RU135642U1

RU135642U1 - FILTER OF A FLOW LINE FOR PRODUCING LIQUID PHASE BIOLOGICALLY ACTIVE PRODUCTS

Info

Publication number: RU135642U1
Application number: RU2013126148/13U
Authority: RU
Inventors: Галина Юрьевна Рабинович; Наталья Викторовна Фомичева; Николай Георгиевич Ковалев; Валерий Валентинович Лебедев; Александра Андреевна Кашкова
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2013-12-20

Abstract

1. Фильтр поточной линии для получения жидкофазных биологически активных средств, характеризующийся тем, что он расположен в поточной линии по ходу технологического процесса за биореактором и экстрактором и выполнен в виде вертикального цилиндрического ротора с перфорированными боковыми стенками и фильтровальной сеткой с размером ячеек в свету от 0,025 до 0,25 ммна его внутренней поверхности, причем цилиндрический ротор установлен посредством опорного конуса соосно в цилиндрическом неподвижном кожухе на вертикальном валу, смонтированном на станине, кроме того, кожух в верхней своей части имеет съемную крышку для подачи готовой экстрагированной массы из экстрактора в цилиндрический ротор, а нижней полой частью сопряжен с дном станины, внутренняя поверхность опорного конуса и дно станины образуют емкость для отвода жидкой фракции отфильтрованной в роторе суспензии - фильтрата, а отвод фильтрата осуществляется посредством патрубка, установленного в дне станины.2. Фильтр поточной линии по п.1, отличающийся тем, что станина с установленными на ней ротором, приводом и кожухом подвешена посредством вертикальных тяг с шаровыми головками на трех расположенных под углом 120° колонках.1. The filter of the production line for the production of liquid-phase biologically active agents, characterized in that it is located in the production line behind the bioreactor and extractor and is made in the form of a vertical cylindrical rotor with perforated side walls and a filter mesh with a mesh size in the light of 0.025 up to 0.25 mm on its inner surface, and the cylindrical rotor is mounted by means of a support cone coaxially in a cylindrical stationary casing on a vertical shaft, mounted on the bed, in addition, the casing in its upper part has a removable cover for feeding the finished extracted mass from the extractor to the cylindrical rotor, and the lower hollow part is mated to the bottom of the bed, the inner surface of the support cone and the bottom of the bed form a container for draining the liquid fraction filtered in the rotor suspension - filtrate, and the filtrate is discharged by means of a pipe installed in the bottom of the bed. 2. The production line filter according to claim 1, characterized in that the frame with the rotor, drive and casing installed on it is suspended by means of vertical rods with ball heads on three columns located at an angle of 120 °.

Description

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована при переработке органических отходов для получения жидко-фазных биологически активных средств с множеством направлений применения: в земледелии, в растениеводстве, в семеноводстве, а также при решении вопросов ликвидации антропогенно-техногенных нарушений земель.The utility model relates to agriculture and can be used in the processing of organic waste to obtain liquid-phase biologically active agents with many areas of application: in agriculture, in crop production, in seed production, as well as in addressing the elimination of anthropogenic and technological disturbances in the land.

Известна поточная линия получения концентрированного биологически активного средства, обогащенного микроэлементами (Пат. на ПМ №57276, Кл. 7 С05F 3/00, С05F 11/00, 2006), содержащая последовательно установленные и технологически связанные между собой биореактор, экстрактор, фильтр и смеситель.A known production line for producing a concentrated biologically active agent enriched with microelements (Pat. At PM No. 57276, Cl. 7 C05F 3/00, C05F 11/00, 2006), containing a bioreactor, an extractor, a filter and a mixer, which are installed in series and technologically connected, .

Известна поточная линия получения жидкофазных биологически активных средств (Пат. на ПМ №71654, Кл. 7 С05F 3/00, С05F 11/00, 2007), содержащая последовательно установленные и технологически связанные между собой биореактор, экстрактор и фильтр.Known production line for the production of liquid-phase biologically active agents (Pat. At PM No. 71654, Cl. 7 C05F 3/00, C05F 11/00, 2007), containing sequentially installed and technologically connected bioreactor, extractor and filter.

