly” dosage mode. However, due to the collapse of the material or changes in its fluidity, the operator does not always accurately complete the loading operation in the “Rough” mode, which leads to overflow (overweight) of the material in the receiving weighing bin of the cart. Therefore, the operator several times at the end of the load then opens, then covers the discharge gate of the feed hopper. All this either reduces the accuracy of dosing, or increases the cycle of a set of the required mass of bulk material.

Известен регулятор расхода сыпучих материалов, содержащий бункер с входным и выходным отверстиями, шибер для изменения проходного сечения выходного отверстия бункера, привод шибера, силоизмерительное устройство, механически связанное с лотком, и устройство управления приводом шибера, соединенное с выходом силоизмерительного устройства с установленным на нем контрольным грузом [2]. Данный регулятор позволяет автоматически стабилизировать расход дозируемого сыпучего материала, но имеет сложную пневмомеханическую систему поворота регулируемого шибера, а изменение производительности разгрузки материала осуществляется изменением веса контрольного груза, что при двухскоростной подаче материала в бункер весовой тележки неприемлемо.A known flow regulator for bulk materials containing a hopper with inlet and outlet openings, a gate for changing the bore of the outlet opening of the hopper, a gate drive, a force measuring device mechanically connected to the tray, and a gate drive control device connected to the output of the force measuring device with a control cargo [2]. This regulator allows you to automatically stabilize the flow rate of the dosed bulk material, but has a complex pneumomechanical rotation system of the adjustable gate, and the change in the discharge capacity of the material is carried out by changing the weight of the control load, which is unacceptable with a two-speed supply of material to the hopper of the weight trolley.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является дозатор с бункерным устройством для сыпучих материалов, содержащий корпус, размещенный вертикально и имеющий загрузочное и разгрузочное отверстия, которые соосны с вертикальной осью корпуса. При этом сам корпус выполнен из двух жестко связанных между собой частей: верхней части с загрузочным отверстием и нижней конической части с разгрузочным отверстием. Внутри верхней части корпуса размещена разрезная воронка, образуемая несколькими отдельными, не связанными друг с другом элементами, шарнирно прикрепленными к внутренней боковой стенке корпуса и соединенными каждый со своим приводом.The closest technical solution to the claimed is a dispenser with a hopper device for bulk materials, containing a housing that is placed vertically and having loading and unloading holes that are aligned with the vertical axis of the housing. In this case, the housing itself is made of two parts rigidly interconnected: the upper part with a loading hole and the lower conical part with a discharge opening. Inside the upper part of the housing there is a split funnel formed by several separate, unconnected elements, pivotally attached to the inner side wall of the housing and each connected to its own drive.

Данное устройство предотвращает сводообразование и слеживаемость материала в бункере, повышает точность дозирования за счет исключения неконтролируемого падения больших масс сыпучего материала с высоты корпуса бункера. Недостатком устройства является большое количество приводов и шарнирных соединений внутри бункера с сыпучим материалом, что затрудняет процесс управления дозированием в двухскоростном режиме и существенно снижает надежность всего разгрузочного узла.This device prevents arching and caking of the material in the hopper, increases the metering accuracy by eliminating the uncontrolled drop of large masses of bulk material from the height of the hopper body. The disadvantage of this device is the large number of drives and swivel joints inside the hopper with bulk material, which complicates the batch control process in two-speed mode and significantly reduces the reliability of the entire unloading unit.

Решаемая задача - повышение точности дозирования и надежности разгрузочного узла устройства, упрощение его конструкции и обеспечение двухскоростного дозирования без дополнительного управляющего воздействия (ручного или автоматического) при переходе с режима «Грубо» на режим «Точно».The task at hand is to increase the metering accuracy and reliability of the unloading unit of the device, simplify its design and provide two-speed metering without additional control action (manual or automatic) when switching from the “Rough” mode to the “Exactly” mode.

