RU100735U1

RU100735U1 - DRYING AND GRINDING UNIT

Info

Publication number: RU100735U1
Application number: RU2010131095/21U
Authority: RU
Inventors: Александр Юрьевич Большухин
Original assignee: Александр Юрьевич Большухин
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2010-12-27

Abstract

1. Сушильно-измельчительная установка, включающая корпус, в котором расположены сушильная камера с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора, снабженного лопастями, измельчающие элементы, теплообменник, устройство загрузки и камеру выгрузки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит камеру предварительной сушки с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора, снабженного лопатками, и печку, снабженную разнонаправленными наклонными вниз направляющими, сообщающимися между собой, а также подъемник, измельчающие элементы выполнены в виде металлических шариков, являющихся также сушильными агентами, сушильная камера выполнена в виде двух желобов, соединенных между собой перепускным отверстием, при этом первый желоб по ходу сырья соединен с камерой предварительной сушки и печкой, второй желоб, расположенный над камерой выгрузки, снабжен отверстиями для прохождения готового продукта и в конце соединен с подъемником, теплообменник выполнен в виде сообщающихся между собой камер. ! 2. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что три сообщающиеся между собой теплообменные камеры расположены между корпусом и желобами, между корпусом и печкой, между корпусом и камерой предварительной сушки. ! 3. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство загрузки снабжено теплообменной рубашкой. ! 4. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что лопасти ротора выполнены в виде дугообразных ковшей, а лопатки выполнены в виде металлических пластин, загнутых на концах. ! 5. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что ус 1. Drying and grinding installation, comprising a housing in which there is a drying chamber with a mixing device made in the form of a rotor equipped with blades, grinding elements, a heat exchanger, a loading device and an unloading chamber, characterized in that it further comprises a pre-drying chamber with a mixing a device made in the form of a rotor equipped with blades, and a stove equipped with multidirectional downward inclined guides communicating with each other, as well as a lift, grinding e elements are made in the form of metal balls, which are also drying agents, the drying chamber is made in the form of two troughs connected by a bypass hole, while the first trough along the raw material is connected to the pre-drying chamber and the stove, the second trough located above the discharge chamber, equipped with holes for the passage of the finished product and at the end connected to the lift, the heat exchanger is made in the form of interconnected chambers. ! 2. The drying and grinding plant according to claim 1, characterized in that three interconnected heat exchange chambers are located between the housing and the grooves, between the housing and the stove, between the housing and the pre-drying chamber. ! 3. The drying and grinding plant according to claim 1, characterized in that the loading device is equipped with a heat exchange jacket. ! 4. The drying and grinding plant according to claim 1, characterized in that the rotor blades are made in the form of arcuate buckets, and the blades are made in the form of metal plates bent at the ends. ! 5. The drying and grinding plant according to claim 1, characterized in that

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки и измельчения травы, и может быть использована для изготовления травяной муки.The utility model relates to agricultural machinery, in particular to plants for drying and grinding grass, and can be used for the manufacture of grass meal.

Известно устройство для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например, измельченной подвяленной травы (см. патент RU на изобретение №2300719, МПК F26B 17/00, опубликованный 10.06.2007 г. «Аэрожелоб универсальный для сушки сыпучих и несыпучих материалов»), включающий сушильную камеру, днище которой выполнено из воздухораспределительных решеток и рассекателей, разравнивающий шнек и устройство отсечки, воздухоподающий канал с топочным блоком и вентилятором, подвижное реверсивное сводоразрушающее устройство на тележечном конвейере.A device is known for drying bulk and non-bulk materials, for example, crushed dried grass (see RU patent for invention No. 2300719, IPC F26B 17/00, published June 10, 2007, “Universal aeration trough for drying bulk and non-bulk materials”), including a drying a chamber, the bottom of which is made of air distribution grilles and dividers, a leveling screw and a cut-off device, an air supply channel with a combustion unit and a fan, a movable reversible collapsing device on a cart conveyor.

Недостатком известного устройства является то, что оно производит только сушку предварительно измельченной травы, что требует дополнительного оборудования. Кроме того, в известной конструкции аэрожелоба для исключения образования сводов над жалюзийными коробами, необходимо использовать подвижное реверсивное сводоразрушающее устройство на тележечном конвейере, что значительно усложняет устройство.A disadvantage of the known device is that it only produces the drying of pre-ground grass, which requires additional equipment. In addition, in the known design of the air duct to exclude the formation of arches above the louvres, it is necessary to use a movable reversible collapsing device on a cart conveyor, which greatly complicates the device.