Известна поточная линия для получения биологически активного средства в концентрированном виде (Пат. на ПМ №50530, Кл. 7 С05F 3/00, С05F 11/00, 2005, прототип) содержащая последовательно установленные и технологически связанные между собой биореактор, экстрактор и фильтр.A known production line for producing a biologically active agent in a concentrated form (Pat. PM No. 50530, Cl. 7 C05F 3/00, C05F 11/00, 2005, prototype) containing a bioreactor, an extractor and a filter that are installed in series and technologically connected with each other.

В процессе получения биологически активных средств используется фильтр, выполненный в виде резервуара с входными штуцерами для подачи фильтруемой суспензии и сжатого воздуха и дном со штуцером для удаления фильтрата, над которым установлено ложное дно с фильтровальной перегородкой.In the process of obtaining biologically active agents, a filter is used, made in the form of a reservoir with inlet fittings for supplying a filtered suspension and compressed air and a bottom with a fitting for removing filtrate, over which a false bottom with a filter wall is installed.

Процесс фильтрования характеризуется сложной взаимозависимостью между свойствами суспензии и конструкцией фильтровальной перегородки. Готовую экстрагированную массу, образуемую в резервуаре экстрактора и предназначенную для поступления в резервуар фильтра, отличает достаточно высокое содержание твердой фазы с размерами частиц от мельчайших, невидимых невооруженным глазом, до частиц размером 1 см. Экспериментальным путем выявлено, что процесс разделения экстрагированной массы на жидкую и твердую фазы в фильтре, работающем под давлением, достаточно проблематичен. Процесс фильтрования затруднен, так как минимальный размер твердой частицы меньше размера поры в самом узком ее сечении, и частица может пройти через фильтровальную перегородку вместе с фильтратом. Кроме этого частица может задержаться внутри фильтровальной перегородки в результате адсорбции на стенках поры или механическом торможении на том ее участке, который имеет неправильную форму. Такая застрявшая частица уменьшает эффективное сечение поры, и вероятность задерживания в ней последующих твердых частиц увеличивается. Возможен также случай, когда отдельная твердая частица полностью закупоривает пору и делает ее непроходимой для других частиц. В результате скорость и эффективность фильтрования снижается, осадок на фильтровальной перегородке представляет собой сгущенную суспензию, уменьшается производительность фильтра и выход конечного продукта.The filtering process is characterized by a complex interdependence between the properties of the suspension and the design of the filter membrane. The finished extracted mass formed in the extractor tank and intended for entering the filter tank is distinguished by a rather high solids content with particle sizes from the smallest, invisible to the naked eye, to particles 1 cm in size. It has been experimentally found that the process of separation of the extracted mass into liquid and the solid phase in a pressure filter is quite problematic. The filtering process is difficult, since the minimum size of the solid particle is smaller than the pore size in its narrowest section, and the particle can pass through the filter membrane with the filtrate. In addition, the particle may linger inside the filter membrane as a result of adsorption on the pore walls or mechanical inhibition in that portion of it which has an irregular shape. Such a stuck particle reduces the effective cross section of the pore, and the likelihood of retention of subsequent solid particles in it increases. It is also possible that a single solid particle completely clogs the pore and makes it impassable to other particles. As a result, the speed and efficiency of filtration decreases, the sediment on the filter baffle is a condensed suspension, the filter performance and the yield of the final product are reduced.

Для повышения производительности фильтра необходимо стремиться к возможно быстрому удалению осадка с фильтровальной перегородки. Для этого целесообразно как можно чаще повторять циклы работы фильтра, подавая на фильтровальную перегородку по возможности небольшие порции суспензии. Однако частое повторение циклов работы фильтра обусловливает столь же частое повторение вспомогательных операций, когда основные операции прерываются, что приводит к еще большему снижению производительности фильтра и поточной линии в целом.To increase the filter performance, it is necessary to strive for the most rapid removal of sediment from the filter baffle. For this purpose, it is advisable to repeat the filter cycles as often as possible, feeding as small portions of the suspension as possible to the filter baffle. However, a frequent repetition of filter operation cycles results in an equally frequent repetition of auxiliary operations when the main operations are interrupted, which leads to an even greater decrease in the filter performance and the production line as a whole.