Указанный технический результат достигается тем, что бункерное дозаторное устройство для сыпучих материалов, содержит вертикально расположенный корпус, состоящий из верхней цилиндрической части с загрузочным отверстием, нижней конической части с основным разгрузочным отверстием и внутренней воронки, размещенной внутри верхней цилиндрической части и обращенной своим разгрузочным отверстием меньшего диаметра к основному разгрузочному отверстию нижней конической части. При этом объем корпуса, ограниченный нижней конической частью и внутренней воронкой, составляет не менее 100% от объема дозируемой порции в режиме «Грубо», а боковая поверхность внутренней воронки снабжена дополнительными разгрузочными отверстиями, количество и площадь сечения которых выбираются в зависимости от объема дозируемой порции и требуемой скорости дозирования в режиме «Точно». Причем суммарная площадь сечения разгрузочного отверстия малого диаметра и всех дополнительных отверстий внутренней воронки в 3…10 раз меньше площади сечения основного разгрузочного отверстия, оборудованного поворотным затвором.The specified technical result is achieved in that the bunker dosing device for bulk materials contains a vertically arranged housing consisting of an upper cylindrical part with a loading hole, a lower conical part with a main discharge hole and an internal funnel located inside the upper cylindrical part and facing its smaller discharge opening diameter to the main discharge opening of the lower conical part. At the same time, the body volume, limited by the lower conical part and the internal funnel, is at least 100% of the volume of the dosed portion in the “Rough” mode, and the side surface of the inner funnel is equipped with additional discharge openings, the number and cross-sectional area of which are selected depending on the volume of the dosed portion and the required dosing speed in the Exact mode. Moreover, the total cross-sectional area of the discharge hole of small diameter and all additional holes of the inner funnel is 3 ... 10 times less than the cross-sectional area of the main discharge hole equipped with a rotary lock.

Отличием данного технического решения от известного уровня техники является наличие внутреннего объема корпуса, ограниченного нижней конической частью и внутренней воронкой, величина которого составляет не менее 100% от объема дозируемой порции в режиме «Грубо». Это позволяет предварительно без управляющего воздействия набирать необходимую порцию материала перед «грубой» подачей ее в весовой бункер тележки.The difference between this technical solution and the prior art is the presence of the internal volume of the body, limited by the lower conical part and the internal funnel, the value of which is at least 100% of the volume of the dosed portion in the "Rough" mode. This allows you to pre-accumulate the necessary portion of material without a “control” feed before “rough” feeding it into the weighing bin of the trolley.

Другим отличием является наличие дополнительных разгрузочных отверстий на боковой поверхности внутренней воронки. Через эти отверстия дозируемый сыпучий материал просыпается из верхней цилиндрической части корпуса в пространство между внутренней воронкой и нижней конической частью и формирует необходимый объем материала для дозирования в режиме «Грубо». Объем пространства, количество, а также расположение дополнительных отверстий по высоте внутренней воронки подбираются исходя из требуемой порции материала. Излишний объем порции дозируемого материала не набирается из-за самозатвора отверстий дозируемым сыпучим компонентом смеси. Вследствие этого исключается и обрушение материала и его неконтролируемый (больше заданного веса в режиме «Грубо») выброс через разгрузочное отверстие.Another difference is the presence of additional discharge holes on the side surface of the inner funnel. Through these openings, the metered bulk material wakes up from the upper cylindrical part of the housing into the space between the inner funnel and the lower conical part and forms the necessary volume of material for dispensing in the “Rough” mode. The amount of space, quantity, as well as the location of the additional holes along the height of the inner funnel are selected based on the required portion of the material. An excess volume of a portion of the dosed material is not accumulated due to self-locking of the openings by the dosed bulk component of the mixture. As a result of this, collapse of the material and its uncontrolled (more than the specified weight in the "Rough" mode) discharge through the discharge opening are also excluded.

Еще одним отличием является то, что суммарная площадь сечения разгрузочного отверстия малого диаметра и всех дополнительных отверстий внутренней воронки в 3…10 раз меньше площади сечения основного разгрузочного отверстия, оборудованного поворотным затвором. При таком соотношении площадей после открывания поворотного затвора сначала быстро в режиме «Грубо» высыпается предварительно накопленная порция материала, сосредоточенная в пространстве между нижней конической частью и внутренней воронкой. А потом через дополнительные отверстия внутренней воронки с меньшей интенсивностью к разгрузочному отверстию устройства начинает поступать материал, дозирование которого в режиме «Точно» происходит без дополнительного управляющего воздействия.Another difference is that the total cross-sectional area of the discharge opening of small diameter and all additional openings of the internal funnel is 3 ... 10 times smaller than the cross-sectional area of the main discharge opening, equipped with a butterfly valve. With this ratio of areas after opening the rotary shutter, the previously accumulated portion of the material concentrated in the space between the lower conical part and the inner funnel quickly first pours out in the “Rough” mode. And then, through additional openings of the internal funnel with lower intensity, material begins to flow to the discharge opening of the device, the dosage of which in the “Exactly” mode occurs without additional control action.