Наиболее близки по назначению и технической сущности является сушильно-измельчительная установка для производства кормовых продуктов (см. патент RU на полезную модель №71860, МПК A23K 1/00, B02C 21/00, опубликованный 27.03.2008 г.), включающая станину (корпус), на которой закреплены электродвигатель с приводом, термокамера (камера сушки) с теплообменником, выполненном в виде спиральной трубки, снабженная устройством загрузки сырья и выгрузки готового продукта и с размещенным внутри ее перемешивающим измельчающим устройством, выполненным в виде ротора, связанного с приводом электродвигателя и снабженного лопастями с измельчающими ножами.The closest in purpose and technical essence is a drying and grinding plant for the production of feed products (see RU patent for utility model No. 71860, IPC A23K 1/00, B02C 21/00, published March 27, 2008), including a bed (body ), on which an electric motor with a drive is fixed, a heat chamber (drying chamber) with a heat exchanger made in the form of a spiral tube, equipped with a device for loading raw materials and unloading the finished product and with a mixing grinding device made in the form of a rotor located inside it, associated with an electric motor drive and equipped with blades with chopping knives.

Известная установка предназначена только для сушки и измельчения сыпучих материалов, например, отрубей, или лузги подсолнечника. Расположение теплообменника, выполненного в виде спирали, с наружной стороны термокамеры не может обеспечить достаточную температуру прогрева по всему объему камеры в случае сушки и измельчения травы, а следовательно, на ней без предварительной сушки и измельчения невозможно изготовить травяную муку. Кроме того, установка работает в режиме цикличности, что снижает ее производительность.The known installation is intended only for drying and grinding bulk materials, for example, bran, or husks of sunflower. The location of the heat exchanger, made in the form of a spiral, on the outside of the heat chamber cannot provide a sufficient temperature of heating throughout the chamber in case of drying and grinding of grass, and therefore, it is impossible to make grass meal on it without preliminary drying and grinding. In addition, the installation operates in cyclic mode, which reduces its productivity.

Техническим результатом является создание малогабаритной высокопроизводительной и экономичной установки для непрерывного производства травяной муки.The technical result is the creation of a small, high-performance and economical installation for the continuous production of grass meal.

Указанный технический результат достигается тем, что сушильно-измельчительная установка, включающая корпус, в котором расположены сушильная камера с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора, снабженного лопастями, измельчающие элементы, теплообменник, устройство загрузки и камеру выгрузки, согласно полезной модели, она дополнительно содержит камеру предварительной сушки с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора, снабженного лопатками, и печку, снабженную разнонаправленными наклонными вниз направляющими, сообщающимися между собой, а также подъемник, измельчающие элементы выполнены в виде металлических шариков, являющихся также сушильными агентами, сушильная камера выполнена в виде двух желобов, соединенных между собой перепускным отверстием, при этом первый желоб по ходу сырья соединен с камерой предварительной сушки и печкой, второй желоб, расположенный над камерой выгрузки, снабжен отверстиями для прохождения готового продукта и в конце соединен с подъемником, теплообменник выполнен в виде сообщающихся между собой камер, расположенных между корпусом и желобами, между корпусом и печкой, между корпусом и камерой предварительной сушки, устройство загрузки снабжено теплообменной рубашкой, при этом лопасти ротора выполнены в виде дугообразных ковшей, а лопатки выполнены в виде металлических пластин, загнутых на концах, устройство загрузки и камера выгрузки снабжены шнеками.The specified technical result is achieved in that the drying and grinding installation, comprising a housing, in which there is a drying chamber with a mixing device made in the form of a rotor equipped with blades, grinding elements, a heat exchanger, a loading device and an unloading chamber, according to a utility model, it further comprises a pre-drying chamber with a mixing device made in the form of a rotor equipped with blades, and a stove equipped with multidirectional downward sloping guides, communicating with each other, as well as with a lift, grinding elements are made in the form of metal balls, which are also drying agents, the drying chamber is made in the form of two troughs connected by a bypass hole, while the first trough along the raw material is connected to the preliminary drying chamber and the stove, the second trough, located above the discharge chamber, is provided with openings for passing the finished product and is finally connected to the lift, the heat exchanger is made in the form of interconnected chambers, located x between the casing and the chutes, between the casing and the stove, between the casing and the pre-drying chamber, the loading device is equipped with a heat exchange jacket, the rotor blades are made in the form of arcuate buckets, and the blades are made in the form of metal plates bent at the ends, the loading device and the camera unloadings are equipped with screws.