Необходимо особо отметить, что закупоривание пор фильтровальной перегородки сильно осложняет ее регенерацию, а увеличение циклов работы фильтра еще и влечет за собой дополнительные расходы на замену фильтровальной перегородки.It should be specially noted that clogging the pores of the filter membrane greatly complicates its regeneration, and an increase in the filter's operating cycles also entails additional costs for replacing the filter membrane.

Помимо этого, описанная конструкция фильтра предполагает обязательное наличие компрессора, ресивера, шлангов или труб высокого давления и регулятора давления для создания и поддержки постоянной разности давлений, что требует определенных затрат на их приобретение и обслуживание. Вышеуказанные недостатки конструкции фильтра и сложности при проведении процесса фильтрования влекут за собой увеличение себестоимости конечного продукта.In addition, the described filter design requires the presence of a compressor, receiver, hoses or high pressure pipes and a pressure regulator to create and maintain a constant pressure difference, which requires certain costs for their purchase and maintenance. The above disadvantages of the filter design and the complexity of the filtering process entail an increase in the cost of the final product.

Задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в повышении эффективности фильтра поточной линии для получения жидкофазных биологически активных средств.The problem solved by this utility model is to increase the efficiency of the production line filter to obtain liquid phase biologically active agents.

Технический результат от решения поставленной задачи заключается в повышении производительности поточной линии, увеличении выхода конечного продукта и снижении его себестоимости.The technical result from solving the problem lies in increasing the productivity of the production line, increasing the yield of the final product and reducing its cost.

Поставленная задача решена путем разработки конструкции фильтра поточной линии для получения жидкофазных биологически активных средств, расположенного в поточной линии по ходу технологического процесса за биореактором и экстрактором и выполненного в виде вертикального цилиндрического ротора с перфорированными боковыми стенками и фильтровальной сеткой с размером ячеек в свету от 0,025 до 0,25 мм² на его внутренней поверхности, причем цилиндрический ротор установлен посредством опорного конуса соосно в цилиндрическом неподвижном кожухе на вертикальном валу, смонтированном на станине, кроме того, кожух в верхней своей части имеет съемную крышку для подачи готовой экстрагированной массы из экстрактора в цилиндрический ротор, а нижней полой частью сопряжен с дном станины, внутренняя поверхность опорного конуса и дно станины образуют емкость для отвода жидкой фракции отфильтрованной в роторе суспензии - фильтрата, а отвод фильтрата осуществляется посредством патрубка, установленного в дне станины. Кроме того, станина с установленными на ней ротором, приводом и кожухом подвешена посредством вертикальных тяг с шаровыми головками на трех расположенных под углом 120° колонках.The problem is solved by developing the design of the production line filter to obtain liquid-phase biologically active agents located in the production line along the process behind the bioreactor and extractor and made in the form of a vertical cylindrical rotor with perforated side walls and a filter mesh with a mesh size in the light from 0.025 to 0.25 mm ² on its inner surface, wherein the cylindrical rotor is mounted via the support cone coaxially in the cylindrical stationary housing on a vertical shaft mounted on the bed, in addition, the casing in its upper part has a removable cover for feeding the finished extracted mass from the extractor to the cylindrical rotor, and the lower hollow part is mated to the bottom of the bed, the inner surface of the support cone and the bottom of the bed form a tank for removal the liquid fraction of the filtrate suspension filtered in the rotor, and the filtrate is discharged by means of a nozzle installed in the bottom of the bed. In addition, the frame with the rotor, drive and casing installed on it is suspended by means of vertical rods with ball heads on three columns located at an angle of 120 °.