Принцип работы бункерного дозаторного устройства для сыпучих материалов поясняется с помощью чертежей, на которых:The principle of operation of the bunker dispenser for bulk materials is illustrated using the drawings, on which:

Фиг. 1 - исходное состояние устройства;FIG. 1 - initial state of the device;

Фиг. 2 - разгрузка устройства в режиме «Грубо»;FIG. 2 - unloading the device in the "Rough" mode;

Фиг. 3 - разгрузка устройства в режиме «Точно»;FIG. 3 - device unloading in the Exactly mode;

Фиг. 4 - состояние устройства по окончании режима разгрузки.FIG. 4 - state of the device at the end of the unloading mode.

Бункерное дозаторное устройство для сыпучих материалов содержит: вертикально расположенный корпус 1 с Верхней цилиндрической частью 2 и загрузочным отверстием 3 сыпучего материала 4; нижнюю коническую часть 5 с основным разгрузочным отверстием 6, оборудованным поворотным затвором 7; внутреннею воронку 8 с разгрузочным отверстием 9 меньшего диаметра и дополнительными разгрузочными отверстиями 10; внутренний объем 11 корпуса, ограниченный нижней конической частью и внутренней воронкой. Разгрузка бункерного дозаторного устройства для сыпучих материалов осуществляется в весовой бункер 12 электроприводной весовой тележки 13, передвигающийся по рельсам 14.The bunker dosing device for bulk materials contains: a vertically located housing 1 with the Upper cylindrical part 2 and the loading hole 3 of the bulk material 4; the lower conical part 5 with the main discharge opening 6, equipped with a rotary shutter 7; an internal funnel 8 with a discharge opening 9 of smaller diameter and additional discharge openings 10; the internal volume 11 of the housing, limited by the lower conical part and the inner funnel. Unloading of the bunker dosing device for bulk materials is carried out in the weighing hopper 12 of the electric drive weighing cart 13, moving on rails 14.

Устройство работает следующим образом. Предварительно перед началом работы в корпус 1 устройства через загрузочное отверстие 3 подается дозируемый сыпучий материал 4, который постепенно заполняет верхнюю цилиндрическую часть 2. Одновременно через отверстия 9 и 10 во внутренней воронке 8 сыпучий материал просыпается во внутренний объем 11 корпуса 1, образованный нижней конической частью 5 и внутренней воронкой 8. Этот объем выбирается так, чтобы он был не менее 100% объема от величины дозируемой порции в режиме «Грубо». После того, как по мере заполнения объема 11 загружаемый материал самозапирает отверстия 9 и 10, дальнейшее истечение материала прекращается (Фиг. 1). Устройство готово к работе.The device operates as follows. Before starting work, the dosed bulk material 4 is fed through the loading hole 3 into the device housing 1, which gradually fills the upper cylindrical part 2. At the same time, through the holes 9 and 10 in the inner funnel 8, the bulk material wakes up in the inner volume 11 of the housing 1, formed by the lower conical part 5 and the internal funnel 8. This volume is selected so that it is not less than 100% of the volume of the dosed portion in the “Rough” mode. After, as the volume 11 is filled, the feed material self-closes the openings 9 and 10, further expiration of the material ceases (Fig. 1). The device is ready to go.

При начале набора заданной порции компонентов шихты или многокомпонентной смеси оператор на электроприводной весовой тележке 13 подъезжает по рельсам 14 к разгружаемому бункеру. После остановки и позиционирования оператор вручную или с помощью привода открывает поворотный затвор 7.At the beginning of the set of a given portion of the components of the charge or multicomponent mixture, the operator on an electric drive weighing trolley 13 drives up on rails 14 to the unloaded bunker. After stopping and positioning, the operator manually or using the actuator opens the butterfly valve 7.