Наличие камеры предварительной сушки с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора, снабженного лопатками и расположение по ее периметру высокотемпературной камеры теплообменника позволяет без дополнительных затрат на нагрев теплоносителя, производить непрерывно предварительную сушку и перемешивание травы.The presence of a preliminary drying chamber with a mixing device made in the form of a rotor equipped with blades and the location of a high-temperature heat exchanger chamber along its perimeter allows, without additional costs for heating the coolant, to continuously pre-dry and mix the grass.

Наличие печки, снабженной разнонаправленными наклонными вниз направляющими, сообщающимися между собой, позволяет ей выполнять две функции, а именно, нагрев теплового агента - металлических шариков, а также нагрев теплоносителя в теплообменной камере, окружающей печку.The presence of a stove equipped with multidirectional downward sloping guides communicating with each other allows it to perform two functions, namely, heating a heat agent — metal balls, as well as heating a heat carrier in a heat exchange chamber surrounding the stove.

Выполнение измельчающих элементов в виде металлических шариков, являющихся также сушильными агентами, позволяет непрерывно производить их нагрев и простыми средствами путем самоката под собственным весом подавать из печки в камеру сушки и далее на подъемник.The implementation of grinding elements in the form of metal balls, which are also drying agents, allows you to continuously produce heating and simple means by scooter under your own weight to feed from the stove into the drying chamber and then to the lift.

Выполнение сушильной камеры в виде двух желобов, соединенных между собой перепускным отверстием, при этом первый желоб по ходу сырья соединен с камерой предварительной сушки и печкой, второй желоб, расположенный над камерой выгрузки, снабжен отверстиями для прохождения готового продукта и в конце соединен с подъемником, позволяет обеспечить оптимальный температурный и временной режим нахождения сырья в сушильной камере при минимальных габаритах установки. А также позволяет обеспечить непрерывное производство травяной муки.The drying chamber is made in the form of two chutes interconnected by a bypass hole, the first chute along the raw material connected to the pre-drying chamber and the stove, the second chute located above the unloading chamber, provided with openings for the passage of the finished product and finally connected to the lift, allows you to provide optimal temperature and time conditions for the location of raw materials in the drying chamber with minimal installation dimensions. And also allows for the continuous production of herbal flour.

Наличие теплообменника, выполненного в виде сообщающихся между собой камер, расположенных между корпусом и желобами, между корпусом и печкой, между корпусом и камерой предварительной сушки, позволяет нагревать воздух под сушильной камерой и в камере по периметру печки, а затем использовать его для нагрева камеры предварительной сушки, а также для нагрева устройства подачи сырья в тепловой рубашке.The presence of a heat exchanger, made in the form of interconnected chambers located between the casing and the chutes, between the casing and the stove, between the casing and the pre-drying chamber, allows you to heat the air under the drying chamber and in the chamber around the perimeter of the stove, and then use it to heat the pre-chamber drying, as well as for heating the feed device in a heat jacket.

Выполнение лопастей ротора в виде дугообразных ковшей позволяет перемешивать продукт с шариками, улучшая измельчение и сушку и далее направлять шарики на выгрузку к подъемнику, а готовый продукт в камеру разгрузки.The implementation of the rotor blades in the form of arcuate buckets allows you to mix the product with the balls, improving grinding and drying, and then send the balls for unloading to the elevator, and the finished product in the unloading chamber.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна».No technical solutions matching the totality of essential features of the utility model have been identified, which allows us to conclude that the utility model meets the patentability condition of “novelty”.

Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения установки.The patentability condition "industrial applicability" is confirmed by the example of a specific installation.

На фигуре 1 изображена сушильно-измельчительная установка в поперечном разрезе.The figure 1 shows a drying and grinding plant in cross section.

На фигуре 2 изображен разрез А-А фигуры 1.The figure 2 shows a section aa of figure 1.