В заявленной конструкции фильтра осуществляется процесс разделения готовой экстрагированной массы по принципу работы фильтрующей центрифуги, причем вместо разности давлений используется действие центробежной силы на частицы суспензии. В заявленной конструкции фильтра разделяемая экстрагированная масса отбрасывается центробежной силой к стенкам ротора, и фазы разделяются; при этом жидкая фаза проходит сквозь фильтровальную сетку в кожух и отводится из него, твердая фаза в виде осадка задерживается на внутренней стороне сетки, а затем удаляется из ротора. Действие центробежной силы, достигающей значительной величины при центрифугировании, эффективнее, чем разность давлений при фильтровании, при этом происходит наиболее полное разделение экстрагированной массы. В поле центробежных сил на осадок действуют значительные сжимающие усилия: давление в жидкости в 3 раза больше, чем в фильтре, работающем под давлением (А.Г. Касаткин Основные процессы и аппараты химической технологии, Москва, 1971 г., с.227). Это обстоятельство помогает избежать проблем с контактом мельчайших частиц экстрагированной массы и фильтровальной перегородки, обнаруженных при использовании фильтра, работающего под давлением. В заявленной конструкции фильтра в качестве фильтровального элемента выбрана сетка с размером ячеек в свету 0,025 до 0,25 мм², что обусловлено требованиями, предъявляемыми к готовому продукту.In the claimed design of the filter, the process of separation of the finished extracted mass is carried out according to the principle of the filter centrifuge, and instead of the pressure difference, the action of centrifugal force on the particles of the suspension is used. In the claimed design of the filter, the separated extracted mass is discarded by centrifugal force to the walls of the rotor, and the phases are separated; while the liquid phase passes through the filter screen into the casing and is removed from it, the solid phase in the form of sediment is retained on the inside of the screen, and then removed from the rotor. The action of centrifugal force, which reaches a significant value during centrifugation, is more effective than the pressure difference during filtration, with the most complete separation of the extracted mass occurring. Significant compressive forces act on the sediment in the field of centrifugal forces: the pressure in the liquid is 3 times greater than in the filter working under pressure (A.G. Kasatkin, Main processes and apparatuses of chemical technology, Moscow, 1971, p. 227). This circumstance helps to avoid problems with the contact of the smallest particles of the extracted mass and the filter baffle, found when using a filter operating under pressure. In the claimed design of the filter, a mesh with a mesh size of 0.025 to 0.25 mm ^{2 is} selected as a filter element, which is due to the requirements for the finished product.

Использование заявленной конструкции фильтра позволяет увеличить выход конечного продукта, уменьшить влажность осадка (что существенно облегчает его удаление), увеличить срок службы фильтровального элемента, избежать необходимости увеличения количества циклов, исключить расходы на приобретение дополнительных структурных единиц и их обслуживание, что, в конечном счете, благодаря эффективности работы фильтра, увеличивает производительность всей поточной линии и выход конечного продукта, приводящие к снижению его себестоимости.Using the claimed design of the filter allows you to increase the yield of the final product, reduce the moisture content of the sediment (which greatly facilitates its removal), increase the life of the filter element, avoid the need to increase the number of cycles, eliminate the cost of acquiring additional structural units and their maintenance, which, ultimately, due to the efficiency of the filter, it increases the productivity of the entire production line and the yield of the final product, leading to a decrease in its cost.

Полезная модель иллюстрируется чертежом.The utility model is illustrated in the drawing.

На фиг. 1 представлена поточная линия для получения жидкофазных биологически активных средств, принципиальная схема; на фиг. 2 - фильтр для разделения экстрагированной массы.In FIG. 1 shows a production line for producing liquid phase biologically active agents, a schematic diagram; in FIG. 2 - filter for separation of the extracted mass.

Поточная линия для получения жидкофазных биологически активных средств включает последовательно установленные по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой биореактор, экстрактор и фильтр.The production line for the production of liquid-phase biologically active agents includes successively installed bioreactor, extractor and filter, which are installed in the course of the technological process and technologically connected with each other.