Сыпучий дозируемый материал начинает интенсивно с большой скоростью в режиме «Грубо» высыпаться из нижней конической части 5 в весовой бункер 12 тележки 13 (Фиг. 2). По мере выгрузки всего объема 11 материала (это 90-95% от дозируемой порции) «грубое» истечение материала прекращается, но из отверстий 8 и 9 внутренней воронки 5 материал продолжает просыпаться и через отверстие 6 выгружаться в весовой бункер 12 тележки (Фиг. 3). Но поскольку суммарная площадь сечения разгрузочного отверстия 9 малого диаметра и дополнительных отверстий 10 в 3…10 раз меньше площади отверстия 6 интенсивность подачи материала в весовой бункер 12 также снижается. Оператору в этом случае легче зафиксировать окончательный набор веса с помощью измерительной системы (цифровой блок или циферблат - на чертеже не показаны), так как поток материала значительно меньше. Также исключается внезапный срыв и обрушение материала, так как он разгружается через отверстия малого диаметра. Например, при диаметре основного разгрузочного отверстия 6 равном 20 см его площади равна 314 см². Если количество отверстий 9, 10 равно 13, а их диаметр - 3 см, то их суммарная площадь равна 91,78 см². То есть суммарная площадь дополнительных отверстий 10 и разгрузочного отверстия 9 малого диаметра примерно в 3,3 раза меньше площади отверстия 6. Естественно, что после выгрузки материала из объема 11 в режиме «Грубо» досыпка его в режиме «точно» будет в 3,3 раза менее интенсивна. По завершении дозирования в режиме «Точно» оператор закрывает поворотный затвор 7. Закрытие этого затвора при малом потоке осуществить значительно легче, чем при большом, поэтому и достигается выше точность дозирования. Кроме того не нужно регулировать положение затвора 7, так как переход с режима «Грубо» на режим «Точно» происходит без управляющего воздействия, а только за счет конструкции устройства.Bulk dosed material begins to intensively with high speed in the "Rough" mode to sleep from the lower conical part 5 into the weight hopper 12 of the truck 13 (Fig. 2). As the entire volume 11 of the material is unloaded (this is 90-95% of the dosed portion), the "rough" outflow of the material stops, but from the holes 8 and 9 of the inner funnel 5, the material continues to wake up and through the hole 6 is unloaded into the weight bin 12 of the trolley (Fig. 3 ) But since the total cross-sectional area of the discharge hole 9 of small diameter and additional holes 10 is 3 ... 10 times less than the area of the hole 6, the feed rate of the material into the weight hopper 12 also decreases. In this case, it is easier for the operator to fix the final weight gain using a measuring system (a digital block or dial is not shown in the drawing), since the material flow is much less. Sudden disruption and collapse of the material is also excluded, as it is unloaded through openings of small diameter. For example, when the diameter of the main discharge opening 6 is 20 cm, its area is 314 cm ² . If the number of holes 9, 10 is 13, and their diameter is 3 cm, then their total area is 91.78 cm ² . That is, the total area of the additional holes 10 and the discharge hole 9 of a small diameter is approximately 3.3 times smaller than the area of the hole 6. Naturally, after unloading the material from the volume 11 in the “Rough” mode, its refill in the “exactly” mode will be 3.3 times less intense. Upon completion of dosing in the “Exactly” mode, the operator closes the rotary shutter 7. Closing this shutter with a small flow is much easier than with a large flow, therefore, higher dosing accuracy is achieved. In addition, it is not necessary to adjust the position of the shutter 7, since the transition from the “Rough” mode to the “Exactly” mode occurs without a control action, but only due to the design of the device.

После закрывания затвора 7 оператор включает привод тележки 13 и перемещает ее к следующему расходному бункеру для дозирования другого компонента смеси.After closing the shutter 7, the operator turns on the drive of the trolley 13 and moves it to the next feed hopper to dispense another component of the mixture.