Сушильно-измельчительная установка включает корпус 1, в котором расположены сушильная камера 2 с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора 3, снабженного лопастями 4, измельчающие элементы 5, теплообменник 6-1, 6-2, 6-3, устройство загрузки 7 и камера выгрузки 8, а также камеру предварительной сушки 9, включающей отсекатель 10 с отверстием 11, перемешивающее устройство, выполненное в виде ротора 12, снабженного лопатками 13. Вдоль камеры сушки 2 и камеры предварительной сушки 9, расположена печка 14, снабженная разнонаправленными наклонными вниз направляющими 15, сообщающимися между собой, а также подъемник 16. Измельчающие элементы 5 выполнены в виде металлических шариков, являющихся также сушильными агентами. Сушильная камера выполнена в виде желобов 17 и 18, соединенных между собой перепускным отверстием 19 (см. фиг.2), при этом первый желоб 17 по ходу сырья соединен с камерой предварительной сушки 9 перепускным отверстием 20 и с печкой 14 отверстием 21. Второй желоб 18, расположенный над камерой выгрузки 8, снабжен отверстиями 22 для прохождения готового продукта и в конце соединен с подъемником 16 при помощи наклонной трубки 23. При этом вверху подъемник 16 соединен с печкой 14 отверстием 24 для попадания шариков 5 на направляющие 15. Теплообменник 6 выполнен в виде камеры 6-1, расположенной между корпусом 1 и желобами 17 и 18, камеры 6-2, расположенной между корпусом 1 и печкой 14 и камеры 6-3, расположенной между корпусом 1 и камерой предварительной сушки 9. При этом все камеры сообщаются между собой. Устройство загрузки 7 выполнено в виде трубы 25, внутри которой расположен шнек 26, а снаружи - теплоизоляционная рубашка 27, которая снабжена также патрубком отвода конденсата 28 и отвода воздуха 29. Камера выгрузки 8 снабжена шнеком 30. Камера 6-1 теплообменника снабжена отверстием для забора воздуха (не показано на чертеже) и вентилятором 31. Лопасти 4 выполнены в виде дугообразных ковшей, лопатки выполнены в виде металлических пластин, загнутых на концах. Приводы роторов 3 и 10, шнеков 22 и 28 выполнены от электродвигателей (не показаны на чертеже.)The drying and grinding installation includes a housing 1, in which there is a drying chamber 2 with a mixing device made in the form of a rotor 3, equipped with blades 4, grinding elements 5, a heat exchanger 6-1, 6-2, 6-3, a loading device 7 and a chamber unloading 8, as well as a preliminary drying chamber 9, including a cutter 10 with an opening 11, a mixing device made in the form of a rotor 12, equipped with blades 13. Along the drying chamber 2 and the preliminary drying chamber 9, there is a stove 14, equipped with multidirectional inclined a bottom guide 15, communicating with each other, as well as the lift 16. The grinding elements 5 are made in the form of metal balls, are also drying agents. The drying chamber is made in the form of grooves 17 and 18, interconnected bypass hole 19 (see figure 2), while the first groove 17 along the raw material is connected to the pre-drying chamber 9 bypass hole 20 and with the stove 14 hole 21. The second groove 18, located above the discharge chamber 8, is provided with openings 22 for passing the finished product and at the end is connected to the hoist 16 using an inclined tube 23. At the same time, the top of the hoist 16 is connected to the stove 14 with an opening 24 for the balls 5 to hit the rails 15. The heat exchanger 6 is made in in de chamber 6-1, located between the housing 1 and the grooves 17 and 18, the chamber 6-2, located between the housing 1 and the stove 14 and the chamber 6-3, located between the housing 1 and the pre-drying chamber 9. In this case, all the cameras communicate between by myself. The loading device 7 is made in the form of a pipe 25, inside of which there is a screw 26, and on the outside there is a heat-insulating jacket 27, which is also equipped with a pipe for condensate 28 and air 29. The discharge chamber 8 is equipped with a screw 30. The heat exchanger chamber 6-1 is equipped with a hole for intake air (not shown in the drawing) and a fan 31. The blades 4 are made in the form of arcuate buckets, the blades are made in the form of metal plates bent at the ends. The rotor drives 3 and 10, the screws 22 and 28 are made from electric motors (not shown in the drawing.)