Биореактор содержит корпус 1 с крышкой 2 и размещенные в нем барботажную сетку 3 с приспособлением 4 для ее вытягивания, воздуховоды с поперечной 5 и продольной 6 аэрацией и приборы контроля 7. Дно 8 корпуса 1 биореактора выполнено в виде воронки с заслонками 9 и 10 на ее входном и выходном отверстиях соответственно. Заслонка 9 представляет собой еще и барботажную сетку для осуществления операции продольной аэрации в технологическом процессе получения биологически активного средства в биореакторе.The bioreactor contains a housing 1 with a cover 2 and a bubbler mesh 3 placed in it with a device 4 for drawing it, air ducts with transverse 5 and longitudinal 6 aeration and control devices 7. The bottom 8 of the bioreactor housing 1 is made in the form of a funnel with shutters 9 and 10 on it inlet and outlet, respectively. The damper 9 is also a bubble screen for the implementation of the longitudinal aeration operation in the process of obtaining a biologically active agent in the bioreactor.

Экстрактор выполнен в виде n-го количества параллельных вертикально установленных и последовательно соединенных между собой труб 11. На входе первой по ходу технологического процесса трубы 11 последовательно установлены сопряженные между собой смеситель 12 и насос 13. На входе экстрактора установлен питающий транспортер 14, а на выходе - накопительная емкость 15.The extractor is made in the form of the nth number of parallel vertically installed and connected in series with each other pipes 11. At the input of the first pipe 11 along the technological process, the mixer 12 and pump 13 are connected in series, and a feed conveyor 14 is installed at the input of the extractor, and at the output - storage capacity 15.

Фильтр выполнен в виде вертикального цилиндрического ротора 16 с перфорированными боковыми стенками и фильтровальной сеткой 17 с размером ячеек в свету 0,025 до 0,25 мм² на внутренней его поверхности, установленного посредством опорного конуса 18 соосно в цилиндрическом неподвижном кожухе 19 на вертикальном валу 20, смонтированном на станине 21. Вал приводится во вращение от электродвигателя 22 посредством привода 23, размещенного на станине 21. Неподвижный кожух 19 в верхней своей части снабжен съемной крышкой 24 для подачи готовой экстрагированной массы из экстрактора в цилиндрический ротор 16 фильтра, а нижней полой частью - плотно сопряжен с дном 25 станины 21. Внутренняя поверхность опорного конуса 18 и дно 25 станины 21 образуют емкость, в которую отводится жидкая фракция отфильтрованной в цилиндрическом роторе 16 суспензии - фильтрат. Посредством патрубка 26, установленного в дне 25 станины 21, жидкая фракция удаляется из фильтра. Для ускоренной остановки вращения ротора в конструкции фильтра предусмотрен тормоз 27, который приводится в действие при помощи рычажного механизма 28 и представляет собой металлическое кольцо, охватывающее шкив на вертикальном валу 20. Для смягчения воздействия вибраций ротора 16 и фильтра в целом на фундамент здания, в котором размещена поточная линия, станина 21 с укрепленными не ней ротором 16, приводом 23 и кожухом 19 подвешена посредством вертикальных тяг 29 с шаровыми головками на трех расположенных под углом 120° колонках 30.The filter is made in the form of a vertical cylindrical rotor 16 with perforated side walls and a filter screen 17 with a mesh size of 0.025 to 0.25 mm ² on its inner surface mounted coaxially in the cylindrical stationary casing 19 on a vertical shaft 20 mounted on a vertical shaft 20 on the bed 21. The shaft is rotated from the electric motor 22 by means of a drive 23 located on the bed 21. The fixed casing 19 in its upper part is equipped with a removable cover 24 for supplying the finished extracted aces from the extractor into a cylindrical rotor 16 of the filter and the bottom of the hollow part - tightly coupled to the bottom 25 of the frame 21. The inner surface of the support cone 18 and the bottom 25 of the frame 21 form a container in which the filtered liquid fraction is given in the cylindrical rotor 16, the suspension - a filtrate. By means of a pipe 26 installed in the bottom 25 of the frame 21, the liquid fraction is removed from the filter. To accelerate the stopping of rotor rotation, the filter design includes a brake 27, which is actuated by a lever mechanism 28 and is a metal ring covering a pulley on a vertical shaft 20. To mitigate the effects of vibrations of the rotor 16 and the filter as a whole on the foundation of the building, in which a production line is placed, the bed 21 with the rotor 16 fixed therein, the drive 23 and the casing 19 is suspended by means of vertical rods 29 with ball heads on three columns 30 located at an angle of 120 °.