В это время в устройстве (бункере) который завершил дозирование, сыпучий материал через отверстия 9. 10 начинает заполнять внутренний объем 11 до величины дозы, соответствующей дозе грубого дозирования (величина дозы определяется объемом, ограниченным нижней конической частью 5 и внутренней воронкой 8) (Фиг. 4). Очевидно, что при времени разгрузки материала через отверстие 6 равное, например 30 секундам, заполнение объема 11 произойдет за 100 секунд (если отверстий 10 будет меньше 13, то это время может составлять и 2-3 мин.). Но так как общее время последовательного набора всех порций дозируемых компонентов на линиях на основе электровесовых тележек составляет часто 5-10 мин., то к следующему циклу первый бункер устройства, из которого забирался материал, будет готов к очередной разгрузке. Если время цикла составляет порядка 8-10 минут, то возможно уменьшить количество дополнительных отверстий 10. В этом случае точность дозирования может быть еще выше, так как скорость истечения и расход материала в режиме «Точно» будет меньше.At this time, in the device (hopper) that completed dosing, the bulk material through the openings 9. 10 begins to fill the internal volume 11 to the dose corresponding to the dose of coarse dosing (the dose is determined by the volume bounded by the lower conical part 5 and the internal funnel 8) (Fig. . four). Obviously, when the time of unloading the material through the hole 6 is equal, for example, 30 seconds, the filling of the volume 11 will occur in 100 seconds (if the holes 10 are less than 13, then this time can be 2-3 minutes). But since the total time of the sequential set of all batches of dosed components on lines based on electric weighing carts is often 5-10 minutes, by the next cycle the first hopper of the device from which the material was taken will be ready for the next unloading. If the cycle time is about 8-10 minutes, then it is possible to reduce the number of additional holes 10. In this case, the dosing accuracy can be even higher, since the flow rate and material consumption in the Exactly mode will be less.

Таким образом, двухскоростной режим подачи дозируемого материала из бункерного дозаторного устройства повышает точность дозирования, не требует дополнительного управляющего воздействия при переходе с режима «Грубо» на режим «Точно» и полностью исключает случайный срыв и обрушение сыпучего материала при точном дозировании. Кроме того, наличие только одного исполнительного механизма существенно повышает надежность функционирования устройства и значительно облегчает работу оператора.Thus, the two-speed regime of feeding the dosed material from the hopper dispensing device increases the accuracy of dosing, does not require additional control action when switching from the "Rough" mode to the "Precise" mode and completely eliminates accidental breakdown and collapse of bulk material with accurate dosing. In addition, the presence of only one actuator significantly increases the reliability of the device and greatly facilitates the work of the operator.

Источники информации, на которые следует обратить внимание при экспертизе:Sources of information to which attention should be paid during the examination:

1. Ефременков В.В., Субботин К.Ю. и др. Совершенствование электровесовых тележек// Стекло и керамика. 2003. №5 с.1. Efremenkov VV, Subbotin K.Yu. et al. Improvement of electric weighing trolleys // Glass and Ceramics. 2003. No5 p.

2. Патент РФ №2137173. Регулятор расхода сыпучих материалов. Опубликовано 10.09.1999 г.2. RF patent No. 2137173. Bulk material flow regulator. Published September 10, 1999

3. Патент РФ №2240511. Дозатор с бункерным устройством для сыпучих материалов. Опубликовано 20.11.2004 г.3. RF patent No. 2240511. Dispenser with hopper for bulk materials. Published November 20, 2004

Claims

Bulk batching device for bulk materials containing a vertically arranged housing consisting of an upper cylindrical part with a loading hole, a lower conical part with a main discharge opening and an internal funnel located inside the upper cylindrical part and facing its discharge opening of a smaller diameter to the main discharge opening of the lower conical parts, characterized in that the volume of the housing, limited by the lower conical part and the inner funnel, is not less than its 100% of the volume of the dosed portion of the material in the "Rough" mode, and the side surface of the inner funnel is equipped with additional discharge openings, the number and cross-sectional area of which are selected depending on the volume of the dosed portion and the required dosing rate in the Exactly mode, with the total cross-sectional area the discharge hole of small diameter and all additional holes of the inner funnel is 3 ... 10 times smaller than the cross-sectional area of the main discharge hole equipped with a rotary lock.