RU12545U1 - SUPPORT - Google Patents
SUPPORT Download PDFInfo
- Publication number
- RU12545U1 RU12545U1 RU99114554/20U RU99114554U RU12545U1 RU 12545 U1 RU12545 U1 RU 12545U1 RU 99114554/20 U RU99114554/20 U RU 99114554/20U RU 99114554 U RU99114554 U RU 99114554U RU 12545 U1 RU12545 U1 RU 12545U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wedge inserts
- axis
- bushings
- intermediate elements
- sleeves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Подводимая опора, содержащая корпус, в котором размещены вертикальные плунжеры, связанные с маховиком через установленные с возможностью осевого перемещения клиновые вставки и промежуточные элементы, отличающаяся тем, что промежуточные элементы выполнены в виде приводного вала с установленными на нем и соединенные с клиновыми вставками разнонаправленными резьбовыми втулками и пружиной, при этом ось наружного диаметра опорных втулок, в которых расположены резьбовые втулки и клиновые вставки, выполнена со смещением относительно оси резьбовых втулок.An approach bearing comprising a housing in which vertical plungers are arranged connected to the flywheel via wedge inserts and intermediate elements mounted axially movable, characterized in that the intermediate elements are made in the form of a drive shaft with multidirectional threaded bushings mounted on it and connected to the wedge inserts and a spring, while the axis of the outer diameter of the support bushings, in which the threaded bushings and wedge inserts are located, is made with an offset relative to the p axis zbovyh sleeves.
Description
i f-ffsni f-ffsn
ПОДВОДИМАЯ ОПОРАSUPPORT
Полезная модель относится к станкостроениш, в частности к дстройствам для поддержания детали в процессе ее обработки на «еталлорежцщих станках,The utility model relates to machine tool construction, in particular to devices for supporting a part in the process of processing it on "metal cutting machines,
известна подводимая опора Сем, а.с, К 1796403, МКЙ В23Ц 3/00, 1990 г.), содержащая корпус, в котором размещены вертикальные плунжеры, связанные с приводным болтом через установленные с возможностью осевого перемещения клиновые вставки и промежуточные элементы.known input support Sem, a.s., K 1796403, MKY V23Ts 3/00, 1990), comprising a housing in which vertical plungers are placed connected to the drive bolt through wedge inserts and intermediate elements mounted with axial movement.
Недостаток такой конструкции закличается в том, что перемещение плунжеров осуществляется с помощью пары винт-гайка, что может деформировать деталь, а также прогиб детали во время обработки.The disadvantage of this design is that the plungers are moved using a screw-nut pair, which can deform the part, as well as deflection of the part during processing.
Технической задачей, на реженне которой направлена полезная модель, является подвод опор до касания, не деформируя деталь во время обработки, что повысит точность установки и в итоге улучшит качество изготавливаемой детали.The technical task, on which the utility model is directed, is to support the bearings until they touch, without deforming the part during processing, which will increase the accuracy of the installation and ultimately improve the quality of the workpiece.
Средство достижения технического результата состоит в том, что подводимая опора, содержащая корпус, в котором размещены вертикальные плунжеры, связанные с маховиком через установленные с возможностью осевого перемещения клиновые вставки и промежуточные элементы, выполненные в виде приводного вала с установленными на нем и соединенные с клиновыми вставками разнонаправленными резьбовыми втулками и пружиной, при этом ось наружного диаметра опорных втулок, в которых расположены резьбовые втулки и клиновые вставки, выполнена со смещением относительно оси резьбовых втулок.The means of achieving the technical result is that the input bearing comprising a housing in which vertical plungers are placed connected to the flywheel through wedge inserts and intermediate elements made with the possibility of axial movement, made in the form of a drive shaft mounted on it and connected to the wedge inserts multidirectional threaded bushings and a spring, while the axis of the outer diameter of the supporting bushings in which the threaded bushings and wedge inserts are located is offset relative to the axis of threaded bushings.
На чертеже изображена подводимая опора, продольный разрез.The drawing shows a feed support, a longitudinal section.
мки вгза з/ооMKI VGZA z / oo
действующие с клиновыми вставками 3, имеющими взаимообратное направление клиньев. Клиновые вставки соединены с маховиком 4 при помощи промежуточных элементов, выполненных в виде приводного вала 5, на котором установлены разнонапрвленные резьбовые втулки 6 и прукина . Резьбовые втулки и клиновые вставки расположены в опорных втулках 8. Ось отверстия резьбовых втулок смещена относительно оси наружного диаметра опорных втулок на величину h . Наховик установлен на приводном валу.acting with wedge inserts 3 having a reciprocal direction of the wedges. The wedge inserts are connected to the flywheel 4 by means of intermediate elements made in the form of a drive shaft 5, on which multidirectional threaded bushings 6 and a spring are mounted. The threaded bushings and wedge inserts are located in the support sleeves 8. The axis of the hole of the threaded sleeves is offset relative to the axis of the outer diameter of the support sleeves by h. The flywheel is mounted on the drive shaft.
Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.
8 исходном положении маховик 4 вывернут в крайнем правом положении, плунжеры 2 опущены. При вращении маховика 4 вал 5 перемещает резьбовые втулки 6, имеющие правую и левую резьбу. Резьбовые втулки 6 перемещаются вдоль вала соответственно вправо и влево. Смещение оси отверстий резьбовых втулок б и оси наружного диаметра опорных втулок 8 на величину h не дает возможности проворота резьбовых втулок 6 вокруг оси в опорных втулках 8. При перемещении резьбовых втулок 6 клиновые вставки 3, имеющие угол самоторможени 1, перемещаются пружиной 7, выдвигая плунжеры 2 до контакта с деталью 9. Обрабатываемая деталь 9 не деформируется, так как плунжеры 2 подводятся не маховиком 4, а пружиной . После стопорения плунжеров 2 производится обработка детали 9. После обработки отвод плунжеров 2 производится в обратной последовательности. При вращении маховика 4 против часовой стрелки вал S перемещает резьбовые втулки б в обратном направлении, сжимая пружину 7. Плунжеры 2 опускаются вниз, освобождая обработанную деталь9.8, the initial position of the flywheel 4 is turned in the extreme right position, the plungers 2 are omitted. When the rotation of the flywheel 4, the shaft 5 moves the threaded sleeve 6 having a right and left thread. The threaded bushings 6 move along the shaft to the right and left, respectively. The displacement of the axis of the holes of the threaded sleeves b and the axis of the outer diameter of the supporting sleeves 8 by the value of h does not allow the threaded sleeves 6 to rotate around the axis in the supporting sleeves 8. When moving the threaded sleeves 6, the wedge inserts 3 having a self-braking angle 1 are moved by the spring 7, pushing the plungers 2 to contact with the part 9. The workpiece 9 is not deformed, since the plungers 2 are not supplied by the flywheel 4, but by a spring. After locking the plungers 2, part 9 is processed. After processing, the plungers 2 are retracted in the reverse order. When the flywheel 4 is rotated counterclockwise, the shaft S moves the threaded sleeves b in the opposite direction, compressing the spring 7. The plungers 2 are lowered to free the machined part 9.
Использование предложенного технического решения позволит осуществить подвод опор не деформируя заготовку и прогиб ее во время обработки, что повысит точность установки и в итоге улучиит качество изготовляемой детали.Using the proposed technical solution will allow the supply of supports without deforming the workpiece and its deflection during processing, which will increase the accuracy of the installation and ultimately improve the quality of the workpiece.
5 / ЧЩ5 /
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114554/20U RU12545U1 (en) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | SUPPORT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114554/20U RU12545U1 (en) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | SUPPORT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU12545U1 true RU12545U1 (en) | 2000-01-20 |
Family
ID=48273888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99114554/20U RU12545U1 (en) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | SUPPORT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU12545U1 (en) |
-
1999
- 1999-07-02 RU RU99114554/20U patent/RU12545U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2016414530B2 (en) | Numerically controlled four-roller plate rolling machine with three linked and adjustable rollers | |
CN105397406B (en) | A kind of knurling machine and its application | |
CN105500091A (en) | Feeding device of rotary rolling table and application of feeding device | |
CN108637405B (en) | Fastener thread machining device | |
RU12545U1 (en) | SUPPORT | |
RU151133U1 (en) | MOBILE THREADING MACHINE | |
US4955220A (en) | Low inertia mechanism for repositioning a workpiece in a rocker mill | |
CN214212954U (en) | Adjustable positioning mechanism suitable for precision turning of bit leg | |
EP0490974A4 (en) | Apparatus for forming can bodies | |
CN217290754U (en) | Fixing clamp for machining long gear shaft of gear hobbing machine | |
US4213358A (en) | Rotary cutting tool | |
CN110181318A (en) | A kind of lead screw Xian Gui bindiny mechanism being conveniently adjusted and its method of adjustment | |
SU1764829A1 (en) | Rod journals necking down arrangement | |
CN209520384U (en) | Shore formula inner bore machining device | |
CN214184979U (en) | Auxiliary supporting wheel mechanism | |
CN221454239U (en) | Large forging processing and supporting device | |
RU2813450C1 (en) | Internal grinding device | |
SU770579A1 (en) | Rotary feeding arrangement for tube cold rolling mill | |
SU432979A1 (en) | DEVICE FOR REMOVING THE RODS WITH CYLINDRICAL DETAILS | |
SU1113233A1 (en) | Device for moving movable assembly of metal cutting machine tool relative to fixed assembly | |
JPH0211952Y2 (en) | ||
SU1315172A1 (en) | Machine for working circular saws by rolling | |
RU2015754C1 (en) | Stand with cantilever rolls | |
SU779051A1 (en) | Device for reference-positioning and rotating parts | |
JPH05252Y2 (en) |