Поточная линия работает следующим образом.The production line works as follows.

Исходную смесь из навоза и торфа, обогащенную биостимулятором, загружают в биореактор на барботажную сетку 9. Сверху устанавливают посредством приспособления 4 барботажную сетку 3, а также крышку 2 с воздуховодами 5 и 6 и приборами контроля 7. Воздуховоды 5 и 6 подключают к трубе, по которой нагнетается воздух.The initial mixture of manure and peat, enriched with a biostimulator, is loaded into a bioreactor on a bubble screen 9. From above, a bubble screen 3 is installed by means of a device 4, as well as a cover 2 with air ducts 5 and 6 and control devices 7. Air ducts 5 and 6 are connected to the pipe, by which blows air.

Процесс приготовления биологически активного средства осуществляют в биореакторе согласно конкретной технологии. Готовый продукт - биологически активное средство, является твердым сыпучим материалом, позволяющим его выгружать из биореактора через дно 8 корпуса 1 биореактора, которое выполнено в виде воронки с заслонками 9 и 10. Заслонку 9, являющуюся одновременно и барботажной сеткой, выдвигают из корпуса 1, и готовый продукт полностью заполняет собой воронку (дно 8). Посредством заслонки 10 он получает возможность выхода из корпуса 1 биореактора. Заслонка 10 является своего рода регулятором выпуска готового продукта, позволяющим связать между собой по производительности биореактор и экстрактор.The process of preparing a biologically active agent is carried out in a bioreactor according to a specific technology. The finished product, a biologically active agent, is a solid bulk material that allows it to be discharged from the bioreactor through the bottom 8 of the bioreactor body 1, which is made in the form of a funnel with shutters 9 and 10. The shutter 9, which is also a bubble screen, is pulled out of the body 1, and the finished product completely fills the funnel (bottom 8). Through the shutter 10, he gets the opportunity to exit the housing 1 of the bioreactor. Gate 10 is a kind of regulator for the release of the finished product, which allows the bioreactor and extractor to be interconnected by productivity.

Биологически активное средство в виде твердого сыпучего материала из биореактора посредством питающего транспортера 14 поступает в смеситель 12 экстрактора, куда одновременно подают растворитель. Из смесителя 12 с помощью насоса 13 жидкость со взвешенными в ней мелкими твердыми частицами биологически активного средства прокачивается через последовательно соединенные трубы 11. Ускорение процесса экстракции достигается вследствие того, что твердые частицы взаимодействуют с растворителем, находясь во взвешенном состоянии, поэтому экстрактор работает в условиях, приближающихся к режиму идеального вытеснения.The biologically active agent in the form of solid bulk material from the bioreactor through the feed conveyor 14 enters the mixer 12 of the extractor, which simultaneously serves the solvent. From the mixer 12, by means of a pump 13, a liquid with suspended small solid particles of a biologically active agent suspended in it is pumped through series-connected pipes 11. The extraction process is accelerated due to the fact that the solid particles interact with the solvent while in suspension, therefore, the extractor operates under conditions approaching the ideal repression mode.