Сушильно-измельчительная установка работает следующим образом. Производят разогрев печки 14. При этом происходит нагрев шариков 5, поступающих в печку 14 с подъемника 16 через отверстие 24. Одновременно происходит нагрев теплообменных камер 6-2 и 6-3. В устройство загрузки 7 подают сырье - подвяленную естественным образом траву. Шнеком 26 по трубе 25 направляют сырье через отверстие 11 в камеру предварительной сушки 9. В загрузочном устройстве 7 за счет отходящего разогретого воздуха и полученного водяного пара, поступающих в теплоизоляционную рубашку 27, происходит предварительный разогрев сырья. Отдавший тепло воздух отводится через патрубок 29, конденсат - через патрубок 28. В камере предварительной сушки 9, лопатками 13 и ротором 12 производят рыхление сырья и перемещение его к перепускному отверстию 20. В камере предварительной сушки 9 происходит предварительная сушка сырья за счет разогретого воздуха, отходящего от печки 14 в теплообменную камеру 6-3. Подсушенное сырье через перепускное отверстие 20 поступает в желоб 17 сушильной камеры 2, куда одновременно с поступлением сырья направляют из печки 14 через отверстие 21 шарики 5. Лопастями 4 при помощи ротора 3 производят перемешивание разогретых шариков 5 с подсушенным сырьем и направляют его к перепускному отверстию 19, расположенному в конце желоба 17. Затем измельченный сухой продукт вместе с шариками 5 через перепускное отверстие 19 поступает в желоб 18, где он перемешивается лопастями 4 и направляется к концу желоба 18. Таким образом, в сушильной камере 2 происходит окончательная сушка и измельчение готового продукта. В желобе 18 готовый продукт просеивается через отверстия 22 в камеру выгрузки 8 и шнеком 30 направляется к отверстию выгрузки (не обозначено на чертеже). При этом происходит охлаждение готового продукта воздухом, нагнетаемым вентилятором 30 в теплообменную камеру 6-1. Одновременно в теплообменной камере 6-1 происходит нагрев воздуха от тепла горячего продукта, частично идущего на розжиг печки 14. Шарики, отдавшие тепло продукту по наклонной трубке 23 скатываются на подъемник 16 и далее на направляющие 15 печки 14. Таким образом, происходит непрерывное производство получения измельченной травяной муки, которую затем направляют на гранулирование. При габаритах сушильно-измельчительной установки 3000×1500×750 она позволяет получить тонну травяной муки в час.Drying and grinding installation operates as follows. The heater 14 is heated. In this case, the balls 5 are supplied to the furnace 14 from the elevator 16 through the opening 24. The heat exchange chambers 6-2 and 6-3 are simultaneously heated. The feed device 7 serves raw materials - naturally dried grass. The screw 26 through the pipe 25 directs the raw materials through the hole 11 into the pre-drying chamber 9. In the charging device 7, due to the heated exhaust air and the resulting water vapor entering the heat-insulating jacket 27, the raw materials are preheated. The heat that was given off heat is removed through the pipe 29, the condensate through the pipe 28. In the pre-drying chamber 9, the blades 13 and the rotor 12, the raw materials are loosened and moved to the bypass hole 20. In the pre-drying chamber 9, the raw materials are pre-dried due to the heated air, outgoing from the stove 14 into the heat exchange chamber 6-3. The dried raw material through the bypass hole 20 enters the chute 17 of the drying chamber 2, where at the same time as the raw material arrives, balls 5 are sent from the furnace 14 through the hole 21. Using blades 4, using the rotor 3, the heated balls 5 are mixed with the dried raw material and directed to the bypass hole 19 located at the end of the chute 17. Then the crushed dry product together with the balls 5 through the bypass hole 19 enters the chute 18, where it is mixed with the blades 4 and sent to the end of the chute 18. Thus, in the dryer second chamber 2 occurs final drying and milling of the finished product. In the trough 18, the finished product is sifted through the openings 22 into the discharge chamber 8 and by the screw 30 is directed to the discharge opening (not indicated in the drawing). When this occurs, the cooling of the finished product by air pumped by the fan 30 into the heat exchange chamber 6-1. Simultaneously, in the heat exchange chamber 6-1, air is heated from the heat of the hot product, partially going to ignite the stove 14. Balls that gave heat to the product through an inclined tube 23 roll onto the elevator 16 and then to the guides 15 of the stove 14. Thus, there is a continuous production of chopped herbal flour, which is then sent to granulation. With the dimensions of the drying and grinding plant 3000 × 1500 × 750, it allows you to get a ton of grass flour per hour.

Claims

1. Drying and grinding installation, comprising a housing in which there is a drying chamber with a mixing device made in the form of a rotor equipped with blades, grinding elements, a heat exchanger, a loading device and an unloading chamber, characterized in that it further comprises a pre-drying chamber with a mixing a device made in the form of a rotor equipped with blades, and a stove equipped with multidirectional downward inclined guides communicating with each other, as well as a lift, grinding e elements are made in the form of metal balls, which are also drying agents, the drying chamber is made in the form of two troughs connected by a bypass hole, while the first trough along the raw material is connected to the pre-drying chamber and the stove, the second trough located above the discharge chamber, equipped with holes for the passage of the finished product and at the end connected to the lift, the heat exchanger is made in the form of interconnected chambers.

2. The drying and grinding plant according to claim 1, characterized in that three interconnected heat exchange chambers are located between the housing and the grooves, between the housing and the stove, between the housing and the pre-drying chamber.

3. The drying and grinding plant according to claim 1, characterized in that the loading device is equipped with a heat exchange jacket.

4. The drying and grinding plant according to claim 1, characterized in that the rotor blades are made in the form of arcuate buckets, and the blades are made in the form of metal plates bent at the ends.

5. The drying and grinding plant according to claim 1, characterized in that the loading device and the discharge chamber are equipped with screws.