Из экстрактора суспензия через накопительную емкость 15, являющуюся связующим устройством между экстрактором и фильтром по производительности, поступает через съемную крышку 24 неподвижного кожуха 19, установленного на станине 21, в вертикальный цилиндрический ротор 16 с перфорированными боковыми стенками и фильтровальной сеткой 17 на внутренней его поверхности, укрепленный при помощи опорного конуса 18 на вертикальном валу 20. От электродвигателя 22 посредством привода 23 вал 20 приводится во вращательное движение. Суспензия отбрасывается центробежной силой к перфорированным боковым стенкам ротора 16 на фильтровальную сетку 17, разделяется на жидкую (фильтрат) и твердую фазы. Жидкая фаза - готовое жидкофазное биологически активное средство проходит сквозь фильтровальную сетку 17 и отверстия в стенке ротора 16, собирается в емкости, образованной сверху внутренней поверхностью опорного конуса 18, а снизу - дном станины 23, из которой далее готовое жидкофазное биологически активное средство удаляется через патрубок 26, смонтированный в дне станины 25. Твердая фаза в виде плотного осадка задерживается на фильтровальной сетке 17. После выключения электродвигателя 22 тормоз 27 при помощи рычажного механизма 28 обеспечивает ускоренную остановку вращения ротора 16. После этого открывают съемную крышку 24 неподвижного кожуха 19, и осадок извлекают, например, при помощи лопатки.From the extractor, the suspension through the storage tank 15, which is the connecting device between the extractor and the filter in terms of productivity, enters through the removable cover 24 of the fixed casing 19 mounted on the frame 21, into a vertical cylindrical rotor 16 with perforated side walls and a filter mesh 17 on its inner surface, mounted with a support cone 18 on a vertical shaft 20. From the electric motor 22 by means of the drive 23, the shaft 20 is rotationally driven. The suspension is discarded by centrifugal force to the perforated side walls of the rotor 16 on the filter screen 17, and is divided into liquid (filtrate) and solid phases. The liquid phase - the finished liquid-phase biologically active agent passes through the filter screen 17 and the holes in the wall of the rotor 16, is collected in a container formed on top of the inner surface of the support cone 18, and from the bottom - the bottom of the bed 23, from which the finished liquid-phase biologically active agent is then removed through the pipe 26 mounted in the bottom of the bed 25. The solid phase in the form of a dense precipitate is retained on the filter screen 17. After turning off the motor 22, the brake 27 by means of a lever mechanism 28 provides accelerated rotation stop of the rotor 16. After that, the removable cover 24 of the stationary casing 19 is opened, and the sediment is removed, for example, using a blade.

Поточная линия промышленно осуществима. Благодаря заявленной конструкции фильтра повышается эффективность фильтрования, что позволяет увеличить не только производительность самого фильтра, но и увеличить производительность всей поточной линии и выход конечного продукта приблизительно в 1,4 раза, что, в конечном счете, способствует снижению себестоимости получаемых жидкофазных биологически активных средств, при этом энергозатраты на стадии разделения экстрагированной массы на жидкую и твердую фазы в поточной линии с новым фильтром не превышают энергозатраты в поточной линии-прототипе.Production line is industrially feasible. Thanks to the claimed design of the filter, the filtering efficiency is increased, which allows not only to increase the productivity of the filter itself, but also to increase the productivity of the entire production line and the yield of the final product by about 1.4 times, which ultimately helps to reduce the cost of the obtained liquid-phase biologically active agents, while the energy consumption at the stage of separation of the extracted mass into liquid and solid phases in the production line with a new filter does not exceed the energy consumption in the production line and the prototype.

Claims

1. The filter of the production line for the production of liquid-phase biologically active agents, characterized in that it is located in the production line behind the bioreactor and extractor and is made in the form of a vertical cylindrical rotor with perforated side walls and a filter mesh with a mesh size in the light of 0.025 up to 0.25 mm ² on its inner surface, and the cylindrical rotor is installed by means of a support cone coaxially in a cylindrical stationary casing on a vertical shaft mounted Ohm on the bed, in addition, the casing in its upper part has a removable cover for supplying the finished extracted mass from the extractor to the cylindrical rotor, and the lower hollow part is mated to the bottom of the bed, the inner surface of the support cone and the bottom of the bed form a container for draining the liquid fraction filtered in the rotor of the suspension is the filtrate, and the filtrate is discharged by means of a nozzle installed in the bottom of the bed.

2. The production line filter according to claim 1, characterized in that the bed with the rotor, drive and casing mounted on it is suspended by means of vertical rods with ball heads on three columns located at an angle of 120 °.